一种曲轴磨连杆颈对中检测装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴加工装置的领域，具体而言，涉及一种曲轴磨连杆颈对中检测装置。

背景技术：

曲轴磨床在磨连杆颈时，需要准确的将待磨削的连杆颈与砂轮对准，以保证对连杆颈的精准磨削，现阶段对准砂轮和待磨削连杆颈时普遍采用多次反复确定曲轴的装夹位置的方式来确定，确定过程复杂且对准精度差，严重影响了生产效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴磨连杆颈对中检测装置，能够快速精准将曲轴待磨削连杆颈与砂轮对准，便于砂轮对曲轴连杆颈的精准磨削，有效的提高磨削精度和磨削效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种曲轴磨连杆颈对中检测装置，包括检测探针以及用以驱动检测探针沿第一方向往复移动的驱动组件，检测探针用以与曲轴的端面接触，第一方向与曲轴的端面平行。

进一步地，第一方向由磨床床身远离砂轮的一侧倾斜向下朝向磨床床身靠近砂轮的一侧。

进一步地，驱动组件包括底座、直线导轨、滑块组件和液压缸；底座固定设于磨床床身远离砂轮的一侧，底座的上表面高于曲轴所在的平面；直线导轨固定于底座的上表面，且直线导轨的长度方向与第二方向平行，第二方向与第一方向的夹角的锐角小于15°；滑块组件与直线导轨滑动连接，滑块组件靠近磨床床身的一端与检测探针固定连接，滑块组件远离磨床床身的一端固定于液压缸的伸缩杆，液压缸固定于底座远离磨床床身的一侧，用以驱动滑块组件沿直线导轨往复移动。

进一步地，滑块组件包括滑块本体和滑板，滑块本体与直线导轨滑动连接，滑板固定于滑块本体远离直线导轨的一侧；滑板一端与检测探针固定连接，滑板另一端设置有第一销孔，液压缸的伸缩杆端部螺纹连接有一l型支板，l型支板包括相互垂直的第一板面和第二板面，第一板面开设有第一螺纹孔，伸缩杆端部与第一螺纹孔螺纹连接；第二板面与滑板平行分布，第二板面与滑板通过一连接销固定连接。

进一步地，滑块本体设置有2件，2件滑块本体均固定于滑板。

进一步地，滑板和检测探针之间还设置有转接组件，转接组件包括第一转接板以及与第一转接板固定连接的第二转接板；第一转接板与第二转接板不处于同一平面；第一转接板与滑板远离液压缸的一端固定连接，第二转接板远离第一转接板的一端设置有腰型孔，检测探针靠近第二转接板的一端固定有连接板，连接板通过腰型孔与第一转接板固定连接。

进一步地，底座上还固定设置有防护罩，液压缸、直线导轨、滑块组件均位于防护罩内，防护罩靠近磨床的一侧设置有用以滑板通过的通槽。

进一步地，底座上还固定设置有第一支板和第二支板，液压缸缸体的一端固定于第一支板上，液压缸缸体的另一端固定于第二支板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的曲轴磨连杆颈对中检测装置，使用时，将曲轴安装在夹具上，随后驱动组件驱动检测探针沿第一方向运行至靠近曲轴端面的位置，缓慢驱动曲轴轴向移动，使得曲轴端面与检测探针接触，检测探针与曲轴接触的位置记为曲轴的0点；随后，对曲轴磨床的系统进行设定，使得曲轴从0点沿轴向运动一固定位置，该位置是根据待加工连杆颈与曲轴端面的距离确定的，从而使得待加工连杆颈与砂轮对准，该对中检测装置，利用先进的检测探针，合理的设计检测探针的使用方法，配置相应的装置，使得曲轴的对中过程精准快速，大大提高了加工精度和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的曲轴磨连杆颈对中检测装置的检测探针伸出状态的结构示意图；

