一种具有打磨散热功能的自动化设备的制作方法

本实用新型涉及自动化打磨设备技术领域，具体为一种具有打磨散热功能的自动化设备。

背景技术：

打磨是指一种借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着科学技术的额不断发展，打磨设备的使用也越来越为广泛，同时也对打磨设备的发展及完善起到促进的作用。

现有的自动化打磨设备在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，不能够对其内部的工作产生的热量进行发散，影响其内部的零件的使用，并且不能够对该设备内部打磨后的残料进行收集，容易对该设备的使用造成影响，同时也容易造成原料资源的浪费，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的自动化打磨设备基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨散热功能的自动化设备，以解决上述背景技术中提出一般的自动化打磨设备在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，不能够对其内部的工作产生的热量进行发散，影响其内部的零件的使用，并且不能够对该设备内部打磨后的残料进行收集，容易对该设备的使用造成影响，同时也容易造成原料资源的浪费，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨散热功能的自动化设备，包括打磨刀和散热机构，所述打磨刀的上方安装有驱动模块，且驱动模块的顶端螺钉连接有气压杆，所述驱动模块的后端设置有固定支架，且固定支架的底端连接有固定底座，所述固定底座的底端设置有固定吸盘，且固定底座的内部安装有残料收集机构，所述散热机构的外侧设置有挡板，且散热机构位于打磨刀左右两侧，所述挡板的底端内部安装有固定夹持机构。

优选的，所述散热机构包括喷水头、鼓风机和网罩，且喷水头的内侧后端设置有网罩，所述网罩的内部安装有鼓风机。

优选的，所述鼓风机的外表面尺寸略小于网罩的内表面尺寸，且喷水头之间关于鼓风机的中心线对称分布。

优选的，所述固定夹持机构包括凹槽、第一伸缩块和第二伸缩块，且凹槽的内部连接有第一伸缩块，所述第一伸缩块的右侧设置有第二伸缩块。

优选的，所述第一伸缩块与第二伸缩块的内表面均设置为凹凸不平结构，且第一伸缩块的外表面结构、第二伸缩块的外表面结构分别与凹槽的内表面结构相吻合，并且第一伸缩块与第二伸缩块均通过气压杆构成伸缩结构。

优选的，所述残料收集机构包括镂空隔板、废料槽和滑槽，且废料槽的底端连接有滑槽，所述废料槽的上方设置有镂空隔板。

优选的，所述废料槽通过滑槽构成滑动结构，且废料槽的中轴线与镂空隔板的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过鼓风机、网罩和喷水头的设置，鼓风机的设置，可以对该设备内部起到鼓风散热的作用，使得该设备在使用过程中，鼓风机可以通过自身的转动，带动空气中气流的流动，进而带动该设备内部的打磨刀表面的热量进行流动，从而达到对打磨刀散热的作用，使得打磨刀在使用过程中，可以对其表面的热量进行快速发散，进而使得打磨刀的温度快速下降，以便于打磨刀的再次使用，并且网罩的设置，可以对鼓风机起到保护的作用，一遍怒鼓风机进行使用，并且喷水头的设置，也可以对该设备内部起到散热的作用，使得喷水头将水流喷射到工件或打磨刀的表面，通过水分的蒸发，将工件及打磨刀表面的热量进行蒸发，进而达到对工件或打磨刀散热的作用，有利于该设备的正常使用，防止该设备在使用过程中出现温度过高的现象，影响该设备的打磨作用；

2、本实用新型通过第一伸缩块、第二伸缩块和气压杆的设置，第一伸缩块、第二伸缩块与气压杆之间的结构设置，可以对该设备内部的工件起到夹持固定的作用，使得该设备在使用过程中，第一伸缩块、第二伸缩块通过与气压杆之间的连接，在气压杆的带动下，进行拉伸或收缩，进而使得第一伸缩块、第二伸缩块通过拉伸，对放置在该设备内部的工件进行固定，使其保持稳定，以便于打磨刀对其进行打磨使用，同时第一伸缩块、第二伸缩块也可以通过收缩，松开对工件的固定，进而便于对打磨后的工件进行拿取，并且第一伸缩块、第二伸缩块之间的凹凸不平结构设置，使得第一伸缩块、第二伸缩块在对工件进行夹持固定的过程中，可以通过自身的凹凸不平结构，减少与工件之间的接触面积，进而便于工件表面热量的发散，从而有利于工件进行散热；

3、本实用新型通过废料槽、滑槽和镂空隔板的设置，废料槽的设置，可以对该设备内部起到收集的作用，使得该设备在使用过程中，通过废料槽对该设备内部打磨后的残料进行收集，以便于对残料进行集中处理，防止残料四处飞溅，对该装置内部的零件的使用造成影响，同时废料槽的使用，也有利于对残料进行回收处理，避免原料资源的浪费，并且废料槽与滑槽之间的结构设置，使得废料槽可以通过滑槽进行滑动拆卸，进而便于对废料槽内部进行清理，同时镂空隔板与废料槽之间的分布设置，以便于该设备在使用过程中，残料可以通过镂空隔板中部的通孔进入到废料槽的内部，进而便于对残料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型左视全剖结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、打磨刀；2、驱动模块；3、气压杆；4、固定支架；5、散热机构；501、喷水头；502、鼓风机；503、网罩；6、挡板；7、固定夹持机构；701、凹槽；702、第一伸缩块；703、第二伸缩块；8、固定底座；9、固定吸盘；10、残料收集机构；1001、镂空隔板；1002、废料槽；1003、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有打磨散热功能的自动化设备，包括打磨刀1和散热机构5，打磨刀1的上方安装有驱动模块2，且驱动模块2的顶端螺钉连接有气压杆3，驱动模块2的后端设置有固定支架4，且固定支架4的底端连接有固定底座8，固定底座8的底端设置有固定吸盘9，且固定底座8的内部安装有残料收集机构10，残料收集机构10包括镂空隔板1001、废料槽1002和滑槽1003，且废料槽1002的底端连接有滑槽1003，废料槽1002的上方设置有镂空隔板1001，废料槽1002通过滑槽1003构成滑动结构，且废料槽1002的中轴线与镂空隔板1001的中轴线相重合，废料槽1002的设置，可以对该设备内部起到收集的作用，使得该设备在使用过程中，通过废料槽1002对该设备内部打磨后的残料进行收集，以便于对残料进行集中处理，防止残料四处飞溅，对该装置内部的零件的使用造成影响，同时废料槽1002的使用，也有利于对残料进行回收处理，避免原料资源的浪费，并且废料槽1002与滑槽1003之间的结构设置，使得废料槽1002可以通过滑槽1003进行滑动拆卸，进而便于对废料槽1002内部进行清理，同时镂空隔板1001与废料槽1002之间的分布设置，以便于该设备在使用过程中，残料可以通过镂空隔板1001中部的通孔进入到废料槽1002的内部，进而便于对残料进行收集；

