一种轴承外圈磨削用夹具的制作方法

本实用新型涉及轴承夹具技术领域，具体为一种轴承外圈用磨削夹具。

背景技术：

轴承是在机械设备中起固定和支承轴的部件，还具有降低动力传递过程中的摩擦系数的作用，公知的剖分轴承外圈生产加工就是把轴承外圈磨削加工到成品零件进行剖切即可，之所以采用整体零件加工到成品尺寸剖切就可，原因是剖切后的轴承零件无法在现行的轴承套圈加工设备上进行加工，这种生产加工方式存在的最大问题是：由于切缝的形成要损耗一定的套圈材料，在外圈的切缝处存在凸台和套圈的剖切加工造成套圈内部平衡的组织应力发生变化产生的变形，严重影响产品的精度，不仅径向摆动大，振动也大，稳定性低，且产品寿命短，不能使用于精密的工作环境，夹具不易拆装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决轴承外圈的切缝处存在凸台和套圈的剖切加工造成套圈内部平衡的组织应力发生变化产生的变形，严重影响产品的精度和质量，稳定性低，且产品寿命短，不能使用于精密的工作环境，夹具不易拆装的问题，提供一种轴承外圈用磨削夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈用磨削夹具，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有负重块，所述底座顶部靠近负重块的一侧设置有第二支撑板，所述底座顶部远离负重块的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板远离底座的一端设置有贯穿第一支撑板的连接杆，所述连接杆远离第一支撑板的一端设置有挤压块，所述连接杆靠近第一支撑板的一侧设置有定位环，所述连接杆的外侧均匀设置多组夹块，所述夹块靠近第一支撑板一端的外侧皆设置有橡胶圈，所述夹块通过橡胶圈活动连接，所述夹块的外侧皆设置有防护垫，所述第二支撑板远离底座的一端设置贯穿第二支撑板的气缸，所述气缸的输出端连接有活塞，所述活塞的一端设置有连接螺母。

优选地，所述连接杆远离挤压块的一端设置有与连接螺母相匹配的外螺纹，所述连接杆通过连接螺母与活塞可拆卸连接。

优选地，所述挤压块呈圆台型结构，所述夹块与挤压块相咬合。

优选地，所述防护垫材质为塑料，且外表面呈粗糙结构。

优选地，所述气缸通过第二支撑板与底座固定连接。

优选地，所述底座的四角处皆设置有插腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸的活塞拉动连接杆，使连接杆一端的挤压块移动，挤压块向夹块内移动来挤压夹块，从而得到向外的扩张力来固定轴承，使轴承的夹紧效果更好，提高夹具的工作效率，夹块外侧的防护垫保护轴承内侧在固定时不被损坏，提高产品的精度和产品的质量，通过第一支撑板与第二支撑板在底座上支撑整个夹具，且底座一侧有负重块，保证在磨削时夹具的稳定性，通过活塞上的连接螺母与连接杆一端的外螺纹实现可拆卸连接，便于夹紧部分的拆装，提高了夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部主视图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、负重块；5、连接杆；6、定位环；7、夹块；8、橡胶圈；9、防护垫；10、挤压块；11、气缸；12、活塞；13、连接螺母；14、插腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的气缸(型号为tda20)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种轴承外圈用磨削夹具，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有负重块4，底座1顶部靠近负重块4的一侧设置有第二支撑板3，底座1顶部远离负重块4的一侧设置有第一支撑板2，第一支撑板2远离底座1的一端设置有贯穿第一支撑板2的连接杆5，连接杆5远离第一支撑板2的一端设置有挤压块10，连接杆5靠近第一支撑板2的一侧设置有定位环6，连接杆5的外侧均匀设置多组夹块7，夹块7靠近第一支撑板2一端的外侧皆设置有橡胶圈8，夹块7通过橡胶圈8活动连接，夹块7的外侧皆设置有防护垫9，第二支撑板3远离底座1的一端设置贯穿第二支撑板3的气缸11，气缸11的输出端连接有活塞12，活塞12的一端设置有连接螺母13。

本实施中：通过气缸11输出端的活塞12拉动连接杆5，连接杆5一端的挤压块10使夹块7向外扩张，从而夹紧轴承，当气缸11带动挤压块10回收时，夹块7上设置的橡胶圈8使夹块7收缩，从而取消夹紧效果，夹块7的外侧设置有防护垫9，保护轴承内侧不被损坏，提高了产品的精度和产品的质量，提高了生产效率，通过底座1一侧的负重块4与第一支撑板2和第二支撑板3对气缸11与夹紧部分进行支撑，使夹具使用时减小安全事故的发生，提高了夹具的稳定性。

请着重参阅图1和2，连接杆5远离挤压块10的一端设置有与连接螺母13相匹配的外螺纹，连接杆5通过连接螺母13与活塞12可拆卸连接。

该种轴承外圈磨削用夹具通过连接杆5一端设置与连接螺母13相匹配的外螺纹，使连接杆5与活塞12实现可拆卸连接，便于夹具更换夹块，提高夹具的实用性，提高了夹具的工作效率。

请着重参阅图1和3，挤压块10呈圆台型结构，夹块7与挤压块10相咬合。

该种轴承外圈磨削用夹具通过挤压块10为圆台型结构，并与夹块7相咬合，挤压块10在收缩时，轻松的使夹块7向外扩张，呈现轴承夹紧的效果，改变传统的夹紧方式，提高了夹具的该种效率。

请着重参阅图1和3，防护垫9材质为塑料，且外表面呈粗糙结构。

该种轴承外圈磨削用夹具通过夹块7外侧的塑料材质防护垫9，保护轴承在夹紧使，内侧不会受到夹具的损坏，防护垫9表面粗糙，提高了夹具的夹紧效果。

请着重参阅图1和3，气缸11通过第二支撑板3与底座1固定连接。

该种轴承外圈磨削用夹具通过第二支撑板3将气缸11与底座1固定连接，使气缸11固定稳妥，可为夹紧部分提供稳定的挤压力，提高了夹具的稳定性和安全系数。

请着重参阅图1，底座1的四角处皆设置有插腿14。

该种轴承外圈磨削用夹具通过底座1底部设置的插腿14，便于夹具在设备上的安装，提高了夹具的适用性。

工作原理：使用前，将夹具底座1底部的插腿14插入到插孔中，从而固定夹具，使用时接通电源，将轴承放在夹块7上，底座1上通过第二支撑板3来固定气缸11的活塞12拉动连接杆5，连接杆5通过连接螺母13与活塞12可拆卸连接，连接杆5带动挤压块10向气缸11方向移动，使夹块7扩张，从而将轴承夹紧，夹块7外侧的防护垫9防止轴承内侧被夹块7损坏，当轴承磨削完成，关闭气缸11，活塞12带动连接杆5一端的挤压块10向远离气缸11的一侧移动，同时夹块7外侧的橡胶圈8使夹块7收缩，取下轴承，提高了夹具的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。