一种平底钻正反分离设备的制作方法

本实用新型涉及平底钻加工技术领域，一种平底钻正反分离设备。

背景技术：

平底钻由于下端面的尺寸大于上端面的尺寸，以往在进行抛光作业时都是需要排料操作，通过这样的方式进行排料效率非常低，而且成本高，为此人们设计了一些可以实现自动化排料的设备，以辅助平底钻的抛光作业，从而提高效果，虽然这类设置可以实现自动排料，但是在排料的过程中容易出现反钻，如果将这些反钻一同进行抛光的话不仅会在成品料中混入大量次品，而且还影响加工效率，故继续一种可以解决上述问题的技术方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、合理，生产效率高、可有效挑出反钻的平底钻正反分离设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种平底钻正反分离设备，包括机架，所述机架上设置有送料机构，所述送料机构包括可转动设置在机架两端的大滚轮，及套装在两个大滚轮上的送料带，还包括：

上料装置，设置在所述机架的一端；

传料棍，可转动设置在靠近所述上料装置端的机架上，并与所述上料装置的出料端衔接；

挑料棍，可转动设置在靠近所述上料装置端的机架上，并衔接所述传料棍与所述送料带，被配置为进行挑钻并输送至所述送料带；

第一上胶装置，设置在所述机架上，被配置为将胶水涂到所述挑料棍的表面；

第二上胶装置，设置在所述机架底部，被配置为将胶水涂到所述送料带表面；和刮钻装置，

设置在所述机架上并与所述挑料棍顶侧的表面接触，被配置为将挑料棍挑出的反钻刮下。

通过上述技术方案中在挑料棍和送料带表面分别涂置胶水，有效利用了平底钻由上下面积差产生的粘着力差的原理挑出上料过程中的反钻，从而提高了成品质量和加工效率。

进一步地，所述第二上胶装置包括：

胶槽，设置在所述机架底部，位于送料带的下方；

滚胶棍，可转动设置于所述机架底部，并位于所述胶槽内，其外圆面与所述送料带的外表面接触；

和压带棍，可转动设置于所述机架底部，并位于所述送料带内侧上方用于将所述送料带压向所述滚胶棍。

通过上述进一步技术方案中通过滚胶的方式往送料带上上胶，上胶效率高，并且胶水均匀，从而进一步提高了加工质量。

进一步地，所述第一上胶装置包括上胶棍和上胶筒；

所述上胶棍可转动安装在所述机架上，其外圆面与所述挑料棍外圆面远离送料带侧相贴；

所述上胶筒架设于所述机架上方，且其底部具有朝向上胶棍与挑料棍之间处的出胶管。

上述进一步的技术方案同样也采用滚胶的方式往挑料棍上上胶，也有效保证了上胶速度和上胶均匀度。

进一步地，所述挑料棍与所述传料棍和所述上胶棍的过盈配合。

进一步地，所述刮钻装置位于所述挑料棍顶侧靠近上料装置侧与挑料棍上侧形成一容纳空间。

通过上述进一步的技术方案将刮钻装置设置与挑料棍一侧形成容纳空间可容纳刮下的反钻，以方便统一清理。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型的平底钻正反分离设备在上料的过程中，可同时效利用了平底钻由上下面积差产生的粘着力差的原理挑出上料过程中的反钻，从而避免将反钻混入成品，不仅有效地提高了加工效率，而且有效地提升成品质量，其整体设计简单、合理，操作方便，使用效果非常好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型中挑料棍挑料状态示意图；

图3为本实用新型中平底钻的截面图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图3所示的一种平底钻正反分离设备，包括机架1，所述机架1上设置有送料机构，所述送料机构包括可转动设置在机架1两端的大滚轮2，及套装在两个大滚轮2上的送料带3，并且其中一大滚轮2或两个大滚轮2具有用于驱动其转动的的驱动机构；该平底钻正反分离设备还包括上料装置12、传料棍4、挑料棍5、第一上胶装置、第二上胶装置和刮钻装置；上料装置12为料斗，设置在所述机架1的一端用于将物料输送给传料棍4和挑料棍5并上料至送料带3上；传料棍4可转动设置在靠近所述上料装置端的机架1上，并与所述上料装置的出料端衔接用于接收上料装置12输送出的物料；挑料棍5可转动设置在靠近所述上料装置端的机架1上，并衔接所述传料棍4与所述送料带3，用于进行挑钻并输送至所述送料带3；第一上胶装置设置在所述机架1上，用于将胶水涂到所述挑料棍5的表面；第二上胶装置设置在所述机架1底部，用于将胶水涂到所述送料带3表面；刮钻装置设置在所述机架1上并与所述挑料棍5顶侧的表面接触，用于将挑料棍5挑出的反钻刮下。

由于平底钻101半成品的截面呈梯形结构，其底面面积大于顶面面积，在挑料棍5和送料带3表面分别涂置胶水，送料过程中底面与送料带3粘着的平底钻101则会附着于送料带3上，底面与挑料棍3粘着的平底钻101（即反钻）则会附着于挑料棍5上，从而有效利用了平底钻101由上下面积差产生的粘着力差的原理挑出上料过程中的反钻，从而提高了成品质量和加工效率。

