砂纸夹治具的制作方法

本实用新型涉及模具制造工件领域，特别涉及一种砂纸夹治具。

背景技术：

传统的锥度孔抛光，抛光师傅都是手工削一根竹签，缠上砂纸，贴圈透明胶带固定，这样的缺点是：竹签锥度由手工小刀削出，锥角度不准，抛光易把零件的孔锥度抛大，造成精度误差大；竹签不够结实，易折断；竹签安装砂纸比较难，而且前端没有夹的，贴合不牢固；使用起来，竹签抛光不顺手，每个人削的竹签不一样，操作极其不规范。

现有的有圆柱形的砂纸夹结构，将砂纸的一端插入到砂纸夹的豁口内，将砂纸沿着砂纸夹缠绕好后，然后将砂纸夹固定安装在打磨机夹头上。该砂纸夹使用于机器，当需要手工打磨抛光锥度孔时，此种砂纸夹的固定和使用及其不方便。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种砂纸夹治具，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的砂纸夹治具包括夹杆和抓取部，所述夹杆的横截面呈圆形，所述夹杆具有相对的第一端及第二端，所述第一端开设有用于夹持砂纸的夹槽；所述第二端安装于所述抓取部。

可选地，所述抓取部的横截面面积大于所述第二端的横截面面积。

可选地，所述第二端可拆卸连接于所述抓取部。

可选地，所述抓取部与所述第二端螺纹连接。

可选地，所述抓取部的端面中部开设有螺纹孔，所述第二端螺纹连接于所述螺纹孔内。

可选地，所述抓取部上开设有自其周侧面贯穿至所述螺纹孔的第一连接孔，所述第二端对应所述第一连接孔的位置开设有第二连接孔，所述砂纸夹治具还包括连接件，所述连接件穿设所述第一连接孔及所述第二连接孔，以限制所述夹杆相对所述抓取部的周向运动。

可选地，所述抓取部的横截面积呈矩形、圆形、椭圆形或多边形。

可选地，所述第一端呈圆柱形设置，所述第二端呈圆台形设置，所述圆柱的直径与所述圆台的大端直径相等。

可选地，所述夹槽的深度为15mm～20mm。

可选地，所述夹槽的开口宽度为0.6mm～1.0mm。

本实用新型砂纸夹治具通过在夹杆的第一端开设夹槽，则方便砂纸与夹杆的固定和拆卸，且使得砂纸与夹杆的贴合更加紧固，使用更加方便顺畅；而使得夹杆的第二端与抓取部相连接，则抓取部便于人手抓取，更加省力，从而手工使用该砂纸夹治具更加方便顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型砂纸夹治具一实施例的结构示意图；

图2为图1中砂纸夹治具夹持砂纸后的结构示意图；

图3为本实用新型砂纸夹治具另一实施例的结构示意图；

图4为图3中砂纸夹治具夹持砂纸后的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种砂纸夹治具。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该砂纸夹治具，包括夹杆1和抓取部2，夹杆1的横截面呈圆形，夹杆1具有相对的第一端11及第二端12，第一端11开设有用于夹持砂纸的夹槽111；第二端12安装于抓取部2。

在本实施例中，夹杆1的长度可以根据孔或锥度孔的深度及加工工件的大小进行选择，在此不做具体限定。夹杆1可以采用金属材质，例如合金钢、不锈钢、铁等，还可以采用塑胶材质、塑料材质等，只需具有一定的刚度和硬度，不易折损变形即可。抓取部2的材质可以金属材质、塑胶材质、橡胶材质等，抓取部2的材质与夹杆1的材质可以相同，也可以不同。

通过在夹杆1的第一端11开设夹槽111，则能够方便夹取砂纸，在使用时，只需将砂纸夹设在夹槽111内，即可固定砂纸。在夹杆1伸入孔内进行研磨抛光时，随着夹杆1的转动，使得砂纸能够紧贴在夹杆1和孔之间，从而砂纸不易松脱。为了使得砂纸与夹杆1的贴合更加紧固，可以通过胶水将砂纸粘接至夹杆1上。在一实施例中，夹杆1的侧壁设有开口槽，开口槽内插设有可供砂纸穿过的伸缩结构，伸缩结构可在开口槽内伸缩，以将砂纸的一端夹设在夹杆1上。如此，伸缩结构可重复使用，更换砂纸时不用每次都将砂纸粘在夹杆1上。使用时只需将伸缩结构拉开，将砂纸的一端穿过伸缩结构，然后再将伸缩结构推入开口槽内，以压紧砂纸的一端。将夹杆1与砂纸配合使用，能够对不同直径的孔或锥度孔进行抛光处理，提高了工作效率，规范了操作，且容易总结操作经验。

可以理解的是，抓取部2能够方便人手抓取，相对于直接抓取夹杆1的受力更大，则抛光研磨中更加省力，进而使得砂纸夹治具的使用更加方便和顺畅。在手工研磨抛光锥度孔时，通过转动抓取部2即可以带动夹杆1旋转，进而带动砂纸研磨锥度孔。抓取部2可以为连接夹杆1的规则形状，也可以为穿设夹杆1的横杆等，只需能够方便人手抓取以及便于带动夹杆1转动即可。抓取部2与夹杆1可以固定连接，如通过过盈配合连接、焊接、粘接、一体成型等；抓取部2与夹杆1还可以可拆卸连接，如通过螺纹连接、卡接、磁吸连接等，在此对抓取部2与夹杆1的具体连接方式不做限定。

本实用新型砂纸夹治具通过在夹杆1的第一端11开设夹槽111，则方便砂纸与夹杆1的固定和拆卸，且使得砂纸与夹杆1的贴合更加紧固，使用更加方便顺畅；而使得夹杆1的第二端12与抓取部2相连接，则抓取部2便于人手抓取，更加省力，从而手工使用该砂纸夹治具更加方便顺畅。

