一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备的制作方法

本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，特别涉及一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备。

背景技术：

太阳能控制器全称为太阳能充放电控制器，是用于太阳能发电系统中，控制多路太阳能电池方阵对蓄电池充电以及蓄电池给太阳能逆变器负载供电的自动控制设备。它对蓄电池的充、放电条件加以规定和控制，并按照负载的电源需求控制太阳电池组件和蓄电池对负载的电能输出，是整个光伏供电系统的核心控制部分。

现有技术中，太阳能控制器壳体属于金属五金件，一般需要压铸成型而制得，压铸成型后，为了使其具备防潮、美观等特性，均需要对其表面进行喷涂加工，喷涂加工前需要对太阳能控制器壳体的表面进行打磨处理，以取得较好的喷涂效果。

但是现有技术中的太阳能控制器壳体的表面打磨存在如下几方面的缺点：其一、很多生产厂家采用人工打磨，此过程费时费力且打磨效果差；其二、很多生产厂家采用机器设备打磨，此过程中，对打磨深度控制不当，常存在打磨过深造成太阳能控制器壳体的损伤或者打磨过浅导致表面打磨效果差，影响后续的喷涂加工，进而产生不良品；其三、现有的打磨设备未对打磨产生的粉尘进行收集，使得操作车间粉尘较大，严重影响工人的身体健康。

综上，现有的对太阳能控制器壳体的表面进行打磨的设备存在自动化程度低，打磨效果差，生产效率低，加工精度低，危害工人的身体健康等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，生产效率高，加工精度高，稳定性高，可靠性强且不危害工人的身体健康的太阳能控制器壳体的表面打磨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备，包括工作台及安装于工作台上的打磨装置；所述打磨装置包括位于工作台前端之外的砂轮、传动砂轮转动的传动电机和砂轮移动机构，所述传动电机位于砂轮的上方，用于传动砂轮转动对太阳能控制器壳体的表面进行打磨，所述砂轮移动机构包括带动砂轮相对于工作台前后移动的第一移动机构、带动砂轮相对于工作台左右移动的第二移动机构和带动砂轮相对于工作台上下移动的第三移动机构。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述第一移动机构包括横跨于工作台前后两端的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑动座，所述第一滑动座可相对于第一滑轨前后移动，所述第一滑动座上垂直地设有第一竖板；所述第二移动机构包括横跨于第一竖板前侧左右两端的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑动座，所述第二滑动座可相对于第二滑轨左右移动，所述第二滑动座的前侧平行地设有第二竖板；所述第三移动机构包括横跨于第三竖板前侧上下两端的第三滑轨，所述第三滑轨上设有第三滑动座，所述第三滑动座可相对于第三滑轨上下移动，所述第三滑动座的前侧平行地设有第三竖板，所述砂轮可旋转地安装于第三竖板的前端。

优选地，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均包括两条。

优选地，所述工作台的前后两端、第一竖板的左右两端和第二竖板的上下两端均设有挡板。

优选地，所述第三竖板的上端设有平行于工作台的固定板，所述传动电机固定于固定板的上部，所述固定板和第三竖板通过l型加强板固定在一起。

优选地，所述第一竖板通过3个～5个l型加强板垂直地固定于第一滑动座上。

优选地，所述第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构均包括步进电机，所述步进电机传动第一滑动座相对于第一滑轨前后移动，第二滑动座相对于第二滑轨左右移动，第三滑动座相对于第三滑轨上下移动。

