医疗用导丝的制备装置的制作方法

本实用新型涉及医疗用导丝领域，更具体地，涉及一种医疗用导丝的制备装置。
背景技术：
：医疗用导丝的制备方法为在管中间穿入一条金属丝，并用胶水填充金属丝与管道之间的空隙，将两者粘接固定完全；现在的工艺是将金属丝先浸泡在胶水中，然后通过人工把金属丝插入管子内部。这种工艺有几个缺点：1、人工操作繁琐，因为粘过胶水，所以工人必须要带手套进行操作，整个操作的便捷性非常差，效率低；2、涂胶不均匀，因为人工穿线的过程中，难以避免要碰到金属丝上的胶水，造成胶水不均匀；3、胶水浪费大，芯丝浸涂胶水后再穿丝，过程中会有滴落的问题，胶水的损耗增加。技术实现要素：鉴于
背景技术：
中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种医疗用导丝的制备装置及制备方法，其能实现同步涂胶和穿丝，制备的医疗用导丝的细管和芯丝之间的胶水均匀度更高。为了实现上述目的，本实用新型提供一种医疗用导丝的制备装置，包括自动供胶机构，所述自动供胶机构的中心设置有贯通的孔道，所述自动供胶机构包括插入细管的一端的插入部以及露出于所述细管的供胶部，所述供胶部设置有连通于孔道的胶水注入口，在芯丝移动穿过孔道进入细管的过程中，由供胶部的胶水注入口注入胶水，使胶水涂敷于移动的芯丝的表面，涂敷有胶水的芯丝向细管内部移动，使胶水充满芯丝与细管的内壁之间的空隙。进一步地，所述胶水注入口连接泵胶机，所述泵胶机为蠕动泵。进一步地，所述供胶部还设置有连通于孔道的气孔，所述气孔连接外部气源。进一步地，所述芯丝的材质为不锈钢、铜、铝合金、钛合金、镍钛合金以及钴基合金中的一种。进一步地，所述管的材料为聚氨酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、硅胶、尼龙以及聚酯中的一种。进一步地，所述胶水为环氧胶、聚氨酯胶、硅胶以及丙烯酸胶中的一种。进一步地，所述芯丝包括芯丝粗直径部分、芯丝变直径部分和芯丝细直径部分，长度比例为10:1～5:1～2，所述芯丝的总长度为0.1-2m，芯丝粗直径部分的直径为0.3-0.8mm，芯丝细直径部分的直径为0.1-0.5mm。进一步地，所述细管为一体化成型的变直径管，具备细管粗直径部分、细管变直径部分和细管细直径部分，比例为10:1～5:1～2，所述细管的总长度为0.1-2m，细管粗直径部分的直径为0.8-1.5mm，细管细直径部分的直径为0.3-0.8mm。进一步地，所述细管为两节，一节是粗直径管，另一节是细直径管，粗直径管的直径为0.8-1.5mm，细直径管的直径为0.3-0.8mm。本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型方法采用自动供胶机构，能够实现同步涂胶和穿丝，操作简单高效，比传统工艺缩短了金属涂胶的时间。2、本实用新型方法采用自动供胶机构，制备的医疗用导丝的细管和芯丝之间的胶水均匀度更高。3、本实用新型方法所用的全部胶水在管路内灌注，外部的气体压力推动胶水随着芯丝向细管内部流动，防止胶水倒流，减少手工先浸胶再穿丝的两步法中胶水损耗量，可以极大程度上提高胶水的利用率，减少浪费，节省原料。4、本实用新型方法实现穿丝和灌胶的自动化生产，不仅大大提高了生产效率，而且可以实现无人化的作业，避免外界污染，提高卫生级别，适用于医疗用途。本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了本实用新型的医疗用导丝的制备装置的组装结构示意图。图2示出了本实用新型的医疗用导丝的制备装置的立体图。图3示出了根据本实用新型的一实施例的细管的结构示意图。图4示出了根据本实用新型的一实施例的芯丝的结构示意图。附图标记1自动供胶机构，2细管，3芯丝，11插入部，12供胶部，13孔道，14胶水注入口，15气孔，21细管粗直径部分，22细管变直径部分，23细管细直径部分，31芯丝粗直径部分，32芯丝变直径部分，33芯丝细直径部分具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。