一种防止扬尘的机械打磨机的制作方法

本实用新型属于打磨机技术领域，具体涉及一种防止扬尘的机械打磨机。

背景技术：

打磨机广泛应用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。打磨机用于需要精细加工的细小部位的抛光、打磨和修正，它也可以用在比较硬的材料上雕刻打磨、抛光，省力省时方便，随着打磨机的发展，打磨机也被广泛应用于机械打磨。

目前，人们使用的打磨机在进行打磨时，会产生大量的废屑，不仅会影响了打磨的进程，而且对人体健康也会造成危害；同时由于打磨台上工件夹持装置高度固定，因此在对不同高度工件打磨时需要进行具体的风向高度调节才能够避免扬尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止扬尘的机械打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止扬尘的机械打磨机，包括机体，所述机体上下依次设置有打磨腔和除尘腔，所述除尘腔内放置有水箱，所述水箱上端两侧分别安装有第一轴流风机和第二轴流风机，所述第一轴流风机的进风端通过进风管连接至打磨腔底部左侧，所述第一轴流风机的出风端通过出风管连接至水箱底部，所述第二轴流风机的进风端通过进风管连接至水箱内部上端，所述第二轴流风机的出风端通过出风管连接至连通风管，所述连通风管安装在机体外侧且其上端延伸至打磨腔内部，所述连通风管上端口上部通过管道连接有上布风管，所述上布风管固定安装在打磨腔右侧上端，所述连通风管上端口下部通过风琴管连接有下布风管，所述下布风管通过限位板活动设置在打磨腔侧壁上的轨道槽内，所述限位板上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离轨道槽一侧焊接有调节柄，所述下布风管下部通过风琴板连接至打磨腔底部。

此项设置中操作人员在将待打磨工件放置打磨腔之后，根据待打磨工件打磨位置的高度，对下布风管进行调节，通过提手上下移动下布风管，使下布风管的喷头对准待打磨工件的打磨位置，然后通过转动调节柄，使螺杆抵在轨道槽内，下布风管高度被固定，通过此种设计可以有效根据待打磨工件打磨位置的高度对下布风管进行具体调节，使其具有更高的清洁效率，再配合上布风管形成的风墙，避免废屑被吹向打磨腔外侧；上布风管和下布风管的喷头将废屑吹至第一轴流风机的进风管处，进而再通过第一轴流风机的出风管进入水箱内，废屑被水箱内的水吸收，被水过滤后的空气再通过第二轴流风机的进风管进入到连通风管内，并被第二轴流风机鼓入上布风管和下布风管内，继而对废屑进行清理，通过此种设计，可以将打磨腔内的空气循环利用，降低打磨腔内空气与外界空气的交流，进一步避免废屑进入到外界。

优选的，所述除尘腔前端铰接有箱门，所述打磨腔后部安装有集风斜板，所述下布风管中部外侧焊接有提手。

此项设置中箱门的设计便于操作人员对水箱更换除尘水；集风斜板可以引导打磨产生的废屑从第一轴流风机的出风管进入水箱底部，被水箱中的水溶解；提手便于操作人员上下移动下布风管。

优选的，所述水箱靠近箱门一侧上下两端分别设置有进液口和排液口。

此项设置中进液口和排液口用于对水箱内加水和排出污水。

优选的，所述水箱内部安装有滤网。

此项设置中滤网防止部分未被水溶解的废屑再次通过第二轴流风机进入到打磨腔内。

优选的，所述上布风管和下布风管内侧倾斜设置有喷头。

此项设置中上布风管和下布风管通过喷头将第二轴流风机引出的风鼓至打磨区，对废屑进行清理。

附图说明

图1本实用新型立体结构示意图；

图2本实用新型除尘腔剖视结构图；

图3本实用新型布风管连接结构图；

图4本实用新型图3中a处放大图。

图中：1机体、2打磨腔、20上布风管、21轨道槽、22下布风管、220提手、23集风斜板、24风琴管、25风琴板、26喷头、27限位板、28螺杆、29调节柄、3除尘腔、30箱门、31水箱、32排液口、33第一轴流风机、34第二轴流风机、35进风管、36出风管、37滤网、4连通风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防止扬尘的机械打磨机，包括机体1，所述机体1上下依次设置有打磨腔2和除尘腔3，所述除尘腔3内放置有水箱31，所述水箱31上端两侧分别安装有第一轴流风机33和第二轴流风机34，所述第一轴流风机33的进风端通过进风管35连接至打磨腔2底部左侧，所述第一轴流风机33的出风端通过出风管36连接至水箱31底部，所述第二轴流风机34的进风端通过进风管35连接至水箱31内部上端，所述第二轴流风机34的出风端通过出风管36连接至连通风管4，所述连通风管4安装在机体1外侧且其上端延伸至打磨腔2内部，所述连通风管4上端口上部通过管道连接有上布风管20，所述上布风管20固定安装在打磨腔2右侧上端，所述连通风管4上端口下部通过风琴管24连接有下布风管22，所述下布风管22通过限位板27活动设置在打磨腔2侧壁上的轨道槽21内，所述限位板27上端螺纹连接有螺杆28，所述螺杆28远离轨道槽21一侧焊接有调节柄29，所述下布风管22下部通过风琴板25连接至打磨腔2底部。

具体的，所述除尘腔3前端铰接有箱门30，所述打磨腔2后部安装有集风斜板23，所述下布风管22中部外侧焊接有提手220。

具体的，所述水箱31靠近箱门30一侧上下两端分别设置有进液口38和排液口32。

具体的，所述水箱31内部安装有滤网37。

具体的，所述上布风管20和下布风管22内侧倾斜设置有喷头26。

本实用新型使用时，操作人员在将待打磨工件放置打磨腔2之后，根据待打磨工件打磨位置的高度，对下布风管22进行调节，通过提手220上下移动下布风管22，使下布风管22的喷头26对准待打磨工件的打磨位置，然后通过转动调节柄29，使螺杆28抵在轨道槽21内，下布风管22高度被固定，通过此种设计可以有效根据待打磨工件打磨位置的高度对下布风管22进行具体调节，使其具有更高的清洁效率，再配合上布风管20形成的风墙，避免废屑被吹向打磨腔2外侧；上布风管20和下布风管22的喷头将废屑吹至第一轴流风机33的进风管35处，进而再通过第一轴流风机33的出风管36进入水箱31内，废屑被水箱31内的水吸收，被水过滤后的空气再通过第二轴流风机34的进风管35进入到连通风管4内，并被第二轴流风机34鼓入上布风管20和下布风管22内，继而对废屑进行清理，通过此种设计，可以将打磨腔2内的空气循环利用，降低打磨腔2内空气与外界空气的交流，进一步避免废屑进入到外界。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。