专利名称：框装全浸式动态逆流浸取工艺的制作方法
技术领域：
本发明是关于红矾生产中浸取工艺的改进。
凡熟悉本专业的人们都知道，在红矾生产中，其浸取工艺目前采用的方法大致有以下几种1、大池散浸，人工出渣，这种浸取方法存在工人劳动强度大，操作环境恶劣;2、小槽浸取，其缺点在于浸取液数量少，浓差小，浸取推动力小，造成一方面浸取时间长，且浸取收率低，另一方面工人劳动强度大等缺点。
长期以来，人们为解决上述问题，曾提出并实施了多种方案，但比较理想的方法是喷洒抽滤法，但该法需一次性投入巨额资金，花费昂贵代价购置设备，且能耗大，从而造成产品成本增高。
本发明的目的就是针对上述问题，采用冷料全浸和动态逆流工艺，以加大固-液间溶液的浓度差，增强浸出的推动力，从而缩短工艺时间，提高浸取收率，并将目前普遍采用的人工出渣改为行车吊出并自动御料。
本发明的目的通过以下方法达到用网框装料大池全浸，在池内浸取液的液位淹过料层10-20公分，通过泵4控制，形成闭路循环流动，直到该次浸取液的浓度达到不变或微变为止，在一共五次的浸取中，固体物料中的可溶物含量直到低于0.5%为止，然后用行车将渣吊出并自动御料。
本发明的效果该工艺投资不大，易于实施。生产实践证明，采用该工艺不但有效地减轻了工人的劳动强度，改善了操作环境，而且使浸取率提高5%左右，浸取时间缩短了8小时以上。该工艺在红巩钠生产中具有推广应用价值。
下面通过实施例作进一步说明附图为红矾钠生产中的浸取工艺流程
图1、吊蓝 2、浸取池 3、浸取液4、离心泵 5、离心泵Ⅰ、自来水 Ⅱ、贮槽 Ⅲ、贮槽Ⅳ、贮槽 Ⅴ、贮槽把经过冷输机冷却后的烧成料接入网框1，待其接满后吊入浸取池2，加入上一次的浸出液3，其加入的浸取液液位要淹过料层10-20公分，开动泵4，使浸取液由一端出池从另一端入池。这样，浸取池内的浸取液即形成闭路连续或间断连续地循环流动状态，直到该次浸取的溶液浓度达到不变或微变为止。所谓“逆流”系指第一次用第四次的浸出液浸取，第二次用第三次的浸出液浸取。依次类推，第五次是用清水浸取的，即浸取液与被浸物料次数相同，顺序相反。在一共五次的浸取中，浸出液的浓度随着浸取次数的增加而递增，而固体物料中的可溶物含量则随之递减，直到其含量低于0.5%为止，然后用行车将渣吊出并自动御料。
权利要求
1.框装全浸式动态逆流浸取工艺，是将冷输机冷却后的烧成料加以浸取，其特征在于a、用网框装料大池全浸，浸取液的液位淹过料层10-20公分；b、浸取池内的浸取液通过泵4控制，形成闭路循环流动，直到每一次浸取液的浓度达到不变或微变为止；c、在一共五次的浸取中，固体物料中的可溶物含量低于0.5%为止；d、用行车将渣吊出并自动御料。
2.根据权利要求1所述的浸取工艺，其特征为浸取液与被浸物次数相同，顺序相反。
全文摘要
本发明是关于红矾钠生产中浸取工艺的改进，即框装全浸式动态逆流浸取工艺。该工艺特点在于采用冷料全浸和动态逆流，可加大固-液间溶液的浓度差，增强浸出的推动力，从而提高浸取收率5％左右，缩短浸取时间8小时以上。同时将原工艺中的人工出渣改为行车吊出并自动卸料，有效地减轻了工人劳动强度，改善了操作环境。本发明投资不大，易于实施，在红矾钠生产中具有推广应用价值。
文档编号C22B3/04GK1083535SQ9210827
公开日1994年3月9日 申请日期1992年9月1日 优先权日1992年9月1日
发明者徐明海, 王维明 申请人:泸州长江化工厂