一种镁质球团矿生产设备的制作方法

本实用新型涉及球团矿生产技术领域，具体为一种镁质球团矿生产设备。

背景技术：

球团矿是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程，球团矿过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善，且球团矿在生产的过程中需要经过干燥预热、焙烧和冷却等工艺过程，且分别在不同设备-链篦机、回转窑和环冷机中进行。

然而现有的回转窑容易使球团矿受热不均匀，从而造成球团矿焙烧的效果不好，且容易出现漏烧或部分球团矿焙烧过重，从而造成一定的损失，且现有的回转窑结构较为复杂，从而提高了成本，降低了使用率，且不便于普遍使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的回转窑容易使球团矿受热不均匀，从而造成球团矿焙烧的效果不好，且容易出现漏烧或部分球团矿焙烧过重，从而造成一定的损失，且现有的回转窑结构较为复杂，从而提高了成本，降低了使用率，且不便于普遍使用的问题，提供一种镁质球团矿生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁质球团矿生产设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有窑筒，所述第一支撑架顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴靠近电机的一侧焊接有第二支撑架，所述第一转轴远离电机的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述第二转轴远离第二齿轮的一侧固定有第三齿轮，所述第三齿轮的下方转动连接有贯穿至窑筒内部一侧的第三转轴，所述第三转轴靠近第三齿轮的一侧固定有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片位于窑筒的内部，所述窑筒远离电机的一侧设置有出料筒，所述出料筒远离窑筒的一侧均匀设置有多组喷火枪，所述窑筒的顶部和底部靠近出料筒的一侧皆安装有第三支撑架，所述第三支撑架靠近出料筒的一侧皆设置有第一滑块，所述窑筒的外侧靠近电机的一侧设置有第二滑块，所述第一支撑架的顶部靠近电机的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有支撑环，所述第二滑块的顶部靠近支撑环的一侧设置有贯穿至窑筒内部的进料管，所述支撑环的顶部设置有进料口，且进料口与进料管连通。

优选地，所述出料筒靠近窑筒的一侧设置有与第一滑块相匹配的滑槽，且滑槽呈环形结构，所述第三支撑架通过第一滑块和滑槽的相互配合与出料筒滑动连接。

优选地，所述支撑环的内侧设置有与第二滑块相匹配的滑槽，且滑槽呈环形结构，所述窑筒通过第二滑块和滑槽的相互配合与支撑环滑动连接。

优选地，所述搅拌叶片一侧的顶部和底部皆设置有孔洞，所述喷火枪的数目为两组，且喷火枪的喷火端与孔洞位于同一水平线。

优选地，所述第二转轴靠近窑筒的一侧设置有轴承座，且第二转轴通过轴承座与窑筒转动连接。

优选地，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮转动连接，且第一齿轮的直径是第二齿轮直径的三倍。

优选地，所述第二支撑架远离电机的一侧与窑筒焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动第一转轴顺时针转动，从而带动第二支撑架和第二转轴顺时针转动，且通过第三齿轮和第四齿轮相互捏合，使第四齿轮带动第三转轴逆时针转动，带动搅拌叶片逆时针转动，从而使球团矿在窑筒内翻转，同时喷火枪喷火，使喷出的火焰位于孔洞的位置，从而使回转窑内部的球团矿受热更均匀，从而提高了球团矿焙烧的效果，且通过窑筒和搅拌叶片朝相反的方向转动，使球团矿在窑筒内翻滚，从而避免了出现漏烧或部分球团矿焙烧过重的现象，且避免了造成一定的损失，且通过使第一齿轮的直径是第二齿轮直径的三倍，从而使第二转轴带动第三转轴以三倍的转速转动，从而使该种回转窑结构更为简单，降低了成本，提高了使用率，且便于普遍使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶片的结构示意图；

