偏心式抛光磨头的制作方法

本实用新型涉及石材抛光设备，尤其涉及一种偏心式抛光磨头。

背景技术：

大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序，是石材护理的最重要的工艺流程之一。目前市面上常见的抛光磨头为凸轮式六爪磨头，其结构如专利号201120338089.4公开的新型双凸轮驱动式抛光磨头所示，其工作原理为：凸轮驱动主动双臂摆杆，主动双臂摆杆驱动从动双臂摆杆，使连接在摆杆上的磨块做往复的摆动。磨头的磨削运动为磨块绕主轴的圆周旋转运动和磨块绕旋转轴的左右旋转摆动两种运动组成的复合运动，磨块和所磨平面成线性接触，因此磨削压强大，磨头使用寿命短，并且抛光薄板时容易造成薄板破损，同时凸轮驱动结构摆杆首尾相连容易造成同时多脚损坏的故障，维修难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏心式抛光磨头。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种偏心式抛光磨头，其包括主轴、磨盘上盖、磨盘下盖、偏心驱动机构以及偏心摆动机构，所述磨盘上盖和磨盘下盖拼合成磨盘外壳，主轴穿设于磨盘外壳中部并与磨盘上盖轴承连接，所述偏心驱动机构的输入端与主轴传动连接，所述偏心摆动机构位于磨盘下盖内，包括偏心座、摆动架以及摆动副，所述偏心座通过轴承套装于主轴上，偏心驱动机构的输出端与偏心座传动连接，所述摆动架通过轴承套装于偏心座外，所述摆动架上沿其周向设置有数个摆动爪安装座，所述磨盘下盖上沿其周向安装有数个摆动齿轮轴，所述摆动齿轮轴的数量为摆动爪安装座的两倍，每个摆动齿轮轴水平穿过磨盘下盖，相邻的摆动爪安装座之间设置有两个摆动齿轮轴，每个摆动齿轮轴位于磨盘下盖外侧的端部上分别固定安装有一磨头；相邻的摆动爪安装座之间的摆动齿轮轴上分别套装有一个长摆动爪和一个短摆动爪，所述长摆动爪一端固定安装于摆动爪安装座上，长摆动爪另一端和短摆动爪之间啮合连接形成一个摆动副；所述主轴的底部套装有一旋转齿盘，所述磨盘下盖与旋转齿盘螺栓连接。

进一步地，所述主轴为蜗杆主轴，所述偏心座驱动机构包括安装于磨盘上盖内部的涡轮组，所述涡轮组与蜗杆主轴的蜗杆部位传动连接，涡轮组下方的蜗杆主轴上通过轴承套装有一小齿轮，所述小齿轮与涡轮组的输出端啮合转动，所述偏心座与小齿轮固定连接。

本实用新型实现的偏心式抛光磨头的优点是：

1、长、短摆动爪组成的摆动副可避免常规双凸轮驱动结构同时多脚损坏的故障，使用寿命更长，维修更方便；

2、磨削速度快，磨削速度是现在市场上磨头的3倍，磨削亮度更高；

3、线抛的运动轨迹对薄板抛光效果显著，使用压力小，可减少对板材的损耗（磨削量小）及破损率，填补了国内的空白。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述偏心式抛光磨头的结构示意图;

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为图1的b-b向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1至图3所示，一种偏心式抛光磨头，其包括蜗杆主轴1、磨盘上盖101、磨盘下盖102、偏心驱动机构以及偏心摆动机构，所述磨盘上盖101和磨盘下盖102拼合成磨盘外壳10，蜗杆主轴1穿设于磨盘外壳10中部并与磨盘上盖101轴承连接。

所述偏心座驱动机构包括安装于磨盘上盖101内部的涡轮组2，所述涡轮组2的输入端21与蜗杆主轴1的蜗杆部传动连接，涡轮组2下方的蜗杆主轴1上通过轴承套装有一小齿轮3，所述小齿轮3与涡轮组2的输出端22啮合转动。

