手机外壳打磨生产线用自动换打磨片结构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为手机外壳打磨生产线用自动换打磨片结构。

背景技术：

手机外壳因模具精度无法达到要求，注塑成型后存在表面粗糙等外观缺陷，较常用的办法是通过工人徒手打砂等后期加工来解决，劳动强度大，打砂效率低下，近几年，在智能手机行业发展迅速的前提下，机器人自动打磨已经成为了行业竞争必不可少的因素，机器人代替人工将成为以后发展的趋势，但现有技术中还存在一些问题，打磨片的更换需要暂停，人工更换，耽误工时，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供手机外壳打磨生产线用自动换打磨片结构，解决了打磨片的更换需要暂停，人工更换，耽误工时，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手机外壳打磨生产线用自动换打磨片结构，包括防尘罩箱，所述防尘罩箱的内壁底部安装有固定夹，所述防尘罩箱的内壁顶部铆接有电机，所述防尘罩箱的外壁安装有控制器，所述电机通过导线与控制器电性连接，所述电机的输出轴通过固定连杆连接有连接板，所述连接板的底部通过竖杆连接有固定环筒；

所述连接板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过导线与控制器电性连接，所述电动伸缩杆的驱动轴延伸至连接板的下方安装有压块，所述固定环筒的底部粘接有固定环，所述固定环的外部套设有旋转环，所述旋转环的内部卡接有连接滑块，所述连接滑块远离旋转环的一侧插入固定环的外壁且与其滑动连接，所述固定环与旋转环之间且位于连接滑块的下方设置有扭簧，且扭簧的两端分别于固定环与旋转环的侧壁连接，所述旋转环的内壁通过铰接活动块活动安装有伸缩夹杆，所述伸缩夹杆的端部贯穿固定环的外壁且延伸至其内部，所述伸缩夹杆的端部安装有锯齿块，所述旋转环的侧壁安装有电液推杆，所述电液推杆通过导线与控制器电性连接，所述电液推杆的伸缩端连接有拉绳，所述拉绳的另一端贯穿旋转环且与固定环的外壁连接。

优选的，所述固定夹位于固定环的正下方。

优选的，所述竖杆环绕设置于连接板与固定环筒相互靠近一侧的边沿处。

优选的，所述连接板与固定环筒之间环绕的竖杆开设有开口，且开口处设置有限位螺杆，所述限位螺杆的顶部贯穿连接板且延伸至其顶部，所述限位螺杆的底部插入固定环筒的顶部与其螺纹连接。

优选的，所述固定环筒为无顶的筒状，且固定环筒的底部开设有突出口。

优选的，所述固定夹的内壁粘接有橡胶板，且橡胶板覆盖固定夹的整个内壁。

优选的，压块的底部连接有抵块，且抵块为半球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该手机外壳打磨生产线用自动换打磨片结构，使用时将多个打磨片通过竖杆间开设的开口，将其重合叠放在固定环筒的内部，限位螺杆贯穿连接板与固定环筒螺纹连接，即可将打磨片安放固定，操作方便简单，电动伸缩杆伸长带动压块对打磨片向下挤压，最下方的打磨片通过突出口延伸至固定环筒的下方，即可对手机外壳进行打磨，当最下方的打磨片磨损需要更换时，电动伸缩杆继续伸长将下方的打磨片抵出固定环筒使其落下，即可将新的打磨片移动至固定环筒的底部，操作简便明了，自动化程度高，同时方便工作人员的观察。

(2)该手机外壳打磨生产线用自动换打磨片结构，打磨块移动至固定环的内部时，旋转环在扭簧的作用下逆时针旋转，带动伸缩夹杆及其端部的锯齿块向固定环的内部移动，对打磨块的侧壁进行夹紧固定，避免打磨过程中打磨块松动影响打磨效果，当需要更换打磨片时电液推杆收缩带动旋转环顺时针旋转，使锯齿块离开打磨片，即可对打磨片进行更换，简单方便，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定环筒结构俯视图；