散热机构5的外侧设置有挡板6，且散热机构5位于打磨刀1左右两侧，散热机构5包括喷水头501、鼓风机502和网罩503，且喷水头501的内侧后端设置有网罩503，网罩503的内部安装有鼓风机502，鼓风机502的外表面尺寸略小于网罩503的内表面尺寸，且喷水头501之间关于鼓风机502的中心线对称分布，鼓风机502的设置，可以对该设备内部起到鼓风散热的作用，使得该设备在使用过程中，鼓风机502可以通过自身的转动，带动空气中气流的流动，进而带动该设备内部的打磨刀1表面的热量进行流动，从而达到对打磨刀1散热的作用，使得打磨刀1在使用过程中，可以对其表面的热量进行快速发散，进而使得打磨刀1的温度快速下降，以便于打磨刀1的再次使用，并且网罩503的设置，可以对鼓风机502起到保护的作用，一遍怒鼓风机502进行使用，并且喷水头501的设置，也可以对该设备内部起到散热的作用，使得喷水头501将水流喷射到工件或打磨刀1的表面，通过水分的蒸发，将工件及打磨刀1表面的热量进行蒸发，进而达到对工件或打磨刀1散热的作用，有利于该设备的正常使用，防止该设备在使用过程中出现温度过高的现象，影响该设备的打磨作用；

挡板6的底端内部安装有固定夹持机构7，固定夹持机构7包括凹槽701、第一伸缩块702和第二伸缩块703，且凹槽701的内部连接有第一伸缩块702，第一伸缩块702的右侧设置有第二伸缩块703，第一伸缩块702与第二伸缩块703的内表面均设置为凹凸不平结构，且第一伸缩块702的外表面结构、第二伸缩块703的外表面结构分别与凹槽701的内表面结构相吻合，并且第一伸缩块702与第二伸缩块703均通过气压杆3构成伸缩结构，第一伸缩块702、第二伸缩块703与气压杆3之间的结构设置，可以对该设备内部的工件起到夹持固定的作用，使得该设备在使用过程中，第一伸缩块702、第二伸缩块703通过与气压杆3之间的连接，在气压杆3的带动下，进行拉伸或收缩，进而使得第一伸缩块702、第二伸缩块703通过拉伸，对放置在该设备内部的工件进行固定，使其保持稳定，以便于打磨刀1对其进行打磨使用，同时第一伸缩块702、第二伸缩块703也可以通过收缩，松开对工件的固定，进而便于对打磨后的工件进行拿取，并且第一伸缩块702、第二伸缩块703之间的凹凸不平结构设置，使得第一伸缩块702、第二伸缩块703在对工件进行夹持固定的过程中，可以通过自身的凹凸不平结构，减少与工件之间的接触面积，进而便于工件表面热量的发散，从而有利于工件进行散热。

工作原理：在使用该具有打磨散热功能的自动化设备时，首先，通过固定底座8下方的固定吸盘9将该设备进行固定，以便于该设备在使用过程中可以保持稳定，之后将所需要进行打磨的工件放置在打磨刀1的正下方，然后通过该设备内部的控制面板，对第一伸缩块702与第二伸缩块703底端表面的气压杆3进行控制，使得第一伸缩块702、第二伸缩块703通过与气压杆3之间的连接，在气压杆3的带动下，向内侧进行拉伸，对放置在镂空隔板1001表面的工件进行固定，使其保持稳定，以便于打磨刀1对其进行打磨，之后启动驱动模块2内部的电机，使其内部的电机通过与打磨刀1之间的连接，使得打磨刀1进行转动，同时控制驱动模块2顶端的气压杆3，使得气压杆3通过驱动模块2带动打磨刀1向下移动，使得打磨刀1对下方的工件进行打磨；

在该设备使用过程中，通过喷水头501，向工件的表面进行喷水，使得水分通过蒸发，将工件及打磨刀1表面的热量进行蒸发，进而达到对工件或打磨刀1散热的作用，并且在打磨过程中，打磨产生的残料经过其下方的镂空隔板1001中部的通孔，进入到废料槽1002的内部进行收集，以便于对其进行集中处理，防止残料四处飞溅，影响该设备的使用，打磨结束后，通过气压杆3将打磨刀1进行上升，同时启动该设备内部的鼓风机502，使得鼓风机502通过自身的转动，带动空气中气流的流动，进而带动该设备内部的打磨刀1表面的热量进行流动，从而达到对打磨刀1散热的效果，这就是该具有打磨散热功能的自动化设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。