优选地，所述砂轮的上方设有集尘风筒，所述集尘风筒用于收集砂轮对太阳能控制器壳体的表面进行打磨产生的粉尘。

本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型包括工作台及安装于工作台上的打磨装置，打磨装置包括位于工作台前端之外的砂轮、传动砂轮转动的传动电机和砂轮移动机构，其结构简单、自动化程度高；其二、砂轮移动机构包括带动砂轮相对于工作台前后移动的第一移动机构、带动砂轮相对于工作台左右移动的第二移动机构和带动砂轮相对于工作台上下移动的第三移动机构，第一移动机构包括横跨于工作台前后两端的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑动座，所述第一滑动座可相对于第一滑轨前后移动，所述第一滑动座上垂直地设有第一竖板；所述第二移动机构包括横跨于第一竖板前侧左右两端的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑动座，所述第二滑动座可相对于第二滑轨左右移动，所述第二滑动座的前侧平行地设有第二竖板；所述第三移动机构包括横跨于第三竖板前侧上下两端的第三滑轨，所述第三滑轨上设有第三滑动座，所述第三滑动座可相对于第三滑轨上下移动，所述第三滑动座的前侧平行地设有第三竖板，所述砂轮可旋转地安装于第三竖板的前端，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均包括两条，使得砂轮相对于工作台的前后左右上下移动精度和速度都非常稳定,具有x、y、z轴传动砂轮的功能，克服了现有技术中打磨过深造成太阳能控制器壳体的损伤或者打磨过浅导致表面打磨效果差的缺陷；其三、第三竖板的上端设有平行于工作台的固定板，所述传动电机固定于固定板的上部，所述固定板和第三竖板通过多个l型加强板固定在一起，所述第一竖板通过3个～5个l型加强板垂直地固定于第一滑动座上，使得整体打磨过程中，设备运行稳定性高，可靠性强；其四、砂轮的上方设有集尘风筒，所述集尘风筒用于收集砂轮对太阳能控制器壳体的表面进行打磨产生的粉尘，使其不危害工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构第一角度的示意图。

图2为本实用新型整体结构第二角度的示意图。

图中：1、工作台；2、砂轮；3、传动电机；4、第一滑轨；5、第一滑动座；6、第一竖板；7、第二滑轨；8、第二滑动座；9、第二竖板；10、第三滑轨；11、第三滑动座；12、第三竖板；13、挡板；14、固定板；15、l型加强板；16、步进电机；17、集尘风筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种太阳能控制器壳体的表面打磨设备，包括工作台1及安装于工作台1上的打磨装置；所述打磨装置包括位于工作台1前端之外的砂轮2、传动砂轮2转动的传动电机3和砂轮2移动机构，所述传动电机3位于砂轮2的上方，用于传动砂轮2转动对太阳能控制器壳体的表面进行打磨，所述砂轮2移动机构包括带动砂轮2相对于工作台1前后移动的第一移动机构、带动砂轮2相对于工作台1左右移动的第二移动机构和带动砂轮2相对于工作台1上下移动的第三移动机构。

如图1和图2所示，所述第一移动机构包括横跨于工作台1前后两端的第一滑轨4，所述第一滑轨4上设有第一滑动座5，所述第一滑动座5可相对于第一滑轨4前后移动，所述第一滑动座5上垂直地设有第一竖板6；所述第二移动机构包括横跨于第一竖板6前侧左右两端的第二滑轨7，所述第二滑轨7上设有第二滑动座8，所述第二滑动座8可相对于第二滑轨7左右移动，所述第二滑动座8的前侧平行地设有第二竖板9；所述第三移动机构包括横跨于第三竖板12前侧上下两端的第三滑轨10，所述第三滑轨10上设有第三滑动座11，所述第三滑动座11可相对于第三滑轨10上下移动，所述第三滑动座11的前侧平行地设有第三竖板12，所述砂轮2可旋转地安装于第三竖板12的前端。

如图1和图2所示，所述第一滑轨4、第二滑轨7和第三滑轨10均包括两条。所述第一滑动座5横跨于两条第一滑轨4的左右两端，所述第二滑动座8横跨于两条第二滑轨7的上下两端，所述第三滑动座11横跨于两条第三滑轨10上。

如图1和图2所示，所述工作台1的前后两端、第一竖板6的左右两端和第二竖板9的上下两端均设有挡板13，防止所述第一滑动座5相对于第一滑轨4前后移动，所述第二滑动座8相对于第二滑轨7左右移动，所述第三滑动座11相对于第三滑轨10上下移动时滑落。

如图1和图2所示，所述第三竖板12的上端设有平行于工作台1的固定板14，所述传动电机3固定于固定板14的上部，所述固定板14和第三竖板12通过多个l型加强板15固定在一起。

如图1和图2所示，所述第一竖板6通过3个～5个l型加强板15垂直地固定于第一滑动座5上。本实施例中第一竖板6通过3个l型加强板15垂直地固定于第一滑动座5上

如图1和图2所示，所述第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构均包括步进电机16，所述步进电机16传动第一滑动座5相对于第一滑轨4前后移动，第二滑动座8相对于第二滑轨7左右移动，第三滑动座11相对于第三滑轨10上下移动。

如图1和图2所示，所述砂轮2的上方设有集尘风筒17，所述集尘风筒17用于收集砂轮2对太阳能控制器壳体的表面进行打磨产生的粉尘。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。