一种铸件打磨用的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，尤其涉及一种铸件打磨用的支撑装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件的生产加工过程中，需要对铸件的表面进行打磨抛光处理，会用到一种打磨装置，而在打磨的过程中，会用到一种支撑装置来对铸件和打磨机进行固定，现有的铸件打磨用支撑装置在使用的过程中，其支撑底座上会落上许多打磨残渣，打磨出的残渣温度高，容易粘附在支撑底座上，难以清理，因此需要设计一种新型的铸件打磨用的支撑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件打磨用的支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件打磨用的支撑装置，包括支撑底座和两个第一支撑板，所述支撑底座顶部一端的外壁固定安装有竖直设置的第三支撑板，且第三支撑板一端的两侧外壁均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内壁均固定安装有竖直设置的第二电动导轨，两个第二电动导轨一端的外壁均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块一端的外壁固定安装有同一个第二支撑板，第二支撑板一端的外壁开设有第三凹槽，第三凹槽的内壁固定安装有水平设置的第三电动导轨，第三电动导轨一端的外壁滑动连接有第三电动滑块，第三电动滑块一端的外壁固定安装有安装板，所述支撑底座的顶部中央外壁开设有蓄水槽，所述支撑底座一端的中部外壁固定安装有排水管。

优选的，所述支撑底座的顶部两侧外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均固定安装有第四电动导轨。

优选的，两个所述第四电动导轨的顶部外壁均滑动连接有第四电动滑块，两个第四电动滑块的顶部外壁分别通过螺栓与两个第一支撑板的底部外壁连接。

优选的，两个所述第一支撑板相邻一侧的顶部外壁均通过轴承连接有转动盘，且两个转动盘相邻一侧的外壁均开设有四个环形阵列分布的第四凹槽，八个第四凹槽的内壁均固定安装有第一电动导轨。

优选的，所述第一电动导轨一侧的外壁均滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的一侧外壁均固定安装有夹板，夹板的夹口内壁均设置有凸块，其中一个所述第一支撑板一侧的顶部外壁固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴通过螺栓与其中一个转动盘一侧的中部外壁连接。

优选的，所述转动电机、第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑块和第四电动滑块均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

优选的，两个所述第一支撑板的顶部外壁固定安装有同一个水平设置的支撑顶板，且支撑顶板的底部外壁固定安装有分液管，分液管的底部外壁固定安装有等距离设置的喷液头，所述分液管的顶部中央外壁固定安装有进液管。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种铸件打磨用的支撑装置，通过设置有第三支撑板，并在第三支撑板上设置有第二电动导轨和第二支撑板，在第二支撑板上设置有第三电动导轨和安装板，可以打磨机通过螺栓固定在安装板上，由第二电动滑块和第三电动滑块对安装板和打磨机的位置进行便捷的调节，同时，在支撑底座和两个第一支撑板之间设置有第四电动导轨，可以由第四电动滑块带动第一支撑板进行移动，并将需要打磨的铸件放置在两个转动盘之间，可以实现对铸件充分有效的打磨。

2、本实用新型提出的一种铸件打磨用的支撑装置，通过在两个转动盘上均设置有第一电动导轨和夹板，可以由第一电动导轨带动夹板进行位置调节，进而可以实现对不同口径尺寸的铸件进行安装固定，同时，在其中一个第一支撑板上设置有转动电机，可以由转动电机带动转动盘进行转动，进而带动铸件进行转动，进一步的提高了装置打磨的充分性。

3、本实用新型提出的一种铸件打磨用的支撑装置，通过在支撑底座上设置有蓄水槽和排水管，在打磨操作的过程中，可以在蓄水槽内注入清水，进而打磨过程中的碎渣会落入清水中，有效的避免了碎渣落在支撑底座上并粘在支撑底座上难以清理，提高了碎渣收集清理的便捷性。

4、本实用新型提出的一种铸件打磨用的支撑装置，实施例2中，通过设置有在第一支撑板上设置有支撑顶板、分液管和喷液头，可以使用一个抽液泵向进液管内抽入抛光液，并由喷液头喷向铸件的表面，有效的提高了铸件表面的增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件打磨用的支撑装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件打磨用的支撑装置的转动盘剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸件打磨用的支撑装置的实施例2支撑顶板和分液管结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第一电动导轨、3夹板、4转动盘、5安装板、6第二电动导轨、7第三电动导轨、8第二支撑板、9第三支撑板、10转动电机、11支撑底座、12第四电动导轨、13凸块、14支撑顶板、15分液管、16进液管、17喷液头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种铸件打磨用的支撑装置，包括支撑底座11和两个第一支撑板1，支撑底座11顶部一端的外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三支撑板9，且第三支撑板9一端的两侧外壁均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的第二电动导轨6，两个第二电动导轨6一端的外壁均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块一端的外壁通过螺栓连接有同一个第二支撑板8，第二支撑板8一端的外壁开设有第三凹槽，第三凹槽的内壁通过螺栓连接有水平设置的第三电动导轨7，第三电动导轨7一端的外壁滑动连接有第三电动滑块，第三电动滑块一端的外壁通过螺栓连接有安装板5，支撑底座11的顶部中央外壁开设有蓄水槽，支撑底座11一端的中部外壁通过螺栓连接有排水管。

本实用新型中，支撑底座11的顶部两侧外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有第四电动导轨12，两个第四电动导轨12的顶部外壁均滑动连接有第四电动滑块，两个第四电动滑块的顶部外壁分别通过螺栓与两个第一支撑板1的底部外壁连接，两个第一支撑板1相邻一侧的顶部外壁均通过轴承连接有转动盘4，且两个转动盘4相邻一侧的外壁均开设有四个环形阵列分布的第四凹槽，八个第四凹槽的内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨2，第一电动导轨2一侧的外壁均滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的一侧外壁均通过螺栓连接有夹板3，夹板3的夹口内壁均设置有凸块13，其中一个第一支撑板1一侧的顶部外壁通过螺栓连接有转动电机10，且转动电机10的输出轴通过螺栓与其中一个转动盘4一侧的中部外壁连接，转动电机10、第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑块和第四电动滑块均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

实施例2

参照图1-3，一种铸件打磨用的支撑装置，还包括通过螺栓安装在两个第一支撑板1顶部外壁同一个水平设置的支撑顶板14，且支撑顶板14的底部外壁通过螺栓连接有分液管15，分液管15的底部外壁通过螺栓连接有等距离设置的喷液头17，分液管15的顶部中央外壁通过螺栓连接有进液管16，可以使用一个抽液泵向进液管16内抽入抛光液，并由喷液头17喷向铸件的表面，有效的提高了铸件表面的增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。

工作原理：本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，使用者首先需要将铸件放在两个转动盘4之间，并由第一电动滑块带动夹板2进行位置调节，实现对铸件有效的安装固定，接着将打磨机通过螺栓固定安装在安装板5上，并启动转动电机10，由第四电动滑块带动第一支撑板1进行移动，由第二电动滑块和第三电动滑块对安装板5和打磨机的位置进行便捷的调节，进而可以实现对铸件表面充分有效的打磨，在打磨操作的过程中，可以在蓄水槽内注入清水，进而打磨过程中的碎渣会落入清水中，有效的避免了碎渣落在支撑底座11上并粘在支撑底座11上难以清理，提高了碎渣收集清理的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。