一种活塞销加工送料机构的制作方法

本实用新型属于活塞销加工技术领域，具体涉及一种活塞销加工送料机构。

背景技术：

活塞销，是一种装在活塞裙部的圆柱形销子，它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并作成空心状，作为一种机械上常用的零部件，活塞销得到了大量的生产加工，在加工过程中，对于粗坯工件的加工需要对专门的设备，设备中送料机构是非常重要的一组机构，然而传统的机械加工用活塞销送料机构在使用过程中一般都采用进料槽直接倒入物料，这种方式会使物料易散落，造成加工车间脏乱差，同时一次性倒入过多的原料容易造成堵塞，从而影响生产效率，并且也不能够调节进料的速度，使得操作人员使用很不方便，

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种活塞销加工送料机构，具有提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞销加工送料机构，包括进料管，所述进料管的内部固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有活动板，所述活动板与固定板的表面均开设有弧形通孔，所述进料管的下端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的内部固定连接有固定管，所述固定管的内部套接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有挡板，所述旋转轴的另一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺母，所述螺纹柱的另一端固定连接有固定块，所述第一出料管的两侧固定连接有第二出料管与第三出料管。

优选的，所述第一出料管的表面开设有凹槽，所述旋转轴的一端穿过凹槽与螺纹柱相连接。

优选的，所述固定管的数量设置为两个且分别固定连接在第一出料管内壁的两侧。

优选的，所述固定板与活动板表面开设的弧形通孔均为两个且弧度与大小均相同。

优选的，所述挡板的数量设置为两个，且两个所述挡板搭接在第二出料管与第三出料管的进口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置进料管、弧形通孔、活动板、固定板与电机，在实际的应用中，可通过电机带动活动板进行旋转，从而使原材料在活动板与固定板上的弧形通孔重叠时进行成批次下料，从而使本装置可有序的送料，避免装置的堵塞，通过设置挡板、固定管、连接板、第二出料管、第三出料管、旋转轴、固定块、螺母与螺纹柱，在实际的应用中，可通过旋转固定块来调节挡板与第一出料管形成的角度，从而对原材料进行分流，同步对三个加工装置进行供料，从而不仅增加了生产效率，而且使下料速度可控可调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中进料管的结构示意图；

图3为本实用新型中第一出料管的结构示意图；

图4为本实用新型中a处的结构示意图；

图5为本实用新型中b处的结构示意图；

图中：1、第一出料管；2、进料管；3、弧形通孔；4、活动板；5、固定板；6、挡板；7、固定管；8、连接板；9、第二出料管；10、第三出料管；11、旋转轴；12、固定块；13、螺母；14、螺纹柱；15、凹槽；16、卡槽；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种活塞销加工送料机构，包括进料管2，所述进料管2的内部固定连接有固定板5，所述固定板5的上表面开设有卡槽16，所述卡槽16的内部固定连接有电机17，所述电机17的输出轴上固定连接有活动板4，所述活动板4与固定板5的表面均开设有弧形通孔3，通过设置进料管2、弧形通孔3、活动板4、固定板5与电机17，在实际的应用中，可通过电机17带动活动板4进行旋转，从而使原材料在活动板4与固定板5上的弧形通孔3重叠时进行成批次下料，从而使本装置可有序的送料，避免装置的堵塞，所述进料管2的下端固定连接有第一出料管1，所述第一出料管1的内部固定连接有固定管7，所述固定管7的内部套接有旋转轴11，所述旋转轴11的表面固定连接有连接板8，所述连接板8一侧固定连接有挡板6，所述旋转轴11的另一端固定连接有螺纹柱14，所述螺纹柱14的表面螺纹连接有螺母13，所述螺纹柱14的另一端固定连接有固定块12，所述第一出料管1的两侧固定连接有第二出料管9与第三出料管10，通过设置挡板6、固定管7、连接板8、第二出料管9、第三出料管10、旋转轴11、固定块12、螺母13与螺纹柱14，在实际的应用中，可通过旋转固定块12来调节挡板6与第一出料管1形成的角度，从而对原材料进行分流，同步对三个加工装置进行供料，从而不仅增加了生产效率，而且使下料速度可控可调节。

具体的，所述第一出料管1的表面开设有凹槽15，所述旋转轴11的一端穿过凹槽15与螺纹柱14相连接。

具体的，所述固定管7的数量设置为两个且分别固定连接在第一出料管1内壁的两侧。

具体的，所述固定板5与活动板4表面开设的弧形通孔3均为两个且弧度与大小均相同。

具体的，所述挡板6的数量设置为两个，且两个所述挡板6搭接在第二出料管9与第三出料管10的进口处。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先把原材料倒入进料管2的内部，使活动板4对其承载，然后开启电机17，使电机17带动活动板4进行旋转，当活动板4上的弧形通孔3与固定板5上的弧形通孔3重叠时，原材料会通过弧形通孔3流入第一出料管1的内部，使其从第一出料管1的出口处流入加工装置，然后在下料速度过快时，可通过旋转固定块12，使螺纹柱14带动旋转轴11在固定管7的内部进行旋转，从而调节挡板6与第一出料管1形成的角度，调节完成后，旋转螺母13，使其与第一出料管1紧贴，从而对挡板6进行固定，防止挡板6的晃动，从而不仅可以对原材料进行分流，在第二出料管9与第三出料管10的作用下还可以同步对三个加工装置进行供料，从而不仅增加了生产效率，而且使下料速度可控可调节，若只需使用一个出料管还需控制下料速度时，通过外界堵塞件挡住第二出料管9与第三出料管10，接着旋转固定块12，来调节两个挡板6之间的夹角大小来达到控制下料速度的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。