值得注意的是，所述第二上胶装置包括胶槽6、滚胶棍7和压带棍8；胶槽6，设置在所述机架1底部，位于送料带3的下方；滚胶棍7可转动设置于所述机架1底部，并位于所述胶槽6内，其外圆面与所述送料带3的外表面接触；压带棍8可转动设置于所述机架1底部，并位于所述送料带3内侧上方用于将所述送料带3压向所述滚胶棍7；在胶槽6内放置胶水，由于滚胶棍6设置于胶槽内与胶水接触又与送料带3表面接触，在其滚动的过程中可将胶水涂抹至送料带3表面；通过滚胶的方式往送料带上上胶，上胶效率高，并且胶水均匀，从而进一步提高了加工质量；其中，滚胶棍7和压带棍8与送料带3过盈配合，由于其过盈配合滚胶棍7和压带棍8的转动可以是由送料带3带动其转动，也可以单独设置驱动机构驱动其转动，单独设置驱动机构时可以采用电机与皮带轮带动两个棍体与送料带3一起同步转动。

还需要注意的是，所述第一上胶装置包括上胶棍9和上胶筒10；所述上胶棍9可转动安装在所述机架1上，其外圆面与所述挑料棍5外圆面远离送料带3侧相贴；所述上胶筒10架设于所述机架1上方，且其底部具有朝向上胶棍9与挑料棍5之间处的出胶管11，胶水放置于上胶筒10，通过其底部设置的出胶管11将胶水输送至上胶棍9与挑料棍5，在上胶棍9与挑料棍5相贴滚动的作用下，可将胶水涂抹至挑料棍2表面；为了方便出胶，可以在上胶筒10内设置驱动胶水从出胶管11顺利出胶的装置，该装置可以是螺杆出料装置；为了更好的上胶，可以设置多个出胶管11，分别沿上胶棍9与挑料棍2轴线方向均布；也可以设置两个或者两个以上的上胶筒10。

在本实施例中，所述上料装置12为料斗，料斗的出料端延伸至传料棍4的上侧，将平底钻输送给挑料棍。其他一些实施例中，料斗与之间还设置输料带，并在输料带上方设置限位条，使限位条与输料带的高度只允许一个平底钻通过，从而防止平底钻多层叠加，料斗先将平底钻输送给输料带，再由输料带输送到传料棍4上。

在本实施例中，传料棍4表面与挑料棍5表面过盈配合，挑料棍5表面与送料带3表面过盈配合，上胶棍9表面与挑料棍5表面过盈配合；在送料带3运转时，送料带3带动挑料棍5转动，进而通过挑料棍5带动传料棍4和上胶棍9转动；在其它一些实施例中，传料棍4、挑料棍5和上胶棍9分别设置有驱动其各自转动的驱动机构，并且各驱动机构驱动其与送料带3同步转动，驱动机构可以是电机通过皮带轮和皮带带动各棍体转动，当各棍体分别设置驱动机构时，其相互之间可设置一定间隙，以方便平底钻通过。

在本实施例中，所述刮钻装置为固定安装在机架1上的一刮刀18，其位于所述挑料棍5顶侧靠近上料装置侧，沿挑料棍5轴向设置与挑料棍5上侧形成一容纳空间16，该刮刀15的一侧与挑料棍5表面相贴，附着于挑料棍5表面上的平底钻101转动至刮刀15时，在刮刀18阻挡作用下停留在容纳空间16处，当容纳空间16处平底钻101满上后可由人工取下。

在本实施例中，所述送料带3为橡胶材料所制；挑料棍5与传料棍4的棍体外层均为橡胶层，在上料时，平底钻101可以挤压橡胶层，以实现平底钻101顺利地穿过挑料棍5与传料棍4之间的间隙以及穿过挑料棍5与送料带3之间的间隙。实际应用时，将平底钻101放置于料斗内上，料斗将平底钻101输送至传料棍4表面，此时，大部分平底钻101的大端面与传料棍4的表面接触，小部分在输送过程中产生的反钻及一些次品钻的小端面与传料棍4的表面接触，在传料棍4转动后将平底钻101输送至挑料棍5表面，由于挑料棍5涂抹有胶水，平底钻101附着于挑料棍5表面，此时大部分平底钻101的小端面与挑料棍5的表面接触，小部分反钻102的大端面与挑料棍5的表面接触，在挑料棍5转动后将平底钻101输送至送料带3表面，由于送料带3的表面同样涂抹有胶水，大端面的面积大于小端面面积，大端面的面积粘着力强于小端面的粘着力，在接触通样涂有胶水的挑料棍5表面和送料带3表面，平底钻101则附着于大端面接触侧，即在挑料棍5转动后原先大部分平底钻101的小端面与挑料棍5的表面接触，大端面与送料带3表面接触，小部分反钻102的大端面与挑料棍5的表面接触，小端面与送料带3表面接触，在粘着力差的作用下，大部分平底钻101通过大端面附着于送料带3表面上并由送料带3输送至抛光机处对平底钻101的小端面进行抛光，小部分反钻102随挑料棍5滚动至刮刀15处，在刮刀18的作用下停留在容纳空间16处，最后通过人工取下，通过上述过程实现平底钻101上料的同时挑出大部分反钻102，从而提高了加工质量和加工效率。

在一些实施方式中，用于给平底钻抛光的抛光设备通用设置与机架的送料带上方，并且在机架的末端设置将成品钻刮下的刮钻刀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。