一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工生产技术领域，具体来说，涉及一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

在铝型材的加工生产过程中，需要对铝型材表面进行打磨，使其表面光滑，此时需要利用到打磨装置对其进行打磨抛光，但是现有的打磨装置使用不方便，可调性较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有出料口，所述箱体内部设置有网板，所述网板上方设置有两条滑轨a，所述滑轨a上均滑动设置有滑块a，所述滑块a上固定有竖板，所述竖板上设置有三个喷头，所述竖板内固定有电机a，所述电机a一侧设置有旋转杆，所述旋转杆上固定有四个气缸，四个所述气缸上均固定有一个电机b，所述电机b的转轴上固定有打磨头，所述网板上设置有滑轨b，所述滑轨b上滑动设置有两个滑块b，两个所述滑块b上均固定有夹具，所述网板下方设置有水箱，所述水箱上固定有水泵，所述水泵的进水口与水箱通过水管连通，所述水泵的出水口连通有三个水管，三个水管与所述三个喷头连通。

进一步的，所述水泵出水口的水管与三个水管之间通过四通接头连接。

进一步的，所述旋转杆与所述电机a通过联轴器连接。

进一步的，每个气缸之间成九十度夹角。

进一步的，所述滑轨b通过螺丝螺母固定于箱体内壁上。

进一步的，所述网板通过螺丝螺母固定于箱体内壁上。

进一步的，四个打磨头分别为砂轮、抛光布轮、尼龙抛光轮、砂布轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、整个装置配有四个不同的打磨器材，通过调节电机a对四个不同的打磨器材进行切换，能够为铝型材的表面提供不同种类的打磨，满足不同铝型材打磨的需求；

(2)、同时在打磨过程中，喷头能够为打磨处提供冲洗，冲洗后的水透过网板再次流入到水箱内，从而完成循环冲洗，节约了大量的水，避免了对水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置的侧视图。

附图标记：1、箱体；2、出料口；3、竖板；4、气缸；5、旋转杆；6、电机b；7、打磨头；8、喷头；9、滑轨a；10、四通接头；11、滑轨b；12、滑块b；13、夹具；14、网板；15、水箱；16、水泵；17、电机a；18、滑块a。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种耐磨损铝型材表面光滑处理装置，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有出料口2，所述箱体1内部设置有网板14，所述网板14上方设置有两条滑轨a9，所述滑轨a9上均滑动设置有滑块a18，所述滑块a18上固定有竖板3，所述竖板3上设置有三个喷头8，所述竖板3内固定有电机a17，所述电机a17一侧设置有旋转杆5，所述旋转杆5上固定有四个气缸4，四个所述气缸4上均固定有一个电机b6，所述电机b6的转轴上固定有打磨头7，所述网板14上设置有滑轨b11，所述滑轨b11上滑动设置有两个滑块b12，两个所述滑块b12上均固定有夹具13，所述网板14下方设置有水箱15，所述水箱15上固定有水泵16，所述水泵16的进水口与水箱15通过水管连通，所述水泵16的出水口连通有三个水管，三个所述水管与所述三个喷头8连通。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，将铝型材放到两个夹具13之间，通过夹具13对铝型材进行固定，固定完成后，推动铝型材，铝型材随着滑块b12在滑轨b11上移动，推送至打磨头7下方，随后推动竖板3，竖板3推着滑块a18在滑轨b11上移动，从而对竖板3的位置进行调节，将竖板3上的打磨头7移动到铝型材的正上方，随后启动电机a17，通过电机a17带动四个气缸4转动，对四个打磨头7的位置进行调节，将需要的打磨头7转动到铝型材的正上方，启动电机b6，通过电机b6带动打磨头7高速转动，在启动气缸4，通过气缸4推动打磨头7向下移动，直至打磨头7贴合至铝型材表面，从而对铝型材表面进行打磨抛光，抛光时，可根据需要启动电机a17，通过电机a17的旋转对不同的抛光头进行调节。

在具体应用时，所述旋转杆5与所述电机a17通过联轴器连接，每个气缸4之间成九十度夹角，四个打磨头7分别为砂轮、抛光布轮、尼龙抛光轮、砂布轮。

通过本实用新型的上述方案，在抛光的过程中，可启动水泵16，通过水泵16将水箱15内的水通入到三个喷头8中，通过喷头8将水排出，对铝型材打磨的部分进行冲洗，从而保证铝型材表面的洁净度，而冲刷后的水可透过网板14再次流入到水箱15中，从而对水进行循环利用，避免水的浪费。

在具体应用时，所述水泵16出水口的水管与三个水管之间通过四通接头10连接，所述滑轨b11通过螺丝螺母固定于箱体1内壁上，所述网板14通过螺丝螺母固定于箱体1内壁上，。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，将铝型材放到两个夹具13之间，通过夹具13对铝型材进行固定，固定完成后，推动铝型材，铝型材随着滑块b12在滑轨b11上移动，推送至打磨头7下方，随后推动竖板3，竖板3推着滑块a18在滑轨b11上移动，从而对竖板3的位置进行调节，将竖板3上的打磨头7移动到铝型材的正上方，随后启动电机a17，通过电机a17带动四个气缸4转动，对四个打磨头7的位置进行调节，将需要的打磨头7转动到铝型材的正上方，启动电机b6，通过电机b6带动打磨头7高速转动，在启动气缸4，通过气缸4推动打磨头7向下移动，直至打磨头7贴合至铝型材表面，从而对铝型材表面进行打磨抛光，抛光时，可根据需要启动电机a17，通过电机a17的旋转对不同的抛光头进行调节。在抛光的过程中，可启动水泵16，通过水泵16将水箱15内的水通入到三个喷头8中，通过喷头8将水排出，对铝型材打磨的部分进行冲洗，从而保证铝型材表面的洁净度，而冲刷后的水可透过网板14再次流入到水箱15中，从而对水进行循环利用，避免水的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。