一种旋转式破碎炉的制作方法

本实用新型涉及磁铁生产设备的技术领域，尤其是涉及一种旋转式破碎炉。

背景技术：

钕铁硼中含有稀土元素钕和元素铁及硼，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。

现代的制备钕铁硼的方法主要采用烧结法和粘结法两种，其中由于使用烧结法产品质量相对较好，生产效率也相关较高而被广泛采用。

烧结法的主要流程是配料、熔炼、铸锭、制粉、成型、烧结和后加工等等，其中制粉是将熔炼后的产品制成细粉。氢化制粉是使用旋转式破碎炉并通上氢气，利用稀土永磁合金在吸氢和放氢过程中，合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：旋转式破碎炉在加热完成后，需要进行冷却，通常采用水冷的方式进行冷却，采用从上至下喷淋的方式，能够将正在旋转的破碎炉进行喷淋冷却，但是需要长时间的喷淋，导致冷却时间长，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高喷淋冷却效率，缩短喷淋持续时间的旋转式破碎炉。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转式破碎炉，包括破碎炉本体、供破碎炉放置工作的支架，所述支架上位于破碎炉本体的下方设置有供水收集的水槽，所述水槽上还设置有放置于地面上的放置架,所述支架上位于破碎炉本体的上方还设置有架设杆，所述架设杆上设置有用于喷淋的上水管，所述上水管上设置有与地面互相垂直的上出水孔；

所述水槽上还架设有下水管，所述下水管上设置有呈交叉设置的下出水孔，所述水槽上还设置有出水接头。

通过采用上述技术方案，通过上水管与下水管的配合，从而从2个角度对破碎炉本体进行冷却，从而提高了冷却的效率，同时上水管垂直喷淋，下水管向上喷淋，同时呈交叉喷出，提高了整体的覆盖率，而上水管架设在价格杆上，下水管架设在水槽上，更加稳定，同时减少了水的循环时间，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述架设杆上设置有供上水管安装的安装槽，所述架设杆上还设置有用于固定上水管的弹性锁紧带。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，从而将上水管进行安装，在通过弹性锁紧带进行捆绑，从而将上水管与架设杆进行连接固定，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述架设杆上设置有卡钩，所述弹性锁紧带上设置有与卡钩配合的卡孔。

通过采用上述技术方案，通过卡扣的设置，从而配合弹性锁紧带上的卡孔进行固定，提高了整体的稳定性，同时在进行装配的时候，更加的方便，提高了装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡孔上设置有与卡钩配合的加固环，所述加固环上设置有用于夹持弹性锁紧带的夹持片。

通过采用上述技术方案，通过加固环的设置，配合夹持片的设置，从而提高了加固环与弹性锁紧带之间的连接能力，加固环与卡钩进行配合，减少了对弹性锁紧带的磨损，提高了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弹性锁紧带上还设置有握持片，所述握持片上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，通过握持片的设置，从而发辫对弹性锁紧带的握持力，使用方便，而防滑纹路的设置，进一步的提高了整体的防滑性，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述下水管上卡接有卡接半环，所述卡接半环上还设置有与水槽的边沿配合的架设架。

通过采用上述技术方案，卡接半环的设置，将下水管与架设架进行固定，而架设架与水槽的边沿进行互相配合，从而提高了整体的稳定性，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述架设架上还设置有若干与水槽卡接的弹性片，所述弹性片上靠近水槽的一侧还设置有凸起。

通过采用上述技术方案，弹性片的设置，将进一步提高了架设架的稳定性，使架设不易发生偏移，而凸起的设置，进一步的提高了与水槽之间的稳定性，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述上水管与下水管上均设置有出水块，所述出水块与上出水孔、下出水孔配合，所述出水块上设置有通孔，所述出水块上以通孔为圆心还环形设置有若干与出水块的内侧壁配合的半孔，所述出水块的内侧壁上还设置有呈螺旋形设置的引水槽。

通过采用上述技术方案，通过出水块的设置，配合出水块上的通孔与半孔，从而将水进行排出喷淋，而引水槽的设置，进一步的提高了整体的喷淋速度，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述出水块上还设置有与上出水孔、下出水孔卡机的卡接环，所述出水块上还设置有与上出水孔、下出水孔限位的限位环。