在一实施例中，抓取部2的横截面面积大于第二端12的横截面面积。通过使得抓取部2的横截面面积大于夹杆1的第二端12的横截面面积，则抓取部2的横截面积更大，与人手的接触面积更大，在使用时抓取部2的受力面积更大。从而更加易于操作转动抓取部2，进而使得夹杆1在孔内的研磨更加省力、顺畅和快捷。

在一实施例中，请参照图3及图4，第二端12可拆卸连接于抓取部2。抓取部2与第二端12可以通过螺纹连接、螺钉连接、卡接、磁吸连接等方式实现可拆卸连接。使得夹杆1与抓取部2可拆卸连接，则在抓取部2或夹杆1中的其中一个损坏时，能够便于更换，从而减少更换成本。且还可以设置多个不同型号的抓取部2，则可根据不同工人的使用需求选择不同的抓取部2。在不需要手动加工，需要使用机器研磨加工时，可以卸下抓取部2，直接将夹杆1放置在打磨机夹头上进行使用。如此，便于机加工与人工加工的切换，降低制造成本。

进一步地，抓取部2与第二端12螺纹连接。可以在抓取部2上设置螺纹孔21，在夹杆1的第二端12的外表面设置螺纹，以使得夹杆1螺纹连接在抓取部2上。也可以通过在夹杆1的第二端12端面开设螺纹孔21，在抓取部2的端面设置螺纹柱，以使得抓取部2与夹杆1螺纹连接。通过使得抓取部2与夹杆1螺纹连接，更加便于抓取部2与夹杆1之间的安装和拆卸，且连接稳定性高，不易松脱。

具体地，抓取部2的端面中部开设有螺纹孔21，第二端12螺纹连接于螺纹孔21内。在抓取部2的中部开设螺纹孔21，则使得夹杆1连接在抓取部2的中部位置，则抓取部2受力更加均匀，进而传递至夹杆1上的力也更加均匀，从而使得研磨抛光的精度更高，砂纸夹治具的使用更加合理顺手。螺纹孔21可以是盲孔，也可以是通孔。将螺纹孔21设置为通孔时，则抓取部2的两端均可安装。

在结合具有螺纹孔21的上述实施例，进一步地，如图1至图4所示，抓取部2上开设有自其周侧面贯穿至螺纹孔21的第一连接孔22，第二端12对应第一连接孔22的位置开设有第二连接孔121，砂纸夹治具还包括连接件3，连接件3穿设第一连接孔22及第二连接孔121，以限制夹杆1相对抓取部2的周向运动。

在本实施例中，第一连接孔22可以仅自抓取部2的一个周侧面贯穿至螺纹孔21，也可以是直接贯通抓取部2的两相对侧面。第二连接孔121可以为盲孔，也可以为通孔。连接件3可以为销钉、钢钉等结构。通过使用连接件3穿设第一连接孔22及第二连接孔121，则能够限制夹杆1相对抓取部2的周向运动，则能够防止在扭转抓取部2时，抓取部2与夹杆1滑丝、以及周向相对转动等。从而使得抓取部2上所受的力能够全部传递至夹杆1上，进而保证研磨抛光的可行性和有效性。

在一较佳实施例中，请再次参照图1至图4，抓取部2的横截面积呈矩形、圆形、椭圆形或多边形。如此，使得抓取部2更易受力、以及人手抓取更加舒适。为了防止打滑，可将抓取部2的周侧面设置成凹凸不平的结构，以增大摩擦力。同时，使得抓取部2的横截面呈规则设置，则抓取部2的底面平整，使得抓取部2不仅能够便于人手抓持，还能够起到安装座的作用。换言之，将抓取部2放置在台面上，即将整个砂纸夹治具放置在台面上，如此，便于整理和放置。

在一实施例中，第一端11呈圆柱形设置，第二端12呈圆台形设置，圆柱的直径与圆台的大端直径相等。可以理解的是，在研磨锥度孔时，将第二端12伸入锥度孔内对孔壁面进行研磨抛光。第二端12的锥度可以根据需要打磨抛光的锥度孔的锥度进行相应设计。第二端12的长度可以根据需要研磨的锥度孔的深度进行选择设计，应使得第二端12的长度大于锥度孔的深度。使得圆柱的直径与圆台大端的直径相等，则保证夹杆1的外观一致光滑性。第二端12呈锥度设置则能够研磨改善孔内光洁度的同时不会影响锥度孔角度的精度。按照工艺要求对锥度孔进行多道的研磨，最终可以研磨至镜面的光洁度，同时内孔的角度还可以保障准确，表面顺滑。在研磨时，将砂纸型号先从粗号至细号的顺序，一道一道的研磨，直到达到要求，在研磨过程中，砂纸的更换方便快捷。

在一实施例中，夹槽111的深度为15mm～20mm。夹槽111的深度可以15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm等。当夹槽111的深度小于15mm时，使得砂纸的夹设不稳固；当夹槽111的深度大于20mm时，夹槽111的深度过深，会降低夹杆1的强度。通过使得夹槽111的深度为15mm～20mm，能够在砂纸的夹设更加稳固的同时满足夹杆1的强度需求。

在一实施例中，夹槽111的开口宽度为0.6mm～1.0mm。夹槽111的开口宽度可以为0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm等。当夹槽111的开口宽度小于0.6mm时，不能夹设厚度较厚的砂纸，且使得砂纸的安装和拆卸更加困难；当夹槽111的开口宽度大于1.01mm时，会影响夹杆1的强度。通过将夹槽111的开口宽度设置为0.6mm～1.0mm，则在方便砂纸的拆装的同时保证夹杆1的强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。