图2是本实用新型的曲轴磨连杆颈对中检测装置的检测探针收回状态的结构示意图；

图3是图1中a处的结构示意图；

图4是图1中b处的结构示意图；

图5是本实用新型的直线导轨和滑块组件的连接示意图。

图标：

10-磨床床身，20-中心架，31-主轴颈，32-连杆颈，40-检测探针，41-连接板，42-第一转接板，43-第二转接板，431-腰型孔，51-底座，52-直线导轨，53-滑块本体，54-滑板，55-液压缸，551-伸缩杆，552-第一支板，553-第二支板，561-第一板面，562-第二板面，57-连接销，60-防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明，如附图1-附图5所示：本实施例提供了一种曲轴磨连杆颈对中检测装置，该装置应用于曲轴磨床，曲轴磨床上设置有用以固定曲轴的夹具组件，对曲轴进行磨削加工时，砂轮安装在磨床床身10的一侧，对中检测装置安装在磨床床身10的另一侧，砂轮可以沿与磨床床身10长度方向垂直的方向进给，用以对曲轴连杆颈32进行磨削加工，而砂轮沿磨床床身10长度方向则位置固定，本实施例的磨床上还设置有用以支撑曲轴的中心架20。

本实施例的曲轴磨连杆颈对中检测装置包括检测探针40以及用以驱动检测探针40沿第一方向(f1)往复移动的驱动组件，检测探针40用以与曲轴的端面接触，第一方向(f1)与曲轴的端面平行。使用时，只需要驱动检测探针40沿与曲轴端面平行的方向移动至靠近曲轴端面的位置，然后缓慢驱动曲轴沿轴向移动，使得检测探针40与曲轴端面接触，从而定出曲轴的零点位置，便于根据曲轴的待加工连杆颈32与端面的距离调整曲轴在磨床上的轴向位置，使得待加工连杆颈32对准砂轮，该装置能够方便、快速、精准的将待加工连杆颈32与砂轮对准，有效的提高加工效率和加工精度。检测探针40定出零点位置后，便在驱动组件的驱动下远离曲轴端面，不会影响到曲轴的轴向移动及磨削加工时的转动。本实施例对曲轴进行轴向移动位置设定并按照设定值轴向移动某一距离的系统是现有的，本实施例的对中检测装置只是通过合理的结构使得检测探针40往复移动，从而确定出曲轴的零点。

本实施例中，第一方向(f1)由磨床床身10远离砂轮的一侧倾斜向下朝向磨床床身10靠近砂轮的一侧。检测探针40若从上向下移动并与曲轴端面接触，则需要在磨床床身10上方固定一支撑架，这样设计结构复杂且装置体积较大，而本实施例的设置，只需要在磨床床身10侧方固定一支撑部即可，会使得磨床的整体结构比较紧凑、简单，且第一方向(f1)由磨床床身10远离砂轮的一侧倾斜向下向磨床床身10靠近砂轮的一侧移动，只需要将驱动组件固定在磨床床身10远离砂轮的一侧，不会影响砂轮的正常工作。

进一步的，本实施例实现从磨床床身10一侧向磨床床身10另一侧驱动检测探针40的具体结构为：驱动组件，包括底座51、直线导轨52、滑块组件和液压缸55；底座51固定设于磨床床身10远离砂轮的一侧，底座51的上表面高于曲轴所在的平面；直线导轨52固定于底座51的上表面，且直线导轨52的长度方向与第二方向(f2)平行，第二方向(f2)与第一方向(f1)的夹角的锐角小于15°；滑块组件与直线导轨52滑动连接，滑块组件靠近磨床床身10的一端与检测探针40固定连接，滑块组件远离磨床床身10的一端固定于液压缸55的伸缩杆551，液压缸55固定于底座51远离磨床床身10的一侧，用以驱动滑块组件沿直线导轨52往复移动。本实施例将底座51固定在磨床床身10远离砂轮的一侧，使得整个加工过程砂轮的工作与本实施例的对中检测装置不会存在不必要的冲突；底座51的上表面高于曲轴所在的平面，是为了使得该检测装置不会与曲轴的转动过程产生干涉，也是为了实现检测探针40从上倾斜向下的靠近曲轴端面；本实施例的底座51上表面是倾斜的斜面，该倾斜的斜面与第二方向(f2)平行，固定于其上的直线导轨52也与第二方向(f2)平行，均是从远离磨床床身10的一侧倾斜向下延伸至靠近磨床床身10的一侧的，第一方向(f1)与第二方向(f2)的夹角的锐角小于15°，是由于直线导轨52的方向(即第一方向f1)是固定的，而检测探针40的移动方向(即第一方向f2)可能会根据曲轴规格的不同而改变，第一方向(f1)与第二方向(f2)之间的角度是可调的，但二者之间的角度变化范围有限；此外，第一方向(f1)使得检测探针40能够由上倾斜向下后与曲轴端面接触，即检测探针40与曲轴的中心轴的夹角在0°和90°之间，避免检测探针40会碰到夹具组件上而不能很好的与曲轴端面接触。