参照图1至图4，根据本实用新型的医疗用导丝的制备装置包括自动供胶机构1，所述自动供胶机构1的中心设置有贯通的孔道13，所述自动供胶机构1包括插入细管2的一端的插入部11以及露出于所述细管2的供胶部12，所述供胶部12设置有连通于孔道13的胶水注入口14，在芯丝3移动穿过孔道13进入细管2的过程中，由供胶部12的胶水注入口注入胶水，使胶水涂敷于移动的芯丝3的表面，涂敷有胶水的芯丝3向细管2内部移动，使胶水充满芯丝3与细管2的内壁之间的空隙。本实用新型方法采用自动供胶机构1，能够实现同步涂胶和穿丝，操作简单高效，比传统工艺缩短了金属涂胶的时间。本实用新型制备的医疗用导丝的细管2和芯丝3之间的胶水均匀度更高。在根据本实用新型的一实施例中，所述胶水注入口14可通过管线连接泵胶机。在一实施例中，所述泵胶机可为蠕动泵。在根据本实用新型的一实施例中，参照图1和图2，所述供胶部12还可设置有连通于孔道13的气孔15。在一实施例中，所述气孔15可连接外部气源。气源向气孔15内通入气体，在气孔15对应的孔道13的右侧(图1的显示的右侧)形成气压，防止胶水从孔道13的右侧溢出。在一实施例中，所述气源可为空气、氮气以及氩气中的一种，形成的气压大于大气压，大于大气压的数值为0.1-100kpa。在芯丝3移动穿过孔道13进入细管2的过程中，由供胶部12的胶水注入口注入胶水，使胶水涂敷于移动的芯丝3的表面，涂敷有胶水的芯丝3向细管2内部移动，同时，在孔道13的右侧(图1的显示的右侧)形成气体压力推动胶水随着芯丝3向细管2内部流动，防止胶水倒流，使胶水能够恒定的流到细管2中，减少手工先浸胶再穿丝的两步法中胶水损耗量，可以极大程度上提高胶水的利用率，减少浪费。在根据本实用新型的一实施例中，所述芯丝3的材质可为不锈钢、铜、铝合金、钛合金、镍钛合金以及钴基合金中的一种。在根据本实用新型的一实施例中，所述细管2的材料可为聚氨酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、硅胶、尼龙以及聚酯中的一种。在根据本实用新型的一实施例中，所述胶水可为环氧胶、聚氨酯胶、硅胶以及丙烯酸胶中的一种。在根据本实用新型的一实施例中，参照图4，所述芯丝3可包括芯丝粗直径部分31、芯丝变直径部分32和芯丝细直径部分33，长度比例为10:1～5:1～2，所述芯丝3的总长度为0.1-2m，芯丝粗直径部分31的直径为0.3-0.8mm，芯丝细直径部分33的直径为0.1-0.5mm。在根据本实用新型的一实施例中，参照图3，所述细管2为一体化成型的变直径管，具备细管粗直径部分21、细管变直径部分22和细管细直径部分23，比例为10:1～5:1～2，所述细管2的总长度为0.1-2m，细管粗直径部分21的直径为0.8-1.5mm，细管细直径部分23的直径为0.3-0.8mm。在根据本实用新型的一实施例中，所述细管2为两节，一节是粗直径管，另一节是细直径管，粗直径管的直径为0.8-1.5mm，细直径管的直径为0.3-0.8mm。参照图1至图4，在根据本实用新型的医疗用导丝的制备装置中，在芯丝3移动穿过自动供胶机构1的孔道13进入细管2的过程中，由供胶部12注入胶水，使胶水涂敷于移动的芯丝3的表面，涂敷有胶水的芯丝3向细管2内部移动，使胶水充满芯丝3与细管2的内壁之间的空隙。当芯丝3涂胶完成后，也就是芯丝3完全移动进入到细管2后，停止供胶进行固化得到医疗用导丝产品；所述医疗用导丝的固化包括uv固化、加热固化以及电子辐照固化中的一种或组合。在一实施例中，所述芯丝的移动速度为1-100cm/s。以下，结合具体实施例对本实用新型的医疗用导丝的制备装置及制备方法做具体说明。实施例1细管的材质为聚氨酯，细管为一体化成型的变直径管，具备细管粗直径部分、细管变直径部分和细管细直径部分，比例为10:1:1，总长度为0.1m，细管粗直径部分的直径为0.8mm，细管细直径部分的直径为0.3mm。芯丝的材质为不锈钢，芯丝粗直径部分、芯丝变直径部分和芯丝细直径部分，长度比例为10:1:1，芯丝的总长度为0.1m，芯丝粗直径部分的直径为0.3mm，芯丝细直径部分的直径为0.3mm。供胶部设置有连通于孔道的胶水注入口以及气孔，胶水注入口连接蠕动泵，气孔连接外部空气，气压大于大气压0.1kpa。