一种便于更换钢丝的研磨刷的制作方法

本实用新型涉及研磨刷技术领域，具体为一种便于更换钢丝的研磨刷。

背景技术：

在对花岗岩或者大理石进行抛光处理之后，使用研磨刷去除花岗岩或者大理石上的碎屑杂质，当研磨刷在花岗岩或者大理石上移动行走时，能够在花岗岩或者大理石上划出纹路，造出仿古的效果。

现有的研磨刷内部封闭设置，不便于打开安装壳的内部空间，不方便更换受损的尼龙纤维刷和不锈钢丝刷，使用过程中碎屑易进入刷子的内部，不便于取出刷子内部深处的碎屑，因此，我们提出一种便于更换钢丝的研磨刷，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换钢丝的研磨刷，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨刷内部封闭设置，不便于打开安装壳的内部空间，不方便更换受损的尼龙纤维刷和不锈钢丝刷，使用过程中碎屑易进入刷子的内部，不便于取出刷子内部深处的碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换钢丝的研磨刷，包括安装壳和顶盖，所述安装壳的底端开设有连接槽，所述顶盖安装在安装壳的顶端，且顶盖的上表面粘贴有操作盖，所述操作盖、顶盖和安装壳的内部均开设有穿孔，且安装壳的内部开设有环轨，所述环轨位于穿孔的外侧，且穿孔的底端卡合安装有遮挡盘，所述环轨的内侧安装有环板，且环板的顶端等角度开设有转槽，所述安装壳的下方分别设置有尼龙纤维刷和不锈钢丝刷，且尼龙纤维刷和不锈钢丝刷交错布置，所述尼龙纤维刷的外侧设置有抵压板，且抵压板的上表面粘贴有连接块，所述抵压板的下表面连接有拉板，且抵压板的内侧开设有环形穿槽。

优选的，所述顶盖与安装壳的连接方式为螺纹连接，且顶盖的下表面与环板的上表面贴合。

优选的，所述操作盖的纵截面呈梯形结构，且操作盖的竖直中心线与安装壳的竖直中心线相互重合。

优选的，所述环板的下表面高度低于安装壳的下表面高度，且抵压板的厚度等于环板的下表面与安装壳的下表面之间的距离。

优选的，所述尼龙纤维刷和不锈钢丝刷均等角度粘贴连接在环板的下表面，且环板与安装壳的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述抵压板的直径尺寸等于安装壳的直径尺寸，且抵压板通过连接块与安装壳卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换钢丝的研磨刷，便于打开安装壳的内部空间，方便更换尼龙纤维刷和不锈钢丝刷，便于取出刷子内部的碎屑；

1.设置有安装壳和顶盖，顶盖与安装壳的连接方式为螺纹连接，便于安装壳与顶盖之间的拆卸安装，便于打开安装壳的内部空间；

2.设置有安装壳、环轨、环板、尼龙纤维刷和不锈钢丝刷，安装壳的内部等间距开设有环轨，环板与环轨螺纹连接，方便将环板从环轨内取出，便于更换环板下方粘贴的尼龙纤维刷和不锈钢丝刷；

3.设置有安装壳、尼龙纤维刷、不锈钢丝刷和抵压板，当碎屑卡入安装壳的底端，即尼龙纤维刷和不锈钢丝刷的顶端时，由于抵压板位于尼龙纤维刷和不锈钢丝刷的顶端，在安装壳的下方向下移动抵压板，利用抵压板的移动将卡在尼龙纤维刷和不锈钢丝刷顶端的碎屑移出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型安装壳仰视结构示意图；

图3为本实用新型环板俯视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、安装壳；2、连接槽；3、顶盖；4、操作盖；5、穿孔；6、环轨；7、环板；8、转槽；9、尼龙纤维刷；10、不锈钢丝刷；11、抵压板；12、连接块；13、拉板；14、环形穿槽；15、遮挡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换钢丝的研磨刷，包括安装壳1、连接槽2、顶盖3、操作盖4、穿孔5、环轨6、环板7、转槽8、尼龙纤维刷9、不锈钢丝刷10、抵压板11、连接块12、拉板13、环形穿槽14和遮挡盘15，安装壳1的底端开设有连接槽2，顶盖3安装在安装壳1的顶端，且顶盖3的上表面粘贴有操作盖4，操作盖4、顶盖3和安装壳1的内部均开设有穿孔5，且安装壳1的内部开设有环轨6，环轨6位于穿孔5的外侧，且穿孔5的底端卡合安装有遮挡盘15，环轨6的内侧安装有环板7，且环板7的顶端等角度开设有转槽8，安装壳1的下方分别设置有尼龙纤维刷9和不锈钢丝刷10，且尼龙纤维刷9和不锈钢丝刷10交错布置，尼龙纤维刷9的外侧设置有抵压板11，且抵压板11的上表面粘贴有连接块12，抵压板11的下表面连接有拉板13，且抵压板11的内侧开设有环形穿槽14；

如图1、图2和图3中顶盖3与安装壳1的连接方式为螺纹连接，且顶盖3的下表面与环板7的上表面贴合，便于顶盖3与安装壳1之间的拆卸安装，避免环板7晃动，操作盖4的纵截面呈梯形结构，且操作盖4的竖直中心线与安装壳1的竖直中心线相互重合，便于转动顶盖3，环板7的下表面高度低于安装壳1的下表面高度，且抵压板11的厚度等于环板7的下表面与安装壳1的下表面之间的距离，利用环板7将环形穿槽14封住，避免杂质卡入环形穿槽14的内部；

如图1和图4中尼龙纤维刷9和不锈钢丝刷10均等角度粘贴连接在环板7的下表面，且环板7与安装壳1的连接方式为螺纹连接，便于环板7与安装壳1之间的拆卸安装，从而便于更换尼龙纤维刷9和不锈钢丝刷10，抵压板11的直径尺寸等于安装壳1的直径尺寸，且抵压板11通过连接块12与安装壳1卡合连接，方便向下拉动抵压板11，利用抵压板11的下降将卡入安装壳1底端的碎屑取出。

工作原理：在使用该便于更换钢丝的研磨刷时，首先当安装壳1下方的尼龙纤维刷9或者不锈钢丝刷10受损需要更换时，手动转动图1中的操作盖4，由于操作盖4下方粘贴连接的顶盖3与安装壳1螺纹连接，将顶盖3从安装壳1上取下，然后将手指插入图3中的相应的转槽8内，将环板7从环轨6的内部取出，从而将环板7下方受损的尼龙纤维刷9或者不锈钢丝刷10从安装壳1的内部取出；

尼龙纤维刷9和不锈钢丝刷10在工件表面摩擦之后，当碎屑卡入尼龙纤维刷9和不锈钢丝刷10之间时，用手向左拨动尼龙纤维刷9和不锈钢丝刷10，尼龙纤维刷9和不锈钢丝刷10内部的碎屑脱出，然后向下拉动图1中的拉板13，使得连接块12从连接槽2的内部脱出，从而抵压板11在安装壳1的下方向下降，利用抵压板11的升降，将夹在尼龙纤维刷9和不锈钢丝刷10顶端碎屑取下，以上便完成该便于更换钢丝的研磨刷的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。