手机屏幕玻璃的平磨装置的制作方法

本实用新型涉及电子设备屏幕玻璃加工技术领域，具体涉及一种手机屏幕玻璃的平磨装置。

背景技术：

众所周知，手机、电脑或平板电视等电子设备的屏幕玻璃需要通过研磨机进行平面厚度研磨加工。目前的研磨机包括机架、上磨盘、下磨盘和龙门架。下磨盘架设于机架上；上磨盘连接有驱动其上下移动的驱动装置，驱动装置带动上磨盘作上下运动，驱动装置通常是气缸或者丝杠。下磨盘包括内柱、太阳轮、与太阳轮同轴设置的内齿圈以及设置在太阳轮和内齿圈之间的游心轮，太阳轮上套接在内柱上，内柱贯穿机架的顶部，机架中设有驱动电机，驱动电机与内柱连接，通过驱动电机驱动内柱水平转动。游心轮通过齿分别与太阳轮和内齿圈啮合，由太阳轮和内齿圈同时转动带动游心轮转动，卡设在游心轮本体中间的屏幕玻璃在游心轮的带动下与上磨盘进行摩擦，同时，对屏幕玻璃的抛光还少不了抛光粉的作用，所以，在上磨盘上还设有抛光粉液导管，以在平磨时加入抛光粉和水，抛光粉液导管连接有抛光粉液提供器，从而完成研磨。

由于游心轮啮合在太阳轮和内齿圈之间，手机屏幕玻璃研磨结束后，需要将其从游心轮中取出，目前的取出方式需要双手捏住游心轮两边同时向上提才可将游心轮从太阳轮和内齿圈之间取出，即将整个游心轮取出，这样的操作不方便还具有耗时长的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种手机屏幕玻璃的平磨装置，解决现有技术中从游心轮上取出手机屏幕玻璃时，由于游心轮啮合在太阳轮和内齿圈之间，导致手机屏幕玻璃取出不易的问题。

本方案中的包括机架、上磨盘、下磨盘和龙门架，上磨盘与驱动装置联动，驱动装置设置在龙门架上，下磨盘包括内柱、太阳轮、游心轮，与太阳轮同轴设置的内齿圈，游心轮位于太阳轮和内齿圈之间，太阳轮套接在内柱上，内柱贯穿机架的顶部，机架中设有驱动电机，驱动电机与内柱连接；所述游心轮包括外圈和内盘，所述外圈的外边缘设有若干齿，外圈通过齿与太阳轮和内齿圈啮合；外圈的内壁设有“l”形的滑槽，内盘的外壁设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，内盘的外径等于外圈的内径；内盘上设有用于固定手机屏幕玻璃的卡槽。

本方案的工作原理是：本方案对手机屏幕玻璃的研磨原理与现有技术相同，不同之处在于取出研磨好的手机屏幕玻璃的方式不同，具体是：由于本方案中内盘上的滑块与外圈内壁设置的滑槽滑动连接，这样可以便捷的加工内盘和外圈组合和拆卸。由于滑槽为l”形，滑块可以从滑槽的竖直段下滑，然后转动内盘使滑块转动到滑槽的水平段，直到转至滑槽水平段的末端，又因为内盘的外径等于外圈的内径，这样便能够加固内盘和外圈组合后的稳定性。手机屏幕玻璃则固定在内盘上的卡槽内，当需要将手机屏幕玻璃取下时，只需要转动内盘，使得滑块对准滑槽的竖直段，然后从内盘下方往上顶，将滑块从滑槽的竖直段滑出，便可将内盘从外圈中取出。

本方案的有益技术效果是：本方案取出研磨完成后的手机屏幕玻璃时，只需要通过滑块和滑槽相对滑动外圈和内盘，便可将内盘从外圈中取出，而本方案将固定手机屏幕玻璃的卡槽设置在内盘上，这样便可方便快捷的将手机屏幕玻璃从装置中取出，解决了现有技术中由于游心轮啮合在太阳轮和内齿圈之间，导致手机屏幕玻璃取出不易的问题。

进一步，所述滑块的上下表面与滑槽水平段的上下侧壁抵持。这样的设置，可以使得滑块与滑槽之间紧密的贴合，降低平磨装置运行过程中，增大外圈和内盘之间的摩擦力，避免两者发生相对滑动，进一步增强装置运行过程中外圈和内盘之间组合后的稳定性。

