一种烧结金刚石磨头的制作方法

本实用新型涉及研磨工具，尤其涉及一种烧结金刚石磨头。

背景技术：

现有技术中，随着技术的发展，5g时代即将到来，那么手机外壳的材料也即将发生质的改变。目前最为理想的就是使用陶瓷，加工陶瓷常需要使用磨头，对陶瓷表面进行研磨加工，以获得良好的外观。

然而，现有磨头磨损快、寿命短、难以控制研磨质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种烧结金刚石磨头，可以提高磨头的寿命，确保研磨质量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种烧结金刚石磨头，包括基杆、设置在基杆端部的磨削部，磨削部为烧结金刚石层，磨削部的端部开设有十字槽，十字槽的中心设置在磨削部的中心，磨削部的端部边缘设置有过渡圆角。

优选的，所述基杆直径为10mm，磨削部的直径为12mm。

优选的，所述基杆的长度为30mm，磨削部的长度为10mm。

优选的，所述过渡圆角的半径为1mm。

优选的，所述十字槽的宽度为1.5mm，十字槽的深度为2mm。

优选的，所述十字槽的中心形成一圆柱形凹部，十字槽将磨削部的端部分隔成四个扇形区域。

优选的，所述磨削部的直径为12mm，圆柱形凹部的直径为6mm。

优选的，所述磨削部的径向外表面镀有砂粒，砂粒型号为150号。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种烧结金刚石磨头通过在磨削部的端部设置十字槽，可以方便的容纳磨削碎屑，不影响加工质量，而且，十字槽将磨削部的中心与径向外表面相连通，又方便将磨削碎屑经由十字槽的中心和外端排出，避免碎屑积留；另外，十字槽的中心设置在磨削部的中心，避免产品与磨头中心接触，避免磨头被压溃，延迟寿命；此外，磨削部为烧结金刚石，可以被研磨修整后再使用，提高利用率；再者，还通过在磨削部的端部边缘设置过渡圆角，既减少磨削部崩边的风险，方便磨削部切入产品上孔内部进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种烧结金刚石磨头的结构示意图；

图2为图1烧结金刚石磨头的另一方向视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种烧结金刚石磨头，包括基杆1、设置在基杆1端部的磨削部2，磨削部2为烧结金刚石层，磨削部2的径向外表面会镀有砂砾，型号为105号，以方便对陶瓷材料进行加工。

对于具体的参数设置，在一些实施例中，可以使所述基杆1直径为10mm，磨削部2的直径为12mm。基杆1的直径小于磨削部2的直径，因而，磨削部2接触产品时，基杆1能够与产品保持距离，避免基杆1磨损。

在一些实施例中，可以使所述基杆1的长度为30mm，磨削部2的长度为10mm。磨削部2的长度较短，并且，与基杆1的长度相差较少，一方面可以减少磨头的偏摆，另一方面，还可以确保磨削部2与待研磨面充分接触，避免偏磨。

为方便将磨削产生的碎屑排除进而确保磨削质量，本实施例使磨削部2的端部开设有十字槽4，十字槽4的中心设置在磨削部2的中心，磨削部2的端部边缘设置有过渡圆角3。

本实施例通过在磨削部2的端部设置十字槽4，可以方便的容纳磨削碎屑，不影响加工质量，而且，十字槽4将磨削部2的中心与径向外表面相连通，又方便将磨削碎屑经由十字槽4的中心和外端排出，避免碎屑积留；另外，十字槽4的中心设置在磨削部2的中心，避免产品与磨头中心接触，避免磨头被压溃，延迟使用寿命；此外，磨削部2为烧结金刚石，可以被研磨修整后再使用，提高利用率；再者，还通过在磨削部2的端部边缘设置过渡圆角3，既减少磨削部2崩边的风险，方便磨削部2切入产品上孔内部进行加工。

对于过渡圆角3的设置，在一些实施例中，可以使所述过渡圆角3的半径为1mm，从而，确保设计所需的效果，同时，避免过多减少磨头的研磨面积。

对于十字槽4的设置，在一些实施例中，可以使所述十字槽4的宽度为1.5mm，十字槽4的深度为2mm，从而，既可以容纳较多碎屑，又可以使十字槽4分隔的部分保持足够的强度。

由于磨头的运动方式为绕基杆1轴线转动，在磨头功率恒定的情况下，靠近基杆1中心处磨削力大，基杆1中心的磨削力小。

如图2所示，为减少磨削力差异，可以使所述十字槽4的中心形成一圆柱形凹部，十字槽4将磨削部2的端部分隔成四个扇形区域，当然，十字槽4的中心形成一圆柱形凹部，还避免分隔成的扇形具有尖锐角，避免在磨头工作时崩溃。

对于所述磨削部2的直径为12mm的磨头，优选的，可以使圆柱形凹部的直径为6mm，从而，使扇形区域内外侧的磨削力比为2:1以下。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种烧结金刚石磨头，其特征在于，包括基杆(1)、设置在基杆(1)端部的磨削部(2)，磨削部(2)为烧结金刚石层，磨削部(2)的端部开设有十字槽(4)，十字槽(4)的中心设置在磨削部(2)的中心，磨削部(2)的端部边缘设置有过渡圆角(3)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石磨头，其特征在于，所述基杆(1)直径为10mm，磨削部(2)的直径为12mm。

3.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石磨头，其特征在于，所述基杆(1)的长度为30mm，磨削部(2)的长度为10mm。

4.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石磨头，其特征在于，所述过渡圆角(3)的半径为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石磨头，其特征在于，所述十字槽(4)的宽度为1.5mm，十字槽(4)的深度为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石磨头，其特征在于，所述十字槽(4)的中心形成一圆柱形凹部，十字槽(4)将磨削部(2)的端部分隔成四个扇形区域。

7.根据权利要求6所述的一种烧结金刚石磨头，其特征在于，所述磨削部(2)的直径为12mm，圆柱形凹部的直径为6mm。

8.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石磨头，其特征在于，所述磨削部(2)的径向外表面镀有砂粒，砂粒型号为150号。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结金刚石磨头，包括基杆、设置在基杆端部的磨削部，磨削部为烧结金刚石层，磨削部的端部开设有十字槽，十字槽的中心设置在磨削部的中心，磨削部的端部边缘设置有过渡圆角。本实用新型的一种烧结金刚石磨头通过在磨削部的端部设置十字槽，可以方便的容纳磨削碎屑，不影响加工质量，而且，十字槽将磨削部的中心与径向外表面相连通，又方便将磨削碎屑经由十字槽的中心和外端排出，避免碎屑积留；另外，十字槽的中心设置在磨削部的中心，避免产品与磨头中心接触，避免磨头被压溃；再者，还通过在磨削部的端部边缘设置过渡圆角，既减少磨削部崩边的风险，方便磨削部切入产品上孔内部进行加工。

技术研发人员：咸志鹏
受保护的技术使用者：江门市中刀精密科技有限公司
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2020.05.26