一种铸造用金属模具的制作方法

本实用新型涉及金属模具技术领域，特别是涉及一种铸造用金属模具。

背景技术：

众所周知，铸造用金属模具是一种用于金属铸件生产加工过程中，通过模具对金属液体进行冷却成型的辅助装置，其在金属模具技术领域中得到了广泛的使用；现有的铸造用金属模具在使用过程中不能进行灵活安装，或是安装精确度较低，导致金属铸件的质量较差，且因为对模具的固定件较多，导致装置结构复杂，浇铸金属液体时容易碰撞到固定件导致金属液体洒出造成安全事故。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，安装便捷，合模精度高，金属铸件成品质量较高，安全性较强的铸造用金属模具。

本实用新型的一种铸造用金属模具，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底端；还包括左竖板、左底板、左模、右固定板、右气缸、右伸缩杆、右竖板、右底板、右模、两组左导向杆、两组右导向槽、进液管、进液漏斗、溢流管、两组连接杆、两组左固定螺母和两组右固定螺母，左底板固定设置于底座的顶端左侧，左竖板固定设置于左底板的顶端左侧，左模固定设置于左底板的顶端并与左竖板的右端接触，右固定板固定设置于底座的顶端右侧，右气缸固定设置于右固定板的右端，右伸缩杆固定设置于右气缸的左端，右伸缩杆的左端自右固定板的右端穿过右固定板并与右竖板的右端固定连接，右竖板的底端与右底板的顶端右侧固定连接，右模固定设置于右底板的顶端并与右竖板的左端接触，两组左导向杆分别固定设置于左模的右端上侧和下侧，两组右导向槽设置于右模的左端上侧和下侧，两组左导向杆和两组右导向槽的位置左右对应，进液管固定设置于左模的顶端，进液漏斗固定设置于进液管的顶端，溢流管固定设置于右模的顶端，左竖板和右竖板的顶部前侧和后侧均设置有前后贯通的左通孔和右通孔，两组连接杆的左端自右竖板的右端依次穿过两组右通孔和左通孔，两组左固定螺母螺装于两组连接杆的左端，两组右固定螺母螺装于两组连接杆的右端。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括顶针、复位弹簧、限位块和限位框，顶针的右端自左竖板的左端插入左模内，复位弹簧圈套设置于顶针的中部，限位块固定设置于顶针的左部，复位弹簧的左端和右端分别与限位块的右端和左竖板的左端接触，限位框固定设置于左竖板的左端，顶针的左端自限位框的内部向左穿出限位框，限位块的左端与限位框的内部右端接触。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括左导向槽和右导向杆，左导向槽设置于左底板的右端，右导向杆固定设置于右底板的左端，左导向槽和右导向杆的位置左右对应。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括滑槽和滑块，滑槽设置于底座的顶端，滑块固定设置于右底板的底端，滑块位于滑槽内并可左右滑动。

本实用新型的一种铸造用金属模具，顶针在静置时，顶针的右端与左模的内端平齐。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括两组左固定片和两组左固定螺钉，两组左固定片分别固定设置于左模的底部前侧和后侧，两组左固定螺钉的底端分别自两组左固定片的顶端穿过两组左固定片插入左底板内。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括两组右固定片和两组右固定螺钉，两组右固定片分别固定设置于右模的底部前侧和后侧，两组右固定螺钉的底端分别自两组右固定片的顶端穿过两组右固定片插入右底板内。

本实用新型的一种铸造用金属模具，左竖板、左底板、右竖板和右底板的材质均为锰钢。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用铸造用金属模具时，通过右气缸向左推动右模与左模合模，操作简单便捷，并通过左导向杆和右导向槽提高合模的精度，通过连接杆提高合模后的固定性，在倾倒金属液体时，通过进液漏斗便于将液体引入合模后的模腔内，安全性较高，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的合模时的示意图；