所述偏心摆动机构位于磨盘下盖102内，包括偏心座4、摆动架5以及摆动副6，所述偏心座4通过轴承套装于蜗杆主轴1上并与小齿轮3固定连接，所述摆动架5通过轴承套装于偏心座4外，所述摆动架5上沿其周向设置有四个摆动爪安装座51，所述磨盘下盖102上沿其周向安装有八个摆动齿轮轴7，每个摆动齿轮轴7水平穿过磨盘下盖102，相邻的摆动爪安装座51之间设置有两个摆动齿轮轴7，每个摆动齿轮轴7位于磨盘下盖102外侧的端部上分别固定安装有一磨头8；相邻的摆动爪安装座51之间的摆动齿轮轴7上分别套装有一个长摆动爪61和一个短摆动爪62，所述长摆动爪61一端固定安装于摆动爪安装座51上，长摆动爪61的另一端和短摆动爪62之间啮合连接形成一个摆动副6；所述蜗杆主轴1的底部套装有一旋转齿盘9，所述磨盘下盖102与旋转齿盘9螺栓连接。

工作时，蜗杆主轴由蜗杆主轴驱动机构（未图示）驱动旋转，进而带动涡轮组旋转，涡轮组带动小齿轮旋转，小齿轮带动偏心座旋转，偏心座带动摆动架偏心旋转，进而带动摆动架上的长/短摆动爪微摆，从而使摆动齿轮轴转动并带动安装于摆动齿轮轴上的磨头微微摆动；同时蜗杆主轴带动底部的旋转齿盘旋转，旋转齿盘带动磨盘下盖转，从而带动摆动齿轮轴进行旋转，由此使套设于摆动齿轮轴上的摆动爪边旋转边微摆，达到线抛的作用。

本实用新型所述主轴还可以为花键轴等机械领域常规的主轴结构；所述偏心摆动机构不限于实施例所示，还可以为其他齿轮传动结构，本实施例涡轮组作为主动齿轮结构与蜗杆主轴构成蜗轮蜗杆传动，传动结构更为稳定、紧凑且具有自锁性；所述所述摆动副的数量不限于八个，还可以为六个。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种偏心式抛光磨头，其特征在于：其包括主轴、磨盘上盖、磨盘下盖、偏心驱动机构以及偏心摆动机构，所述磨盘上盖和磨盘下盖拼合成磨盘外壳，主轴穿设于磨盘外壳中部并与磨盘上盖轴承连接，所述偏心驱动机构的输入端与主轴传动连接，所述偏心摆动机构位于磨盘下盖内，包括偏心座、摆动架以及摆动副，所述偏心座通过轴承套装于主轴上，偏心驱动机构的输出端与偏心座传动连接，所述摆动架通过轴承套装于偏心座外，所述摆动架上沿其周向设置有数个摆动爪安装座，所述磨盘下盖上沿其周向安装有数个摆动齿轮轴，所述摆动齿轮轴的数量为摆动爪安装座的两倍，每个摆动齿轮轴水平穿过磨盘下盖，相邻的摆动爪安装座之间设置有两个摆动齿轮轴，每个摆动齿轮轴位于磨盘下盖外侧的端部上分别固定安装有一磨头；相邻的摆动爪安装座之间的摆动齿轮轴上分别套装有一个长摆动爪和一个短摆动爪，所述长摆动爪一端固定安装于摆动爪安装座上，长摆动爪另一端和短摆动爪之间啮合连接形成一个摆动副；所述主轴的底部套装有一旋转齿盘，所述磨盘下盖与旋转齿盘螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的偏心式抛光磨头，其特征在于：所述主轴为蜗杆主轴，所述偏心座驱动机构包括安装于磨盘上盖内部的涡轮组，所述涡轮组与蜗杆主轴的蜗杆部位传动连接，涡轮组下方的蜗杆主轴上通过轴承套装有一小齿轮，所述小齿轮与涡轮组的输出端啮合转动，所述偏心座与小齿轮固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种偏心式抛光磨头，其主轴穿设于磨盘外壳中部，一偏心驱动机构的输入端与主轴传动连接，偏心摆动机构位于磨盘下盖内，包括偏心座、摆动架以及摆动副，偏心座通过轴承套装于主轴上并与偏心驱动机构的输出端传动连接，摆动架通过轴承套装于偏心座外，摆动架上沿其周向设置有摆动爪安装座，相邻的摆动爪安装座之间设置有两个摆动齿轮轴，每个摆动齿轮轴上分别安装有一磨头；相邻的摆动齿轮轴上分别套装有一个长摆动爪和一个短摆动爪，长摆动爪和短摆动爪之间啮合连接形成一个摆动副；主轴的底部套装有一旋转齿盘，磨盘下盖与旋转齿盘螺栓连接。长、短摆动爪组成的摆动副可避免常规双凸轮驱动结构同时多脚损坏的故障，使用寿命更长。

技术研发人员：伍冠闽;蔡约限
受保护的技术使用者：福建省百代兴机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.26