通过采用上述技术方案，通过卡接环的设置，配合限位环的使用，从而将出水块进行固定，提高了对出水块的整体稳定性，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述出水块上还设置有与上出水孔、下出水孔配合密封的密封环，所述密封环套设于出水块上且与限位环抵触配合。

通过采用上述技术方案，通过密封环的设置，提高了出水块的整体防水的能力，从而提高了密封性，实用性强。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.提高喷淋冷却效率，缩短喷淋持续时间；

2.减少能源的浪费，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的旋转式破碎炉的结构示意图。

图2是支架与上水管的安装示意图。

图3是图2中a部的弹性锁紧带的放大示意图。

图4是出水块的爆炸示意图。

图5是上水管的局部剖视图。

图6是下水管的安装示意图。

图7是图6中b部的出水块的放大示意图。

图8是卡接半环、架设架的结构示意图。

图中，1、破碎炉本体；2、支架；3、水槽；4、架设杆；5、上水管；6、上出水孔；7、下水管；8、下出水孔；9、出水接头；10、安装槽；11、弹性锁紧带；12、卡钩；13、卡孔；14、加固环；15、夹持片；16、握持片；17、防滑纹路；18、卡接半环；19、架设架；20、弹性片；21、凸起；22、出水块；23、通孔；24、半孔；25、引水槽；26、卡接环；27、限位环；28、密封环；29、放置架。

具体实施方式

以下结合附图对1-8本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种旋转式破碎炉，包括破碎炉本体1、供破碎炉放置工作的支架2。地面上还放置有放置架29，放置架29上固定有水槽3，水槽3与放置架29焊接固定，且水槽3上还设置有用于将水排出的出水接头9，出水接头9可以与水管连接，从而将水进行排出。

破碎炉本体1安装在支架2上并进行旋转，配合氢气对材料进行破碎。水槽3上安装有下水管7，而支架2上设置有上水管5，下水管7向上喷水，上水管5向下碰水。上水管5与下水管7与外部水管连接从而将水进行传输与喷淋。

参照图2、3所示，支架2上焊接固定有架设杆4，架设杆4上设置有上水管5，而架设杆4上设置有供上水管5安装的安装槽10，同时架设杆4上还通过环氧树脂胶水黏合有弹性锁紧带11，而架设杆4的另一端焊接有卡钩12，卡钩12的横截面呈t形设置。

弹性锁紧带11上还设置有与卡钩12配合的卡孔13，且弹性锁紧带11上还设置有与卡钩12配合的加固环14，加固环14与卡孔13互相贴紧配合，加固环14上还一体设置有夹持片15，夹持片15对称设置于加固环14的两侧，夹持片15与弹性锁紧带11互相夹紧配合。

上水管5的两端均通过弹性锁紧带11进行固定，弹性锁紧带11由弹性橡胶制成。

参照图4、5所示，上水管5上设置有上出水孔6，而上出水孔6上还设置有出水块22，而出水块22上设置有供水排出喷淋的通孔23，出水块22上以通孔23为圆心还环形设置有若干与出水块22的内侧壁配合的半孔24，且出水块22的内侧壁上还设置有呈螺旋形设置的引水槽253，从而增加流速。

出水块22上还设置有与上出水孔6配合卡接的卡接环26，而出水块22上设置有与上出水孔6配合的限位环27，且出水块22上还套设有密封环28，密封环28与限位环27、上水管5的外侧壁贴合密封。

参照图6、7所示，下水管7上设置有卡接半环18，且卡接半环18上一体设置有架设架19，而下水管7上设置有呈交叉设置的下出水孔8，下出水孔8出水时呈交叉设置，且下出水孔8上也装配有出水块22，并与上出水孔6的装配方式一致，在此不做赘述。

参照图8所示，卡接半环18与下水管7进行卡接固定，且架设架19与水槽3的边沿进行架设，同时架设架19上还一体设置有弹性片20，弹性片20设置有2组，且每组均呈相对设置，且弹性片20上还设置有凸起21，凸起21与弹性片20呈一体设置，凸起21均与水槽3压紧配合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。