直线轴承生产用抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及直线轴承生产用抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘转速一般为1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

目前，直线轴承在进行抛光加工时，一次性可加工的工件数量较少，加工的效率较低，在加工过程中还存在工件位置调节不方便，打磨的效果差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低、打磨效果差的缺点，而提出的直线轴承生产用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

直线轴承生产用抛光机，包括支撑台，所述支撑台的顶部通过螺母螺栓固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部安装有气缸，气缸的内部安装有推杆，所述推杆的另一端通过螺栓固定有升降板，所述升降板滑动设置在所述支架的一侧，且升降板的底部通过螺丝安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的另一端通过螺栓固定有抛光盘，所述抛光盘的底部设置有抛光层，所述支撑台的顶部滑动设置有滑块，滑块的顶部设置有一体结构的滑台，所述滑台的顶部通过螺丝安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的另一端通过螺母螺栓固定有旋转台，所述滑台的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端焊接组装有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部套设有摇把，所述丝杠与蜗杆均转动安装在所述支撑台的顶部，所述摇把转动安装在所述支撑台的一侧。

优选的，所述支架的一侧通过螺栓固定有导柱，导柱的顶部与所述连接板的底部固定连接，所述升降板上开设有通孔，所述导柱与通孔的内部滑动连接。

优选的，所述支撑台的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述旋转台的顶部焊接组装有多组轴承放置工位，所述轴承放置工位的内部开设有固定槽。

优选的，所述滑台的内部开设有槽孔，槽孔的内部固定设置有丝杠套，所述丝杠装配在丝杠套的内部，所述支撑台的顶部分别通过螺钉固定有第一固定座以及第三固定座，所述第一固定座以及第三固定座的一侧分别安装有第一轴承和第三轴承，所述丝杠的一端套设在所述第一轴承的内部，所述蜗杆的一端套设在所述第三轴承的内部。

优选的，所述支撑台的一侧分别通过螺钉固定有第二固定座和稳固块，所述第二固定座的一侧安装有第二轴承，所述摇把的一端套设在所述第二轴承的内部，且稳固块的内部开设有活动孔，所述摇把的部分嵌入在所述活动孔的内部。

优选的，所述丝杠、蜗杆的数量均设置为两个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过轴承放置工位、固定槽等结构的设置，装置可一次性对多个工件进行打磨，加工效率高，大大地缩短了加工周期。

2、本实用新型中通过蜗轮、蜗杆、摇把、稳固块等结构的设置，人员通过摇把转动，可对滑台的位置进行调节，第一电机驱动抛光盘对工件进行打磨，配合第二电机可对抛光位置进行调节，能够有效地对工件进行均匀打磨，打磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的直线轴承生产用抛光机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的滑台与丝杠的俯视图；

图3为本实用新型提出的旋转台的俯视图。

图中：1支撑台、2支架、3连接板、4气缸、5升降板、6导柱、7第一电机、8抛光盘、9抛光层、10旋转台、11轴承放置工位、12第一固定座、13丝杠、14第二电机、15滑槽、16滑块、17第二固定座、18蜗杆、19摇把、20第三固定座、21稳固块、22蜗轮、23丝杠套、24固定槽、25滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，直线轴承生产用抛光机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部通过螺母螺栓固定有支架2，支架2的顶部通过螺栓固定有连接板3，连接板3的顶部安装有气缸4，气缸4的内部安装有推杆，推杆的另一端通过螺栓固定有升降板5，通过轴承放置工位11、固定槽24等结构的设置，装置可一次性对多个工件进行打磨，加工效率高，大大地缩短了加工周期，支架2的一侧通过螺栓固定有导柱6，导柱6的顶部与连接板3的底部固定连接，升降板5上开设有通孔，导柱6与通孔的内部滑动连接，升降板5滑动设置在支架2的一侧，支撑台1的顶部开设有滑槽15，滑块16与滑槽15的内部滑动连接，且升降板5的底部通过螺丝安装有第一电机7，第一电机7的输出端通过联轴器连接有第一旋转杆，第一旋转杆的另一端通过螺栓固定有抛光盘8，抛光盘8的底部设置有抛光层9，支撑台1的顶部滑动设置有滑块16，滑块16的顶部设置有一体结构的滑台25，滑台25的内部开设有槽孔，槽孔的内部固定设置有丝杠套23，丝杠13、蜗杆18的数量均设置为两个，丝杠13装配在丝杠套23的内部，通过蜗轮22、蜗杆18、摇把19、稳固块21等结构的设置，人员通过摇把19转动，可对滑台的位置进行调节，第一电机7驱动抛光盘8对工件进行打磨，配合第二电机14可对抛光位置进行调节，能够有效地对工件进行均匀打磨，打磨效果好，支撑台1的顶部分别通过螺钉固定有第一固定座12以及第三固定座20，第一固定座12以及第三固定座20的一侧分别安装有第一轴承和第三轴承，丝杠13的一端套设在第一轴承的内部，蜗杆18的一端套设在第三轴承的内部，滑台25的顶部通过螺丝安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过联轴器连接有第二旋转杆，第二旋转杆的另一端通过螺母螺栓固定有旋转台10，旋转台10的顶部焊接组装有多组轴承放置工位11，轴承放置工位11的内部开设有固定槽24，滑台25的内部设置有丝杠13，丝杠13的一端焊接组装有蜗杆18，蜗杆18啮合连接有蜗轮22，蜗轮22的内部套设有摇把19，丝杠13与蜗杆18均转动安装在支撑台1的顶部，摇把19转动安装在支撑台1的一侧，支撑台1的一侧分别通过螺钉固定有第二固定座17和稳固块21，第二固定座17的一侧安装有第二轴承，摇把19的一端套设在第二轴承的内部，且稳固块21的内部开设有活动孔，摇把19的部分嵌入在活动孔的内部。

本实施例中，设备工作时，接通电源，直线轴承放置在固定槽24的内部，随后气缸4驱动推杆使升降杆5在导柱6上向下滑动，滑动到移动位置后，抛光盘8带动抛光层9对工件进行打磨，一次性可对多个工件进行打磨；

进一步的，人员转动摇把19时，摇把19在稳固块21的内部转动，带动蜗轮22转动，由于蜗轮22和蜗杆18啮合连接，会带动两根蜗杆18同时转动，此时丝杠13也转动，通过两根丝杠13的设置，加强了滑台25的稳固性，在丝杠13转动时，根据丝杠原理，丝杠套23会带动滑台25和滑块16在滑槽15的内部来回滑动，确保所有工件都能收到均匀打磨的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。