图4为本实用新型a的放大图。

图中：1、第一支撑架；2、窑筒；3、电机；4、第一转轴；5、第二支撑架；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二转轴；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、第三转轴；12、搅拌叶片；13、第三支撑架；14、第一滑块；15、出料筒；16、喷火枪；17、支撑环；18、第二滑块；19、进料管；20、进料口；21、支撑座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的电机3(型号为tc7122)、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮9、第四齿轮10、喷火枪16(型号为pt-220)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种镁质球团矿生产设备，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部转动连接有窑筒2，第一支撑架1顶部的一侧安装有电机3，电机3的输出端转动连接有第一转轴4，第一转轴4靠近电机3的一侧焊接有第二支撑架5，第一转轴4远离电机3的一侧固定有第一齿轮6，第一齿轮6的顶部转动连接有第二转轴8，第二转轴8靠近第一齿轮6的一侧固定有第二齿轮7，第二转轴8远离第二齿轮7的一侧固定有第三齿轮9，第三齿轮9的下方转动连接有贯穿至窑筒2内部一侧的第三转轴11，第三转轴11靠近第三齿轮9的一侧固定有与第三齿轮9相啮合的第四齿轮10，第三转轴11的外侧均匀设置有多组搅拌叶片12，且搅拌叶片12位于窑筒2的内部，窑筒2远离电机3的一侧设置有出料筒15，出料筒15远离窑筒2的一侧均匀设置有多组喷火枪16，窑筒2的顶部和底部靠近出料筒15的一侧皆安装有第三支撑架13，第三支撑架13靠近出料筒15的一侧皆设置有第一滑块14，窑筒2的外侧靠近电机3的一侧设置有第二滑块18，第一支撑架1的顶部靠近电机3的一侧设置有支撑座21，支撑座21的顶部设置有支撑环17，第二滑块18的顶部靠近支撑环17的一侧设置有贯穿至窑筒2内部的进料管19，支撑环17的顶部设置有进料口20，且进料口与进料管19连通。

本实用新型通过电机3使窑筒2和搅拌搅拌叶片12朝相反的方向转动，从而使导入窑筒2内部的球团矿在窑筒2内翻滚，同时喷火枪16对窑筒2内部的球团矿进行焙烧，从而使窑筒2内部的球团矿焙烧更均匀，从而降低了成本，且提高了工作效率，从而避免了出现漏烧或部分球团矿焙烧过重的现象，且避免了造成一定的损失。

请着重参阅图1、2和3，出料筒15靠近窑筒2的一侧设置有与第一滑块14相匹配的滑槽，且滑槽呈环形结构，第三支撑架13通过第一滑块14和滑槽的相互配合与出料筒15滑动连接。

该种镁质球团矿生产设备通过第一滑块14和滑槽的相互配合，使第三支撑架13与出料筒15滑动连接，更好的使窑筒2在转动的同时与出料筒15连接，从而使窑筒2与出料筒15的连接效果更好，且避免了球团矿洒落。

请着重参阅图1和2，支撑环17的内侧设置有与第二滑块18相匹配的滑槽，且滑槽呈环形结构，窑筒2通过第二滑块18和滑槽的相互配合与支撑环17滑动连接。

该种镁质球团矿生产设备通过第二滑块18和滑槽的相互配合，使窑筒2与支撑环17滑动连接，从而更好的对窑筒2进行转动支撑，从而提高了窑筒2的安全性。

请着重参阅图1、2和3，搅拌叶片12一侧的顶部和底部皆设置有孔洞，喷火枪16的数目为两组，且喷火枪16的喷火端与孔洞位于同一水平线，第二转轴8靠近窑筒2的一侧设置有轴承座，且第二转轴8通过轴承座与窑筒2转动连接。

该种镁质球团矿生产设备通过在搅拌叶片12上设置孔洞，使喷火枪16喷出的火焰不受搅拌叶片12的阻挡，从而使喷火枪16的使用效果更好，且通过轴承座使第二转轴8与窑筒2转动连接，从而减小了摩擦力，使第二转轴8的转动效果更好，转动更为省力。

请着重参阅图1，第一齿轮6通过链条与第二齿轮7转动连接，且第一齿轮6的直径是第二齿轮7直径的三倍，第二支撑架5远离电机3的一侧与窑筒2焊接连接。

该种镁质球团矿生产设备通过使第一齿轮6的直径是第二齿轮7直径的三倍，从而使第二转轴8和第三转轴11以三倍的转动转动，从而降低了成本，且转动更为省力。

工作原理：使用时，接通电源，电机3带动第一转轴4顺时针转动，从而带动第二支撑架5顺时针转动，通过第二支撑架5带动窑筒2在第二滑块18和第一滑块14的相互配合顺时针转动，同时通过第一转轴4带动第一齿轮6顺时针转动，且带动第二齿轮7在链条的配合下顺时针转动，从而使第二转轴8顺时针转动，从而带动第三齿轮9顺时针转动，通过第三齿轮9和第四齿轮10相互捏合，从而使第四齿轮10带动第三转轴11逆时针转动，使搅拌叶片12逆时针转动，同时喷火枪16喷火，使喷出的火焰位于孔洞的位置，且当窑筒2上的进料管19转动至进料口20的位置时，使经过链篦机的球团矿从进料口20和进料管19导入窑筒2的内部，同时通过搅拌叶片12逆时针转动和窑筒2顺时针转动，从而使导入窑筒2内部的球团矿在窑筒2内翻滚，然后经过搅拌叶片12对翻滚的球团矿进行推送，并推送至出料筒15内，在推动的过程中，通过喷火枪16对窑筒2内部的球团矿进行焙烧，从而使回转窑内部的球团矿受热更均匀，从而提高了球团矿焙烧的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。