图3为本实用新型旋转环内部结构示意图。

图中：1防尘罩箱、2固定夹、3电机、4固定连杆、5连接板、6电动伸缩杆、7固定环筒、8旋转环、9压块、10限位螺杆、11突出口、12固定环、13伸缩夹杆、14锯齿块、15电液推杆、16拉绳、17控制器、18橡胶板、19抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供手机外壳打磨生产线用自动换打磨片结构，如图1-3所示，包括防尘罩箱1，防尘罩箱1的内壁底部安装有固定夹2，固定夹2的内壁粘接有橡胶板18，且橡胶板18覆盖固定夹2的整个内壁，橡胶板18增加了固定夹2的摩擦力，提高夹固的稳定性，防尘罩箱1的内壁顶部铆接有电机3，电机3的型号为51k40a-a，额定转速为1300r.min，防尘罩箱1的外壁安装有控制器17，控制器17的型号为plccpu226，输出频率为50khz,工作电压为220v，电机3通过导线与控制器17电性连接，电机3的输出轴通过固定连杆4连接有连接板5，连接板5的底部通过竖杆连接有固定环筒7，竖杆环绕设置于连接板5与固定环筒7相互靠近一侧的边沿处，连接板5与固定环筒7之间环绕的竖杆开设有开口，且开口处设置有限位螺杆10，限位螺杆10的顶部贯穿连接板5且延伸至其顶部，限位螺杆10的底部插入固定环筒7的顶部与其螺纹连接，固定环筒7为无顶的筒状，且固定环筒7的底部开设有突出口11，突出口11略小于打磨片，使用时将多个打磨片通过竖杆间开设的开口，将其重合叠放在固定环筒7的内部，限位螺杆10贯穿连接板5与固定环筒7螺纹连接，即可将打磨片安放固定，操作方便简单，电动伸缩杆6伸长带动压块9对打磨片向下挤压，最下方的打磨片通过突出口11延伸至固定环筒7的下方，即可对手机外壳进行打磨，当最下方的打磨片磨损需要更换时，电动伸缩杆6继续伸长将下方的打磨片抵出固定环筒7使其落下，即可将新的打磨片移动至固定环筒的底部，操作简便明了，自动化程度高，同时方便工作人员的观察。

连接板5的顶部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6通过导线与控制器17电性连接，电动伸缩杆6的驱动轴延伸至连接板5的下方安装有压块9，压块9的底部连接有抵块19，且抵块19为半球状，便于将打磨块压至固定滑筒7的底部，固定环筒7的底部粘接有固定环12，固定夹2位于固定环12的正下方，固定环12的外部套设有旋转环8，旋转环8的内部卡接有连接滑块，连接滑块远离旋转环8的一侧插入固定环12的外壁且与其滑动连接，固定环12与旋转环8之间且位于连接滑块的下方设置有扭簧，且扭簧的两端分别于固定环12与旋转环8的侧壁连接，扭簧使旋转环8可在固定环12的外部旋转后可恢复原状，旋转环8的内壁通过铰接活动块活动安装有伸缩夹杆13，伸缩夹杆13的端部贯穿固定环12的外壁且延伸至其内部，伸缩夹杆13的端部安装有锯齿块14，旋转环8的侧壁安装有电液推杆15，电液推杆15通过导线与控制器17电性连接，电液推杆15的伸缩端连接有拉绳16，拉绳16的另一端贯穿旋转环8且与固定环12的外壁连接，打磨块移动至固定环12的内部时，旋转环8在扭簧的作用下逆时针旋转，带动伸缩夹杆13及其端部的锯齿块14向固定环12的内部移动，对打磨块的侧壁进行夹紧固定，避免打磨过程中打磨块松动影响打磨效果，当需要更换打磨片时电液推杆15收缩带动旋转环8顺时针旋转，使锯齿块14离开打磨片，即可对打磨片进行更换。

工作原理：使用时，使用时将多个打磨片通过竖杆间开设的开口，将其重合叠放在固定环筒7的内部，限位螺杆10贯穿连接板5与固定环筒7螺纹连接，即可将打磨片安放固定，操作方便简单，电动伸缩杆6伸长带动压块9对打磨片向下挤压，最下方的打磨片通过突出口11延伸至固定环筒7的下方，即可对手机外壳进行打磨，当最下方的打磨片磨损需要更换时，电动伸缩杆6继续伸长将下方的打磨片抵出固定环筒7使其落下，即可将新的打磨片移动至固定环筒的底部，操作简便明了，自动化程度高，同时方便工作人员的观察，打磨块移动至固定环12的内部时，旋转环8在扭簧的作用下逆时针旋转，带动伸缩夹杆13及其端部的锯齿块14向固定环12的内部移动，对打磨块的侧壁进行夹紧固定，避免打磨过程中打磨块松动影响打磨效果，当需要更换打磨片时电液推杆15收缩带动旋转环8顺时针旋转，使锯齿块14离开打磨片，即可对打磨片进行更换，简单方便，无需人工操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。