一种玻璃磨边上料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工辅助装置技术领域，具体为一种玻璃磨边上料装置。

背景技术：

玻璃在经过切割后，切边由于切割造成锋利的现象，通常采取磨边设备对其进行磨边处理。

而现有通常采取手动上料，一些玻璃较长，不便于对其进行上料处理，同时长时间的上料造成手臂酸痛的现象发生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃磨边上料装置，具备便于上料和省力上料的优点，解决了现有通常采取手动上料，一些玻璃较长，不便于对其进行上料处理，同时长时间的上料造成手臂酸痛的现象发生的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨边上料装置，包括框架，所述框架的顶部固定连接有固定长条，所述固定长条的顶部通过第一活动扣转动连接有连接长条，所述连接长条的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有吸盘，所述连接长条上固定连接有第二活动扣，所述框架的内部固定连接有吊杆，所述吊杆的另一端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端通过传动轴与第二活动扣的中部传动连接；

所述框架的内侧固定连接有长条板，所述长条板上固定连接有导向轮，所述框架的内部固定连接有导向板，且导向板的顶部滑动连接有限位板，所述限位板靠近框架一侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与导向板的顶部滑动连接，所述支撑板的顶部沿水平方向固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的驱动轴与限位板固定连接。

优选的，所述导向板的内部沿水平方向开设有限位槽，所述限位槽的内部沿水平方向滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部与限位板的底部固定连接，且连接块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述导向轮的数量为多个，多个所述导向轮平均分为两组，且两组导向轮以框架的水平中轴线对称。

优选的，所述支撑板的顶部与限位板朝向框架的一侧均铺设有橡胶垫，且橡胶垫外表面粗糙。

优选的，所述限位槽在靠近框架的一侧形成供限位块放入的入口。

优选的，所述吸盘选为真空吸盘。

优选的，所述限位板与连接杆之间相互平行。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过将待磨边玻璃整齐的叠放在支撑板上，并倚靠限位板，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动限位板和支撑板朝向框架移动，在支撑板朝向框架移动时，带动连接块和限位块沿着限位槽的内壁开设方向移动，稳定支撑板在水平方向的移动位置，直至第二电动推杆带动支撑板上的待磨边玻璃与吸盘吸附，第二电动推杆的驱动杆收缩带动支撑板和限位板回移，同时启动第一电动推杆收缩驱动杆带动连接杆和连接长条以第一活动扣为圆心逆时针旋转，直至吸盘上待磨边玻璃与导向轮滚轮接触，调节吸盘解除对待磨边玻璃的吸附，在导向轮的作用下，手动移动待磨边玻璃至磨边设备上，从而达到了便于上料和省力上料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型中框架的侧视结构示意图。

图中：1、框架；2、吊杆；3、第一电动推杆；4、固定长条；5、第一活动扣；6、连接长条；7、连接杆；8、吸盘；9、第二活动扣；10、传动轴；11、长条板；12、导向轮；13、导向板；14、限位板；15、支撑板；16、第二电动推杆；17、限位槽；18、限位块；19、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃磨边上料装置，包括框架1，框架1的顶部固定连接有固定长条4，固定长条4的顶部通过第一活动扣5转动连接有连接长条6，连接长条6的顶部固定连接有连接杆7，连接杆7的一侧固定连接有吸盘8，连接长条6上固定连接有第二活动扣9，框架1的内部固定连接有吊杆2，吊杆2的另一端固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的顶端通过传动轴10与第二活动扣9的中部传动连接；

框架1的内侧固定连接有长条板11，长条板11上固定连接有导向轮12，框架1的内部固定连接有导向板13，且导向板13的顶部滑动连接有限位板14，限位板14靠近框架1一侧的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的底部与导向板13的顶部滑动连接，支撑板15的顶部沿水平方向固定连接有第二电动推杆16，且第二电动推杆16的驱动轴与限位板14固定连接。

在一个可选的实施例中，导向板13的内部沿水平方向开设有限位槽17，限位槽17的内部沿水平方向滑动连接有限位块18，限位块18的顶部固定连接有连接块19，连接块19的顶部与限位板14的底部固定连接，且连接块19的外表面与限位槽17的内壁滑动连接。

需要说明的是，通过开设有限位槽17，为限位块18在其内部提供移动轨迹，通过连接块19连接限位块18与限位板14，则使得支撑板15与限位板14在水平方向稳定移动。

在一个可选的实施例中，导向轮12的数量为多个，多个导向轮12平均分为两组，且两组导向轮12以框架1的水平中轴线对称。

在一个可选的实施例中，支撑板15的顶部与限位板14朝向框架1的一侧均铺设有橡胶垫，且橡胶垫外表面粗糙。

需要说明的是，通过铺设有橡胶垫，起到了保护放置在其上的待磨边玻璃的作用，避免了之间与支撑板15和限位板14的接触，进而减少硬性接触造成的损坏。

在一个可选的实施例中，限位槽17在靠近框架1的一侧形成供限位块18放入的入口。

在一个可选的实施例中，吸盘8选为真空吸盘。

需要说明的是，真空吸盘为常规的真空吸盘。

在一个可选的实施例中，限位板14与连接杆7之间相互平行。

需要说明的是，吸盘8垂直安装在连接杆7上，便于吸盘8对倚靠在限位板14上的待磨边玻璃进行吸附。

本实用新型中，通过将待磨边玻璃整齐的叠放在支撑板15上，并倚靠限位板14，启动第二电动推杆16，第二电动推杆16带动限位板14和支撑板15朝向框架1移动，在支撑板15朝向框架1移动时，带动连接块19和限位块18沿着限位槽17的内壁开设方向移动，稳定支撑板15在水平方向的移动位置，直至第二电动推杆16带动支撑板15上的待磨边玻璃与吸盘8吸附，第二电动推杆16的驱动杆收缩带动支撑板15和限位板14回移，同时启动第一电动推杆3收缩驱动杆带动连接杆7和连接长条6以第一活动扣5为圆心逆时针旋转，直至吸盘8上待磨边玻璃与导向轮12滚轮接触，调节吸盘8解除对待磨边玻璃的吸附，在导向轮12的作用下，手动移动待磨边玻璃至磨边设备上，从而达到了便于上料和省力上料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。