在该芯丝以速度1cm/s移动穿过孔道进入该细管的过程中，由供胶部的连接蠕动泵的胶水注入口注入环氧胶，使环氧胶涂敷于移动的芯丝的表面，涂敷有环氧胶的芯丝向细管内部移动，同时，在气孔对应的孔道的右侧形成气体压力推动胶水随着芯丝向细管内部流动，使环氧胶充满芯丝与细管的内壁之间的空隙，最后进行加热固化，得到医疗用导丝产品。实施例2细管的材质为聚丙烯，细管为两节，一节是粗直径管，另一节是细直径管，粗直径管的直径为1.5mm，细直径管的直径为0.8mm。芯丝的材质为铜，芯丝粗直径部分、芯丝变直径部分和芯丝细直径部分，长度比例为10:5:2，芯丝的总长度为2m，芯丝粗直径部分的直径为0.8mm，芯丝细直径部分的直径为0.5mm。供胶部设置有连通于孔道的胶水注入口以及气孔，胶水注入口连接蠕动泵，气孔连接外部氮气，气压大于大气压100kpa。在该芯丝以速度100cm/s移动穿过孔道进入该细管的过程中，由供胶部的胶水注入口注入丙烯酸胶，使丙烯酸胶涂敷于移动的芯丝的表面，涂敷有丙烯酸胶的芯丝向细管内部移动，同时，在气孔对应的孔道的右侧形成气体压力推动胶水随着芯丝向细管内部流动，使丙烯酸胶充满芯丝与细管的内壁之间的空隙，最后进行uv固化，得到医疗用导丝产品。实施例3细管的材质为聚四氟乙烯，细管为两节，一节是粗直径管，另一节是细直径管，粗直径管的直径为0.8mm，细直径管的直径为0.3mm。芯丝的材质为铝合金，芯丝粗直径部分、芯丝变直径部分和芯丝细直径部分，长度比例为10:3:1.5，芯丝的总长度为1m，芯丝粗直径部分的直径为0.6mm，芯丝细直径部分的直径为0.3mm。供胶部设置有连通于孔道的胶水注入口以及气孔，胶水注入口连接蠕动泵，气孔连接外部氩气，气压大于大气压50kpa。在该芯丝以速度50cm/s移动穿过孔道进入该细管的过程中，由供胶部的胶水注入口注入硅胶，使硅胶涂敷于移动的芯丝的表面，涂敷有硅胶的芯丝向细管内部移动，同时，在气孔对应的孔道的右侧形成气体压力推动胶水随着芯丝向细管内部流动，使硅胶充满芯丝与细管的内壁之间的空隙，最后进行加热固化，得到医疗用导丝产品。实施例4细管的材质为氯乙烯，细管为一体化成型的变直径管，具备细管粗直径部分、细管变直径部分和细管细直径部分，比例为10:5:2，总长度为2m，细管粗直径部分的直径为1mm，细管细直径部分的直径为0.5mm。芯丝的材质为镍钛合金，芯丝粗直径部分、芯丝变直径部分和芯丝细直径部分，长度比例为10:1:1，芯丝的总长度为1.5m，芯丝粗直径部分的直径为0.5mm，芯丝细直径部分的直径为0.3mm。供胶部设置有连通于孔道的胶水注入口以及气孔，胶水注入口连接蠕动泵，气孔连接外部空气，气压大于大气压0.1kpa。在该芯丝以速度50cm/s移动穿过孔道进入该细管的过程中，由供胶部的胶水注入口注入聚氨酯胶，使聚氨酯胶涂敷于移动的芯丝的表面，涂敷有聚氨酯胶的芯丝向细管内部移动，同时，在气孔对应的孔道的右侧形成气体压力推动胶水随着芯丝向细管内部流动，使聚氨酯胶充满芯丝与细管的内壁之间的空隙，最后进行电子辐照固化，得到医疗用导丝产品。对比例1细管的材质为聚氯乙烯，细管为一体化成型的变直径管，具备细管粗直径部分、细管变直径部分和细管细直径部分，比例为10:5:2，总长度为2m，细管粗直径部分的直径为1mm，细管细直径部分的直径为0.5mm。芯丝的材质为镍钛合金，芯丝粗直径部分、芯丝变直径部分和芯丝细直径部分，长度比例为10:1:1，芯丝的总长度为1.5m，芯丝粗直径部分的直径为0.5mm，芯丝细直径部分的直径为0.3mm。将芯丝浸涂聚氨酯胶后，手动将该芯丝穿入细管中，得到医疗用导丝产品。性能对比表制备时间/s胶水损耗量/g初始菌cfu/unit实施例11001≤100实施例21011.1≤100实施例31001≤100实施例41021.2≤100对比例130010＞10000通过实施例与对比例的效果看出，实施例采用了本实用新型的医疗用导丝的制备装置及制备方法，实施例相对于对比例具有以下有益效果：(1)实现同步涂胶和穿丝，缩短制备的时间；(2)胶水损耗量小，可以极大程度上提高胶水的利用率，减少浪费；(3)实施例制备的导丝卫生级别高，适用于医疗用途。虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。当前第1页1 2 3