一种炼钢抗粘结二文喉口的制作方法

本实用新型涉及一种二文喉口技术领域，特别是涉及一种炼钢抗粘结二文喉口。

背景技术：

现有的二文喉口内外锥体粘结严重，导致实际开度与设定值出现严重偏差，甚至犯卡，不能进行实时纠偏调节，严重影响除尘效果和煤气回收及生产作业的连续性、稳定性，因内外锥体粘结严重导致十五天左右就需要停产检修。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种炼钢抗粘结二文喉口，使其采用高分子陶瓷复合材料对二文喉口内外锥体进行改性强化处理，处理后的喉口内外锥体表面能低，具有自润滑功能，从根源上切断烟尘附着点，有效延缓粘结，且容易清洗。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种炼钢抗粘结二文喉口，包括装置本体，所述装置本体包括由上至下依次设置的第一分段结构、第二分段结构和第三分段结构，其中，所述第二分段结构包括相连接的第一管道和第二管道，所述第三分段结构包括相连接的第三管道和第四管道，所述第二管道和所述第三管道连通，所述第三管道的下端设置有第一连接口，所述第四管道的上端设置有第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口相连通，所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道的内壁上均设置有涂层，所述涂层包括基材层，所述基材层上设置有第一粘接层，所述第一粘接层上设置有第一复合加强玻纤层，所述第一复合加强玻纤层上设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层上设置有第一耐腐蚀加强层，所述第一耐腐蚀加强层上设置有铬镀层，所述铬镀层上设置有高分子陶瓷复合材料层。

优选的，所述基材层的底部设置有第二粘接层，所述第二粘接层的底部设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层的底部设置有第二复合玻纤层，所述第二复合玻纤层的底部设置有第二耐腐蚀加强层。

优选的，所述第三管道的上端设置有第三连接口，所述第四管道的下端设置有第四连接口，所述第一连接口的管径小于所述第三连接口的管径，所述第二连接口的管径小于所述第四连接口的管径。

优选的，所述基材层包括由上至下依次设置的第一聚四氟乙烯基板层、孔网钢带龙骨层和第二聚四氟乙烯基板层。

优选的，所述第二耐腐蚀加强层为多层复合结构，包括镀铝层、氟化镁层、聚四氟乙烯层、二氧化硅层中的两层或三层。

优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层均由环氧树脂材料制作而成。

优选的，所述铬镀层为软铬镀层。

优选的，所述第一复合玻纤层和第二复合玻纤层由复合玻璃纤维编织而成，所述复合玻璃纤维为聚丙烯玻璃纤维复合纤维。

优选的，所述第一耐腐蚀加强层为复合环氧类树脂防腐蚀涂料层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用高分子陶瓷复合材料对二文喉口内外锥体进行改性强化处理，处理后的喉口内外锥体表面能低，具有自润滑功能，从根源上切断烟尘附着点，有效延缓粘结，且容易清洗，喉口内外锥体在涂层保护下，表面光滑不粘灰，从而极大改善了二文喉口运行质量与效率，有效地解决这一影响生产的瓶颈问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例涂层结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例包括装置本体，所述装置本体包括由上至下依次设置的第一分段结构12、第二分段结构13和第三分段结构14，其中，所述第二分段结构13包括相连接的第一管道15和第二管道16，所述第三分段结构14包括相连接的第三管道17和第四管道18，所述第二管道16和所述第三管道17连通，所述第三管道17的下端设置有第一连接口19，所述第四管道18的上端设置有第二连接口20，所述第一连接口19和所述第二连接口20相连通，所述第二管道16、所述第三管道17和所述第四管道18的内壁上均设置有涂层，所述涂层包括基材层1，所述基材层1上设置有第一粘接层2，所述第一粘接层2上设置有第一复合加强玻纤层3，所述第一复合加强玻纤层3上设置有第一绝缘层4，所述第一绝缘层4上设置有第一耐腐蚀加强层5，所述第一耐腐蚀加强层5上设置有铬镀层6，所述铬镀层6上设置有高分子陶瓷复合材料层7。

优选的，所述基材层1的底部设置有第二粘接层8，所述第二粘接层8的底部设置有第二绝缘层9，所述第二绝缘层9的底部设置有第二复合玻纤层10，所述第二复合玻纤层10的底部设置有第二耐腐蚀加强层11。

优选的，所述第三管道17的上端设置有第三连接口21，所述第四管道18的下端设置有第四连接口22，所述第一连接口19的管径小于所述第三连接口21的管径，所述第二连接口20的管径小于所述第四连接口22的管径。

优选的，所述基材层1包括由上至下依次设置的第一聚四氟乙烯基板层、孔网钢带龙骨层和第二聚四氟乙烯基板层。

优选的，所述第二耐腐蚀加强层11为多层复合结构，包括镀铝层、氟化镁层、聚四氟乙烯层、二氧化硅层中的两层或三层。

优选的，所述第一绝缘层4和第二绝缘层9均由环氧树脂材料制作而成。

优选的，所述铬镀层6为软铬镀层。

优选的，所述第一复合玻纤层3和第二复合玻纤层10由复合玻璃纤维编织而成，所述复合玻璃纤维为聚丙烯玻璃纤维复合纤维。

优选的，所述第一耐腐蚀加强层5为复合环氧类树脂防腐蚀涂料层。

在现有的工况条件下有效解决粘结问题，对环隙喉口内外锥体进行表面进行改性强化处理，独创的熔复工艺具有较小的热应力，不改变基材组织结构，不影响基材的力学性能。

(一)、底层：采用等离子熔复工艺，将高分子陶瓷复合材料熔复在内外锥体表面，并在1200度的高温真空条件下烧结固化。

(二)、面层：采用火焰喷涂工艺，将高分子陶瓷复合材料熔复在底层表面，并在500度高温加热固化。

高分子陶瓷复合材料：

铁碳合金中加入一定量的硼、硅元素，具有良好的耐磨损、耐弱酸腐蚀性能。

镍基合金自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点较低，喷焊层具有硬度高、耐腐蚀、耐磨损等特定。

在钴铬合金中熔入适量的钨和碳，使该类合金具有优异耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。

碳化钨与铁、铜、钴、镍都有较好的相容性，增加其耐磨性功能。

产品效果：

1.极大延缓喉口结垢，保持精除尘高效率持续运行，确保烟气达标排放。

2.在同样喉口开度情况下，进一步降低二文喉口阻力，提高烟气流速，进而提高除尘效率同时可改善炉前抽烟效果。(喉口光滑)

3.提高二文喉口使用寿命，延长系统清灰周期，节省检修费用及时间。

4改善二文喉口后续管道及一次风机结垢情况，节约风机电耗。(系统阻力降低导致的风机电耗降低)

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。