一种基于降低废品率的促进器帽结构的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于降低废品率的促进器帽结构。

背景技术：

在促进器帽的生产中一般采用铸造的方式进行生产，在促进器帽的铸造中一般是将铸造冒口设置在促进器帽的下表面。

基于上述，现有的促进器帽铸造中铸造冒口位于底面处，靠近配合面，在铸造过程中容易在配合面处产生缩孔，导致零件气密性不合格，装配出现泄露事故，同时位于底面铸造冒口的较小补缩能力有限，同时铸造冒口处余量不均匀，在机械加工的时候需要避让产生大量空刀时间，影响机加工效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于降低废品率的促进器帽结构，以期达到更加实用的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于降低废品率的促进器帽结构，以解决现有的促进器帽铸造中铸造冒口位于底面处，靠近配合面，在铸造过程中容易在配合面处产生缩孔，导致零件气密性不合格，装配出现泄露事故，同时位于底面铸造冒口的较小补缩能力有限，同时铸造冒口处余量不均匀，在机械加工的时候需要避让产生大量空刀时间，影响机加工效率的问题。

本实用新型一种基于降低废品率的促进器帽结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于降低废品率的促进器帽结构，包括促进器帽、铸造冒口、底模、冷却铜棒、冷却铁、底法兰、侧模和侧法兰；所述促进器帽的铸造模具由两组所述侧模和一组所述底模构成；所述侧模位于所述底模上方左右两侧。

进一步的，所述促进器帽的顶部设置有一组所述铸造冒口，所述铸造冒口位于所述促进器帽手柄处并避开圆角。

进一步的，所述底模的左右两侧的安装孔内设置所述冷却铜棒。

进一步的，所述底模的顶部中心型芯位置设置所述冷却铁。

进一步的，所述底模的底部设置所述底法兰，所述侧模侧面设置所述侧法兰，所述底模和所述侧模分别通过所述底法兰和所述侧法兰与模具压力机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该装置通过将铸造冒口设置在促进器帽顶面手柄，改变了以往将促进器帽设置在配合面附近，在铸造时容易造成配合面出现缩孔导致装配出现泄露事故的问题，同时冒口位置改变后可以有效避免配合面在加工时余量较大和加工余量不均匀，提高后续加工速度，同时将铸造冒口设置在促进器帽手柄处，铸造冒口的体积可以做的更大，具有更强的补缩能力，避免出现缩松问题，同时铸造冒口避开圆角，冒口易打磨清理不影响后续加工装夹。

该装置通过设置冷却铜棒和冷却铁，保证在促进器帽的两侧翼和配合面首先冷却凝固，铸造冒口附近最后冷却，保证铸造冒口能够对促进器帽进行良好的补缩，防止出现缩松问题，提高铸造质量。

该装置可以有效提高补缩能力，减少缩孔和缩松的出现，提高铸造质量，有效的避免的配合面出现缩孔，提高产品质量和良品率，同时铸造冒口位置易打磨清理，配合面的加工余量均匀，提高了后续机加工速度和质量。

附图说明

图1是现有的铸造毛胚轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的铸造毛胚轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的模具轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的底模轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的底模底部轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、促进器帽；101、铸造冒口；2、底模；201、冷却铜棒；202、冷却铁；203、底法兰；3、侧模；301、侧法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种基于降低废品率的促进器帽结构，包括促进器帽1、铸造冒口101、底模2、冷却铜棒201、冷却铁202、底法兰203、侧模3和侧法兰301；所述促进器帽1的铸造模具由两组所述侧模3和一组所述底模2构成；所述侧模3位于所述底模2上方左右两侧。

其中，所述促进器帽1的顶部设置有一组所述铸造冒口101，所述铸造冒口101位于所述促进器帽1手柄处并避开圆角，改变了以往将所述促进器帽1设置在配合面上容易造成配合面出现缩孔导致装配出现泄露事故的问题，同时将所述铸造冒口101设置在所述促进器帽1手柄处，所述铸造冒口101的体积可以做的更大，具有更强的补缩能力，避免出现缩松问题。

其中，所述底模2的左右两侧的安装孔内设置所述冷却铜棒201，通过设置冷却铜棒201提高所述促进器帽1两侧翼的冷却速度，保证良好的冷却顺序，防止所述促进器帽1两侧翼出现缩松。

其中，所述底模2的顶部中心型芯位置设置所述冷却铁202，通过所述冷却铁202提高所述促进器帽1配合面的冷却速度，保证良好的冷却顺序，防止所述促进器帽1配合面出现缩松。

其中，所述底模2的底部设置所述底法兰203，所述侧模3侧面设置所述侧法兰301，所述底模2和所述侧模3分别通过所述底法兰203和所述侧法兰301与模具压力机相连接，方便安装使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

在铸造时，将底模2和侧模3组装并将冷却铜棒201安装好，对促进器帽1进行铸造，在促进器帽1的铸造的过程中，通过冷却铜棒201和冷却铁202的冷却作用促进器帽1的两侧翼和配合面首先冷却凝固，铸造冒口101附近最后冷却，保证铸造冒口101能够对促进器帽1进行良好的补缩，防止出现缩松问题，提高铸造质量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种基于降低废品率的促进器帽结构，其特征在于：该一种基于降低废品率的促进器帽结构包括促进器帽(1)、铸造冒口(101)、底模(2)、冷却铜棒(201)、冷却铁(202)、底法兰(203)、侧模(3)和侧法兰(301)；所述促进器帽(1)的铸造模具由两组所述侧模(3)和一组所述底模(2)构成；所述侧模(3)位于所述底模(2)上方左右两侧。

2.如权利要求1所述一种基于降低废品率的促进器帽结构，其特征在于：所述促进器帽(1)的顶部设置有一组所述铸造冒口(101)，所述铸造冒口(101)位于所述促进器帽(1)手柄处并避开圆角。

3.如权利要求1所述一种基于降低废品率的促进器帽结构，其特征在于：所述底模(2)的左右两侧的安装孔内设置所述冷却铜棒(201)。

4.如权利要求1所述一种基于降低废品率的促进器帽结构，其特征在于：所述底模(2)的顶部中心型芯位置设置所述冷却铁(202)。

5.如权利要求1所述一种基于降低废品率的促进器帽结构，其特征在于：所述底模(2)的底部设置所述底法兰(203)，所述侧模(3)侧面设置所述侧法兰(301)，所述底模(2)和所述侧模(3)分别通过所述底法兰(203)和所述侧法兰(301)与模具压力机相连接。

技术总结
本实用新型提供一种基于降低废品率的促进器帽结构，包括促进器帽、铸造冒口、底模、冷却铜棒、冷却铁、底法兰、侧模和侧法兰；所述促进器帽的铸造模具由两组所述侧模和一组所述底模构成；所述侧模位于所述底模上方左右两侧。该装置可以有效提高补缩能力，减少缩孔和缩松的出现，提高铸造质量，有效的避免的配合面出现缩孔，提高产品质量和良品率，同时铸造冒口位置易打磨清理，配合面的加工余量均匀，提高了后续机加工速度和质量。

技术研发人员：陈广良;段传刚;郑涛;许志武;黄森亮;刘成林;梁吉峰;陈蒙清
受保护的技术使用者：十堰锦天汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.05.26