一种可循环的研磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备，具体为一种可循环的研磨设备。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

目前，大多数的圆盘式研磨机都是通过上下研磨盘包住工件的上下端再通过转动的隔离板带动工件转动，实现工件的打磨，由于隔离板上只能放置同规格的工件，并且大多数圆盘式研磨机上的隔离板都是焊接在转轴上，因此传统的圆盘式研磨机不能加工不同规格的工件。因此我们对此做出改进，提出一种可循环的研磨设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可循环的研磨设备，包括底座和隔离板，所述底座顶端的中部固定安装有环形架，所述环形架的内部设置有下研磨盘，所述下研磨盘底端的四角均固定安装有滚轮，所述底座顶端的两侧均固定连接有方杆，两个所述方杆的顶端均固定连接有同一支撑板，所述支撑板底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的输入端通过油管与外接油泵的输出端连通，所述液压杆的底端固定安装有位于下研磨盘内部的上研磨盘，所述底座底端的中部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有减速电机，所述减速电机通过设在支架外侧的转动开关与外接电源电性连接。

所述减速电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的顶端从下而上依次贯穿底座、环形架和下研磨盘并延伸至下研磨盘的内部，所述转轴的中部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外齿啮合有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮的中部均固定连接有圆杆，所述圆杆的底端与环形架内腔的底端套接，两个所述从动齿轮的外齿均啮合有同一齿环，所述齿环的顶端与下研磨盘底端的中部固定连接，所述转轴的顶端设置有固定块，所述转轴的顶端套接有位于固定块上方的隔离板，所述隔离板顶端中部的两侧开设有矩形槽，所述隔离板顶端中部的正面和背面均开设有矩形孔，所述转轴内部的底端固定连接有用于固定隔离板的固定机构，所述固定机构包括伸缩杆、矩形杆、矩形块和拉伸弹簧，所述伸缩杆的底端与转轴内部的底端固定连接，所述伸缩杆的顶端固定连接有矩形杆，所述矩形杆底端的两侧均固定连接有位于两个矩形槽内部的矩形块，所述伸缩杆的外部设置有拉伸弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构还包括把手，所述把手的底端固定安装在矩形杆顶端的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述滚轮的底端均与环形架内腔的底端滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的两侧均开设有若干个散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧的两端分别与矩形杆的底端和转轴内腔的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆的底端通过轴承与环形架内腔的底端套接。

本实用新型的有益效果是：该种可循环的研磨设备，通过固定机构、矩形槽和矩形孔的配合使用，使人们可以轻松的将隔离板固定在转轴和固定块上或者从转轴和固定块上取下，进而方便了隔离板的更换，使可循环的研磨设备可以对不同规格的工件进行打磨加工，使其适用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种可循环的研磨设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种可循环的研磨设备的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型一种可循环的研磨设备的隔离板结构示意图。

图中：1、底座；2、环形架；3、下研磨盘；4、滚轮；5、支架；6、减速电机；7、转轴；8、隔离板；9、矩形槽；10、矩形孔；11、伸缩杆；12、矩形杆；13、矩形块；14、拉伸弹簧；15、固定块；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、圆杆；19、齿环；20、方杆；21、支撑板；22、液压杆；23、上研磨盘；24、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种可循环的研磨设备，包括底座1和隔离板8，底座1顶端的中部固定安装有环形架2，环形架2的内部设置有下研磨盘3，下研磨盘3底端的四角均固定安装有滚轮4，底座1顶端的两侧均固定连接有方杆20，两个方杆20的顶端均固定连接有同一支撑板21，支撑板21底端的中部固定安装有液压杆22，液压杆22的输入端通过油管与外接油泵的输出端连通，液压杆22的底端固定安装有位于下研磨盘3内部的上研磨盘23，底座1底端的中部固定安装有支架5，支架5的内部固定安装有减速电机6，减速电机6通过设在支架5外侧的转动开关与外接电源电性连接。