进一步，所述滑槽水平段的末端设有磁片，滑块为铁质滑块。磁片和铁质的滑块之间可以通过磁吸作用加固滑块稳定的处于滑槽末端，增强了外圈和内盘之间组合后的稳定性。

进一步，所述内盘上设有凹槽，凹槽内竖直转动连接有手柄，凹槽的两侧壁设有便于从手柄侧部接触手柄的避让口。研磨手机屏幕玻璃的过程中，将手柄整个转动至滑槽中，避免阻碍研磨。当需要转动内盘将其从外圈中取出时，拇指和食指通过避让口可以将手柄转动至竖起，借助手柄来转动内盘更加省力，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型手机屏幕玻璃的平磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型手机屏幕玻璃的平磨装置中下磨盘的结构示意图；

图3为本实用新型手机屏幕玻璃的平磨装置中外圈的结构示意图；

图4为本实用新型手机屏幕玻璃的平磨装置中内盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

附图标记：抛光粉液提供器1、抛光粉液导管2、电控箱3、龙门架4、抛光粉液分支导管5、气缸6、上磨盘7、内柱8、下磨盘9、内齿圈901、外圈902、内盘903、卡槽904、滑槽905、磁片9051、滑块906、避让口907、手柄908、凹槽909、机架10。

如图1所示，手机屏幕玻璃的平磨装置，包括机架10、上磨盘7、下磨盘9和龙门架4，上磨盘7与驱动装置联动，驱动装置设置在龙门架4上，驱动装置为气缸6，上磨盘7上还设有抛光粉液导管2和抛光粉液分支导管5，以在平磨时加入抛光粉和水，抛光粉液导管2连接有抛光粉液提供器1，抛光粉液提供器1位于机架10旁。龙门架4上安装电控箱3，电控箱3内设置控制单元，控制单元控制气缸6驱动上磨盘7垂直升降。

如图2所示，下磨盘9包括内柱8、太阳轮、游心轮，与太阳轮同轴设置的内齿圈901游心轮位于太阳轮和内齿圈901之间，太阳轮上套接在内柱8上，内柱8贯穿机架10的顶部，机架10中设有驱动电机，驱动电机与内柱8连接。

游心轮包括外圈902和内盘903，内盘903上设有用于固定手机屏幕玻璃的卡槽904；外圈902的外边缘设有若干齿，外圈902通过齿与太阳轮和内齿圈901啮合。结合图3所示，外圈902的内壁均设有两个“l”形的滑槽905，滑槽905水平段的末端设有磁片9051，结合图4所示，内盘903的外壁均设有两个铁质的滑块906，滑块906一对一滑动连接在滑槽905内，内盘903的外径等于外圈902的内径；滑块906的上下表面与滑槽905的上下侧壁抵持，滑块906靠近滑槽905槽根的一侧与滑槽905的槽根抵持。

内盘903上设有“t”形的凹槽909，凹槽909内竖直转动连接有“t”形的手柄908，凹槽909的两侧壁设有便于从手柄908侧部接触手柄908的避让口907。竖直转动的连接方式可以是：在“t”形凹槽909的短槽两侧壁之间设置定轴，“t”形手柄908的短柄中部设置通孔，通孔活动套接在定轴上。

本方案中的气缸6、抛光粉液提供器1、抛光粉液分支导管5、电控箱3、控制单元、卡槽904等相关内容均为现有手机屏幕玻璃的平磨装置的共同结构，其相关原理和实现过程，此处不再赘述。

本方案中为了不阻碍研磨手机屏幕过程进行，本领域技术人员有意识和能力使得外圈902和内盘903至少确保组合后上表面处于同一水平面，可以设置为厚度相同，而且，手柄908整个在凹槽909中时，也至少要使得手柄908的表面内盘903处于同一水平面或低于内盘903表面。

由于本方案中内盘903上的滑块906，与外圈902内壁设置的滑槽905滑动连接，这样可以便捷的将内盘903和外圈902组合和拆卸。由于滑槽905为l”形，滑块906可以从滑槽905的竖直段下滑，然后通过手持手柄908转动内盘903使滑块906转动到滑槽905的水平段，直到转至滑槽905水平段的末端，又因为内盘903的外径等于外圈902的内径，磁片9051和铁质的滑块906之间可以通过磁吸作用加固滑块906稳定的处于滑槽905末端，这样便能够加固内盘903和外圈902组合后的稳定性。手机屏幕玻璃则固定在内盘903上的卡槽904内，当需要将手机屏幕玻璃取下时，只需要转动内盘903，使得滑块906对准滑槽905的竖直段，上提手柄908带动内盘903上的滑块906从滑槽905的竖直段滑出，便可将内盘903从外圈902中取出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。