退火炉钢带输送装置的制作方法

本实用新型属于重工业领域，具体涉及退火炉钢带的输送装置结构和布置的改进。

背景技术：

在生产钢带时，有事会发生断带的情况，断带时由于原来的后张力很大，故而钢带会有很大的反弹力，特别是在正在经过退火炉时，如果工人未注意或安全措施不当，极易发生安全事故。目前，公开号为CN202107741U，名为“连续退火炉炉口快速压下装置”的专利文件公开了在发生断带时的一种保护装置，该装置包括了上、下压辊，发生断带时，上、下辊将钢带压紧，防止钢带反抽或回拉，起到了一定的保护张力辊的效果，但该装置是通过“钢带张力检测控制装置”检测钢带张力的变化对上、下辊进行控制，检测钢带张力的装置与方法较多，有些张力检测仪器结构复杂且价格较高，且上、下辊的压紧方式为线接触式挤压，这样可能会出现打滑的现象，防止钢带反抽或回拉效果便并不太牢靠，也会对钢带造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且防止钢带回拉更牢靠的火炉钢带输送装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：退火炉钢带输送装置，包括炉口密封门，所述密封门前设置有反回拉仓；所述的反回拉仓内设置有支撑板和与该支撑板相对应的可竖向移动的压板，所述压板与动力装置连接，所述支撑板边沿上方设置有感应辊，所述感应辊一端连接用于被该感应辊带动的棘轮机构；所述棘轮机构包括棘轮、摇轮和棘爪，所述感应辊与该棘轮联动，所述棘爪位于所述摇轮上，所述摇轮外缘设置有凸起；所述退火炉钢带输送装置还包括控制动力装置的控制装置，该控制装置上设置有用于被所述凸起拨动的开关。

优选的：所述的感应辊设置于所述支撑板两侧边沿上方。

优选的：所述支撑板一侧边沿上方设置所述感应辊，另一侧边沿上方设置辅助辊，所述辅助辊与所述感应辊联动。

本实用新型具有以下有益效果：利用在支撑板上设置感应辊，当钢带正常运行时，感应辊与棘轮同正转，摇轮不转动，当钢带在退火炉中反抽或回拉时，感应辊带动棘轮机构的棘轮反转，棘轮驱动摇轮转动，随摇轮的转动，摇轮上的凸起拨动控制装置的开关，控制开关控制压板下压，该退火炉钢带输送装置通过设置有结构简单的棘轮机构的反回拉仓，将正在回拉的钢带压紧于压板与支撑板之间，又因压板与支撑板之间为面接触，稳妥且经济有效的阻止了钢带的回拉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的棘轮机构示意图；

图3为实施例一的结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1-3所示的，退火炉钢带输送装置，包括炉口密封门1，所述密封门1前设置有反回拉仓2；所述的反回拉仓2内设置有支撑板3和与该支撑板3相对应的可竖向移动的压板4，所述压板4与动力装置连接，所述支撑板3边沿上方设置有感应辊5，所述感应辊5一端连接用于被该感应辊5带动的棘轮机构6；所述棘轮机构6包括棘轮6a、摇轮6b和棘爪6c，所述感应辊5与该棘轮6a联动，所述棘爪6c位于所述摇轮6b上，所述摇轮6b外缘设置有凸起7；所述退火炉钢带输送装置还包括控制动力装置的控制装置8，该控制装置8上设置有用于被所述凸起7拨动的开关8a。设置反回拉仓2，让该反回拉仓2与外界隔开，主要是为了保障安全，使正在反抽或回拉的高温钢带与人员隔开。这里的反回拉仓2优选的可以设置隔热层。这里的动力装置可以采用电力驱动给压板4提供动力，也可以采用液压驱动。

这里的感应辊5的质量越小越好，这里的感应辊5的外侧可以设置轻质耐火层，该轻质耐火层表面应进行粗糙或磨砂处理，降低该轻质耐火层的表面光洁度，以上皆可提高感应轮的对钢带移动的感应敏锐度。

当钢带正常运行时，感应辊5与棘轮6a同正转，摇轮6b不转动，本实施例将感应辊5与棘轮6a同轴固定连接，使感应辊5与棘轮6a的角速度相同，当然，也可在感应轮与棘轮6a之间设置减速器，具体根据需要设置。当钢带在退火炉中反抽或回拉时，感应辊5带动棘轮机构6的棘轮6a反转，棘轮6a因为棘爪6c的作用驱动摇轮6b转动，随摇轮6b的转动，摇轮6b上的凸起7拨动控制装置8的开关8a，控制开关8a控制压板4下压，压板4与支撑板3之间的面接触使钢带更加牢固的被压紧固定。当然，这里的压板4为下压时与支撑板3之间的距离不能过大，能顺畅的使钢带通过即可。

所述的感应辊5设置于所述支撑板3两侧边沿上方，这样当钢带无论是哪一侧先开始回拉，感应辊5都能及时的带动棘轮机构6，以拨动所述开关8a，启动压板4，保证了压板4能及时的启动，防止钢带回拉。

实施例二：如图4，与实施例一不同的是，所述支撑板3一侧边沿上方设置所述感应辊5，另一侧边沿上方设置辅助辊9，所述辅助辊9与所述感应辊5联动。这样当钢带无论是哪一侧先开始回拉时，也可以及时的带动棘轮机构6以拨动所述开关8a。