一种传动轴轴叉增扭热处理用淬火炉的制作方法

本实用新型属于传动轴加工器械领域，具体涉及一种传动轴轴叉增扭热处理用淬火炉。

背景技术：

淬火，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，其可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求；但是，现有的淬火炉在使用的过程中，由于待加工件在淬火过程中处于静止状态，很容易发生受热不均匀的问题；为解决上述问题，开发一种结构合理、淬火效果好效率高的传动轴轴叉增扭热处理用淬火炉很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、淬火效果好效率高的传动轴轴叉增扭热处理用淬火炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种传动轴轴叉增扭热处理用淬火炉，包括炉体、支撑块和驱动电机，所述支撑块有多个，均匀分布于所述炉体下端，与所述炉体的下表面固定连接，所述炉体上端的中心处向下方凹陷形成有圆形的淬火槽，所述淬火槽的正下方设置有侧端开口的放置槽，所述淬火槽和所述放置槽均位于所述炉体内，且淬火槽和放置槽之间设置有挡板，所述挡板的中心处设置有通孔，所述通孔内设置有轴承，轴承内转动连接有转轴，转轴上端位于淬火槽内，固定连接有转动盘，下端位于放置槽内，固定连接有齿轮a，所述转动盘的上表面均匀对称设置有多个放置装置，所述放置装置包括连接杆、调节杆和放置架，所述连接杆下端与所述转动盘固定连接，上端的中心处设置有与所述调节杆结构相配合的凹槽，所述凹槽的内表面设置有螺纹，所述调节杆的外表面设置有螺纹，其下端位于所述凹槽内，并与所述凹槽螺纹连接，上端与所述放置架固定连接，所述放置架的上端向下方凹陷形成有U形槽；所述放置槽侧端的开口处设置有齿轮b，所述齿轮b 通过其中心处的连接轴与放置槽转动连接，所述驱动电机固定设置于所述炉体的外壁上，驱动电机的输出轴上固定设置有齿轮c，所述齿轮b位于齿轮a和齿轮c之间，与齿轮a和齿轮c均相齿合；所述淬火槽的内壁上设置有石墨加热组件。所述支撑块有四个，分别均匀分布于所述炉体下端的四角处。

所述齿轮a的直径大于所述齿轮b的直径，所述齿轮b的直径大于所述齿轮c的直径。

所述转轴上端与所述转动盘下表面的中心处固定连接，下端与所述齿轮a上表面的中心处固定连接。

所述U形槽的槽底面固定设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过齿轮c与齿轮b之间的齿合，以及齿轮b与齿轮a之间的齿合，利用驱动电机带动齿轮c转动，齿轮c的转动通过齿轮b带动齿轮a的转动，从而通过转轴带动转动盘的转动，进而带动转动盘上放置的待加工件的转动，解决了现有的淬火炉在使用的过程中，由于待加工件在淬火过程中处于静止状态，很容易发生受热不均匀的问题，同时，齿轮a的直径大于齿轮b的直径，齿轮b的直径大于齿轮c的直径，采用此结构，可利用齿轮a与齿轮c之间的直径差，降低转动盘的转速，避免由于转动盘的转速过高，而影响待加工件淬火的问题发生；本实用新型通过在转动盘的上表面呈对称状设置多个放置装置，且放置装置内连接杆与调节杆之间通过螺纹连接，采用此结构，可在使用时，利用相对称的两个放置装置对待加工件进行放置，增加放置的稳定性，同时，通过转动调节杆，利用连接杆与调节杆之间的螺纹连接，对放置架的高度进行调节，从而实现多个待加工件在淬火过程中进行竖向放置，增加了淬火的效率且避免了由于待加工件之间相互接触而影响淬火效果的问题；总的，本实用新型具有结构合理、淬火效果好效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构图

图2是本实用新型中放置装置的剖视图。

图中：1、炉体 11、淬火槽 12、放置槽 13、挡板 131、通孔 14、转轴 15、转动盘 16、齿轮a 17、齿轮b 2、支撑块 3、驱动电机 31、齿轮c 4、放置装置 41、连接杆 411、凹槽 42、调节杆 43、放置架 431、U形槽 432、防滑垫 5、石墨加热组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种传动轴轴叉增扭热处理用淬火炉，包括炉体1、支撑块2和驱动电机3，所述支撑块2有四个，分别均匀分布于所述炉体1下端的四角处，与所述炉体1的下表面固定连接，所述炉体1上端的中心处向下方凹陷形成有圆形的淬火槽11，所述淬火槽11的正下方设置有侧端开口的放置槽12，所述淬火槽11和所述放置槽12均位于所述炉体1内，且淬火槽11和放置槽12之间设置有挡板13，所述挡板13的中心处设置有通孔131，所述通孔131内设置有轴承，轴承内转动连接有转轴14，所述转轴14上端位于淬火槽11内，固定连接有转动盘15，下端位于放置槽12内，固定连接有齿轮a16，优选的，所述转轴14上端与所述转动盘15下表面的中心处固定连接，下端与所述齿轮a16上表面的中心处固定连接；所述转动盘15的上表面均匀对称设置有多个放置装置4，所述放置装置4包括连接杆41、调节杆42和放置架43，所述连接杆41下端与所述转动盘15固定连接，上端的中心处设置有与所述调节杆42结构相配合的凹槽411，所述凹槽411的内表面设置有螺纹，所述调节杆42的外表面设置有螺纹，其下端位于所述凹槽411内，并与所述凹槽411螺纹连接，上端与所述放置架43固定连接，所述放置架43的上端向下方凹陷形成有U形槽431，所述U形槽431的槽底面固定设置有防滑垫432；所述放置槽12侧端的开口处设置有齿轮b17，所述齿轮b17 通过其中心处的连接轴与放置槽12转动连接，所述驱动电机3固定设置于所述炉体1的外壁上，驱动电机1的输出轴上固定设置有齿轮c31，所述齿轮b17位于齿轮a16和齿轮c31，与齿轮a16和齿轮c31均相齿合，所述齿轮a16的直径大于所述齿轮b17的直径，所述齿轮b17的直径大于所述齿轮c31的直径；所述淬火槽11的内壁上设置有石墨加热组件5。

本实用新型在使用时，首先，将待加工件放置于对称设置的两个放置架43上的U形槽431内，在放置的过程中，可通过转动调节杆42，利用连接杆41与调节杆42之间的螺纹连接，对放置架43的高度进行调节，采用此结构，可便于多个待加工件在同时淬火时进行竖向放置，增加了淬火的效率且避免了由于待加工件之间相互接触而影响淬火效果的问题；待加工件放置完成后，关闭炉门，并开启位于淬火槽11内壁上的石墨加热组件5，完成上述操作后，开启驱动电机3，利用驱动电机3的转动带动齿轮c31的转动，齿轮b17位于齿轮a16和齿轮c31之间，与齿轮a16和齿轮c31均相齿合，齿轮c31的转动通过齿轮b17带动齿轮a16的转动，从而通过转轴14带动转动盘15的转动，进而带动转动盘15上放置的待加工件的转动，解决了现有的淬火炉在使用的过程中，由于待加工件在淬火过程中处于静止状态，很容易发生受热不均匀的问题，同时，齿轮a16的直径大于齿轮b17的直径，齿轮b17的直径大于齿轮c31的直径，采用此结构，可利用齿轮a16与齿轮c31之间的直径差，降低转动盘15的转速，避免由于转动盘15的转速过高，而影响待加工件淬火的问题发生；总的，本实用新型具有结构合理、淬火效果好效率高的优点。