图3是图1中标记a的放大图；

图4是图2中标记b的放大图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、左竖板；4、左底板；5、左模；6、右固定板；7、右气缸；8、右伸缩杆；9、右竖板；10、右底板；11、右模；12、左导向杆；13、右导向槽；14、进液管；15、进液漏斗；16、溢流管；17、连接杆；18、左固定螺母；19、右固定螺母；20、顶针；21、复位弹簧；22、限位块；23、限位框；24、左导向槽；25、右导向杆；26、滑槽；27、滑块；28、左固定片；29、左固定螺钉；30、右固定片；31、右固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种铸造用金属模具，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底端；还包括左竖板3、左底板4、左模5、右固定板6、右气缸7、右伸缩杆8、右竖板9、右底板10、右模11、两组左导向杆12、两组右导向槽13、进液管14、进液漏斗15、溢流管16、两组连接杆17、两组左固定螺母18和两组右固定螺母19，左底板4固定设置于底座1的顶端左侧，左竖板3固定设置于左底板4的顶端左侧，左模5固定设置于左底板4的顶端并与左竖板3的右端接触，右固定板6固定设置于底座1的顶端右侧，右气缸7固定设置于右固定板6的右端，右伸缩杆8固定设置于右气缸7的左端，右伸缩杆8的左端自右固定板6的右端穿过右固定板6并与右竖板9的右端固定连接，右竖板9的底端与右底板10的顶端右侧固定连接，右模11固定设置于右底板10的顶端并与右竖板9的左端接触，两组左导向杆12分别固定设置于左模5的右端上侧和下侧，两组右导向槽13设置于右模11的左端上侧和下侧，两组左导向杆12和两组右导向槽13的位置左右对应，进液管14固定设置于左模5的顶端，进液漏斗15固定设置于进液管14的顶端，溢流管16固定设置于右模11的顶端，左竖板3和右竖板9的顶部前侧和后侧均设置有前后贯通的左通孔和右通孔，两组连接杆17的左端自右竖板9的右端依次穿过两组右通孔和左通孔，两组左固定螺母18螺装于两组连接杆17的左端，两组右固定螺母19螺装于两组连接杆17的右端；在使用铸造用金属模具时，通过右气缸向左推动右模与左模合模，操作简单便捷，并通过左导向杆和右导向槽提高合模的精度，通过连接杆提高合模后的固定性，在倾倒金属液体时，通过进液漏斗便于将液体引入合模后的模腔内，安全性较高，实用性较强。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括顶针20、复位弹簧21、限位块22和限位框23，顶针20的右端自左竖板3的左端插入左模5内，复位弹簧21圈套设置于顶针20的中部，限位块22固定设置于顶针20的左部，复位弹簧21的左端和右端分别与限位块22的右端和左竖板3的左端接触，限位框23固定设置于左竖板3的左端，顶针20的左端自限位框23的内部向左穿出限位框23，限位块22的左端与限位框23的内部右端接触；通过顶针便于铸件成型后取下铸件。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括左导向槽24和右导向杆25，左导向槽24设置于左底板4的右端，右导向杆25固定设置于右底板10的左端，左导向槽24和右导向杆25的位置左右对应；通过左导向槽和右导向槽提高合模精度。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括滑槽26和滑块27，滑槽26设置于底座1的顶端，滑块27固定设置于右底板10的底端，滑块27位于滑槽26内并可左右滑动；通过滑槽和滑块对右模进行导向。

本实用新型的一种铸造用金属模具，顶针20在静置时，顶针20的右端与左模5的内端平齐。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括两组左固定片28和两组左固定螺钉29，两组左固定片28分别固定设置于左模5的底部前侧和后侧，两组左固定螺钉29的底端分别自两组左固定片28的顶端穿过两组左固定片28插入左底板4内；通过左固定片和左固定螺钉对左模进行固定。

本实用新型的一种铸造用金属模具，还包括两组右固定片30和两组右固定螺钉31，两组右固定片30分别固定设置于右模11的底部前侧和后侧，两组右固定螺钉31的底端分别自两组右固定片30的顶端穿过两组右固定片30插入右底板10内；通过右固定片和右固定螺钉对右模进行固定。

本实用新型的一种铸造用金属模具，左竖板3、左底板4、右竖板9和右底板10的材质均为锰钢；锰钢材质提高装置的坚固性。

本实用新型的一种铸造用金属模具，其在使用铸造用金属模具时，通过右气缸向左推动右模与左模合模，操作简单便捷，并通过左导向杆和右导向槽提高合模的精度，通过连接杆提高合模后的固定性，在倾倒金属液体时，通过进液漏斗便于将液体引入合模后的模腔内，安全性较高，实用性较强，通过顶针便于铸件成型后取下铸件，通过左导向槽和右导向槽提高合模精度，通过滑槽和滑块对右模进行导向，通过左固定片和左固定螺钉对左模进行固定，通过右固定片和右固定螺钉对右模进行固定，锰钢材质提高装置的坚固性，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种铸造用金属模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种铸造用金属模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。