本实施例中，滑块组件包括滑块本体53和滑板54，滑块本体53与直线导轨52滑动连接，滑板54固定于滑块本体53远离直线导轨52的一侧；滑板54一端与检测探针40固定连接，滑板54另一端设置有第一销孔，液压缸55的伸缩杆551端部螺纹连接有一l型支板，l型支板包括相互垂直的第一板面561和第二板面562，第一板面561开设有第一螺纹孔，伸缩杆551端部与第一螺纹孔螺纹连接；第二板面562与滑板54平行分布，第二板面562与滑板54通过一连接销57固定连接。本实施例的滑板54的长度大于滑块本体53的长度，设置滑块本体53和滑板54固定连接的结构，一方面是为了使得较长的滑板54与液压缸55连接，使得液压缸55不至于离检测探针40太近，方便布置液压缸55的油路结构；另一方面是由于液压缸55的伸缩杆551与板状的滑板54连接比与块状的滑块本体53连接更为方便稳定。本实施例便是通过l型支板很好的实现了伸缩杆551与滑板54的固定连接。

本实施例的滑块本体53设置有2件，2件滑块本体53均与滑板54固定连接。2件滑块本体53是为了对滑板54起到更好更稳定的支撑作用。

本实施例中，滑板54和检测探针40之间还设置有转接组件，转接组件包括第一转接板42以及与第一转接板42固定连接的第二转接板43；第一转接板42与第二转接板43不处于同一平面；第一转接板42与滑板54远离液压缸55的一端固定连接，第二转接板43远离第一转接板42的一端设置有腰型孔431，检测探针40靠近第二转接板43的一端固定有连接板41，连接板41通过腰型孔431与第一转接板42固定连接。本实施例的第一转接板42也是一l型的支板，第二转接板43与l型的支板的一板面固定连接，是为了更好的实现第一转接板42与第二转接板43不在同一平面，便于合理的调整检测探针40的角度；本实施例的第二转接板43与检测探针40的连接板41处通过腰型孔431连接，也是为了便于在安装时适当的调整检测探针40相对于第二方向(f2)的角度(即第一方向(f1)相对于第二方向(f2)的角度)使得检测探针40能够很好的适用于不同规格的曲轴。

本实施例中，底座51上还固定设置有防护罩60，液压缸55、直线导轨52、滑块组件均位于防护罩60内，防护罩60靠近磨床的一侧设置有用以滑板54通过的通槽。防护罩60将这些装置保护起来，防止水溅入而影响其使用。

本实施例中，底座51上还固定设置有第一支板552和第二支板553，液压缸55的缸体一端固定于第一支板552上，液压缸55的缸体另一端固定于第二支板553上。

综上，本实施例的曲轴磨连杆颈32对中检测装置，利用各种机械结构的合理布置，实现了检测探针40沿第一方向(f1)往复移动，进而实现了对曲轴待加工连杆颈32的精准快速定位，本实施例的各个零部件之间连接紧密，结构设置精密，调整方便快捷，整个装置运行稳定，具有很好的实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。