减速电机6的输出轴上固定连接有转轴7，转轴7的顶端从下而上依次贯穿底座1、环形架2和下研磨盘3并延伸至下研磨盘3的内部，转轴7的中部设置有主动齿轮16，主动齿轮16的外齿啮合有两个从动齿轮17，两个从动齿轮17的中部均固定连接有圆杆18，圆杆18的底端与环形架2内腔的底端套接，两个从动齿轮17的外齿均啮合有同一齿环19，齿环19的顶端与下研磨盘3底端的中部固定连接，转轴7的顶端设置有固定块15，转轴7的顶端套接有位于固定块15上方的隔离板8，隔离板8顶端中部的两侧开设有矩形槽9，隔离板8顶端中部的正面和背面均开设有矩形孔10，转轴7内部的底端固定连接有用于固定隔离板8的固定机构，固定机构包括伸缩杆11、矩形杆12、矩形块13和拉伸弹簧14，伸缩杆11的底端与转轴7内部的底端固定连接，伸缩杆11的顶端固定连接有矩形杆12，矩形杆12底端的两侧均固定连接有位于两个矩形槽9内部的矩形块13，伸缩杆11的外部设置有拉伸弹簧14。

其中，固定机构还包括把手24，把手24的底端固定安装在矩形杆12顶端的中部，通过固定机构、矩形槽9和矩形孔10的配合使用，使人们可以轻松的将隔离板8固定在转轴7和固定块15上或者从转轴7和固定块15上取下，进而方便了隔离板8的更换，使可循环的研磨设备可以对不同规格的工件进行打磨加工。

其中，四个滚轮4的底端均与环形架2内腔的底端滑动连接，四个滚轮4可以很好的支撑下研磨盘3并且可以减小下研磨盘3转动时所受到的摩擦力。

其中，支架5的两侧均开设有若干个散热孔，通过散热孔可以对减速电机6进行散热防止减速电机6工作时温度过高。

其中，拉伸弹簧14的两端分别与矩形杆12的底端和转轴7内腔的底端固定连接，保证了矩形杆12上的两个矩形块13可以通过拉伸弹簧14插入两个矩形槽9的内部，固定隔离板8。

其中，圆杆18的底端通过轴承与环形架2内腔的底端套接，保证了圆杆18可以灵活的转动且不会脱离环形架2。

工作时，首先根据所需要加工工件的规格选用合适的隔离板8，向上提拉把手24，使两个矩形块13脱离两个矩形槽9的内部，将隔离板8放入下研磨盘3的内部并使两个矩形孔10对准矩形杆12，将隔离板8放在固定块15上并使矩形杆12穿过两个矩形孔10，并旋转隔离板8，使两个矩形槽9分别位于两个矩形块13的正下方，松开把手24，使矩形杆12在拉伸弹簧14恢复力的作用下下降，并使两个矩形块13插入两个矩形槽9的内部固定隔离板8，将工件放入隔离板8上的工件槽中，打开油泵的电源，通过外接控制器和驱动器控制使液压杆22推动上研磨盘23向下移动，使上研磨盘23与工件的顶端接触，防止在打磨时，工件脱离隔离板8，打开转动开关，减速电机6的输出轴通过转轴7、伸缩杆11、矩形杆12和两个矩形块13转动，两个矩形块13通过两个矩形槽9带动隔离板8转动，转轴7通过主动齿轮16、两个从动齿轮17和齿环19带动下研磨盘3转动且与隔离板8的转动方向相反，转动的隔离板8和下研磨盘3打磨工件的底部，当工件的底部打磨完毕，关闭转动开关，通过外接控制器和驱动器控制使液压杆22上研磨盘23向上移动，取下工件并将工件上下调转方向放入隔离板8上，再次通过外接控制器和驱动器控制液压杆22带动上研磨盘23向下移动，压覆工件，打开转动开关，使工件未打磨的面被转动的下研磨盘3打磨，当加工完毕后，关闭转动开关，并通过外接控制器和驱动器控制使液压杆22带动上研磨盘23向上移动，取下工价，关闭油泵的电源。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。