一种球团矿烧结竖炉结构的制作方法

本实用新型涉及一种球团矿烧结竖炉结构，属于冶金行业球团矿烧结竖炉设备技术领域。

背景技术：

冶金行业，在球团矿生产中，竖炉为常用设备，炉体内出现结瘤、粘料等情况，需要停产，人员进入密闭空间作业。

竖炉炉内温度约1000℃左右，短时间停产，内部温度高，热辐射严重。

竖炉为筒状立体窑，上下贯通，废气从炉体中部吹入本体，冷却风从下部吹入炉体，冷却风路线长，无其他补风口。

炉体内高7米左右，落差大。水梁一般安装在炉体的中部，用于加速炉体内部温度的冷却。炉体检修时，尤其是水梁的检修，需要来回爬梯子，上下作业，费时费力，还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种球团矿烧结竖炉结构，结构简单，方便炉体的检修作业，安全可靠，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种球团矿烧结竖炉结构，包含炉体、烧结区、冷却区、喷火口、冷却风进口、炉壳、球团料进口、水梁和封堵装置，炉体整体呈筒状，炉体的上部设有球团料进口，炉体的下部设有冷却风进口，炉体的中部设有喷火口和水梁，炉体的外部设有炉壳，炉体的内部设有炉膛，炉膛的上部为烧结区，炉膛的下部为冷却区，所述水梁一侧的炉体上设有方形孔，所述炉体上的方形孔设有封堵装置，所述封堵装置包含封堵板、固定螺栓、高铝砖、角钢和裙板，方形孔四周砌筑高铝砖，且在方形孔上方固定角钢，所述裙板呈回字形，裙板上设有多个均匀布置的螺栓孔，裙板焊接在方形孔外侧的炉壳上，封堵板通过多个固定螺栓固定在裙板上，所述炉壳为钢结构框架。

所述炉体上的方形孔与炉膛贯通。

所述方形孔四周砌筑的高铝砖的砖缝小于2mm。

采用本实用新型，炉体检修作业时，尤其是检修水梁时，首先将封装装置打开，然后工作人员通过方形孔进入炉膛，直接对水梁进行维修作业，不再需要由炉体口扶梯进入。检修完毕，利用封堵装置将方形孔进行封堵即可，不会影响竖炉的使用效果。

本实用新型的有益效果是：结构简易，安全可靠。方便对水梁的检修作业，可缩短检修1/3时间。方便人员进出炉体，不再需要由炉口扶梯进入，来回爬梯子上下作业，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封堵装置结构示意图；

图中：炉体1、烧结区2、冷却区3、喷火口4、冷却风进口5、炉壳6、耐火砖7、球团料进口8、水梁9、封堵装置10、封堵板11、固定螺栓12。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种球团矿烧结竖炉结构，包含炉体1、烧结区2、冷却区3、喷火口4、冷却风进口5、炉壳6、球团料进口8、水梁9和封堵装置10，炉体1整体呈筒状，炉体1的上部设有球团料进口8，炉体1的下部设有冷却风进口5，炉体1的中部设有喷火口4和水梁9，炉体1的外部设有炉壳6，炉体1的内部设有炉膛，炉膛的上部为烧结区2，炉膛的下部为冷却区3，所述水梁9一侧的炉体1上设有方形孔，所述炉体1上的方形孔设有封堵装置10，所述封堵装置包含封堵板11、固定螺栓12、高铝砖、角钢和裙板，方形孔四周砌筑高铝砖，且在方形孔上方固定角钢，所述裙板呈回字形，裙板上设有多个均匀布置的螺栓孔，裙板焊接在方形孔外侧的炉壳6上，封堵板11通过多个固定螺栓12固定在裙板上，所述炉壳6为钢结构框架。

在本实施例中，方形孔为650mm*650mm。封堵板11为800mm*800mm盖板。 在内部砌筑高铝砖时，每层砖都采用磷酸盐泥浆砌筑，砖缝不大于2 mm。方形孔的上方使用80*80角钢做跨桥，外部炉体1钢结构框架上焊接“回”字裙板，并打孔作螺栓孔，封堵板11与裙板使用固定螺栓12固定，并采用浸泡过耐火材料专用水玻璃硅酸钠的石棉绳，填塞夹缝。达到密封效果。