一种防爆工具用表面处理装置的制作方法

本实用新型涉防爆工具技术领域，具体为一种防爆工具用表面处理装置。

背景技术：

防爆工具的材质是铜合金，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，另一原因由于铜本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒，于是我们几乎看不到火花，因此防爆工具又称为无火花工具，防爆工具在进行加工时，需要对其表面进行处理，因此，对一种防爆工具用表面处理装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，对工件固定的稳定性差，在进行加工时易出现工件偏移的问题，同时在进行加工时，工件表面易残留废屑，影响加工精度的同时污染加工环境，在进行异形件进行加工时，对于位置较为苛刻的区域打磨十分不方便，降低打磨质量，因此，针对上述问题提出一种防爆工具用表面处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆工具用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆工具用表面处理装置，包括固定座、防护罩和底座，所述底座内部的上方位置上安装有输料丝杆，所述输料丝杆与底座之间转动连接，所述输料丝杆与底座上方的固定座连接，所述固定座通过滚珠与输料丝杆连接，所述固定座内部的上方位置上安装有双向丝杆，所述双向丝杆与固定座之间转动连接，所述固定座的上方位置上对称安装有夹板，两个所述夹板通过滚珠与双向丝杆连接，所述固定座的右侧位置上安装有防护罩，所述防护罩安装在底座上方的右侧位置上，所述防护罩内部的上方位置上横向安装有横向线轨，所述横向线轨内部安装有横向丝杆，所述横向丝杆与横向线轨之间转动连接，所述横向丝杆一侧的横向线轨内安装有横向电机，所述横向电机的输出轴通过联轴器与横向丝杆连接，所述横向线轨的左侧位置上纵向设置有纵向线轨，所述纵向导轨通过滚珠与横向丝杆连接，所述纵向导轨内部纵向安装有纵向丝杆，所述纵向丝杆与纵向线轨之间转动连接，所述纵向线轨的上方位置上安装有纵向电机，所述纵向电机的输出轴通过联轴器与纵向丝杆连接，所述纵向线轨的左侧位置上安装有传动座，所述传动座通过滚珠与纵向丝杆连接，所述传动座的左下方位置上安装有调节臂，所述调节臂通过转轴与传动座之间转动连接，所述传动座内部的下方位置上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器与调节臂上的转轴连接，所述调节臂远离传动座一端设置有打磨杆，所述打磨杆通过转轴与调节臂之间转动连接，所述打磨杆的上端通过连杆与调节臂上的滑块铰接，所述滑块与调节臂之间滑动连接，所述打磨杆内部的下方位置上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与打磨头连接。

优选的，所述调节臂内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆左侧的调节臂内安装有调节电机，所述螺纹杆与调节臂之间转动连接，所述螺纹杆通过联轴器与调节电机的输出轴连接，所述螺纹杆通过传动螺母与滑块连接。

优选的，所述双向丝杆上方两侧的螺纹旋向相反，所述双向丝杆的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮下方的固定座上安装有蜗杆，所述蜗杆与固定座之间转动连接，所述蜗杆与固定座前表面的调节螺栓连接。

优选的，所述底座内部安装有输料电机，所述输料电机的输出轴上安装有传动轮，所述输料电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与输料丝杆上的传动轮连接。

优选的，所述防护罩的内壁上安装有集尘罩，所述集尘罩通过导气管与底座内部的吸尘器之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定座、双向丝杆、蜗轮、蜗杆与夹板之间的配合使用，降低了装置的操作难度，增加了装置装配效率，使装置可对不同尺寸的防爆扳手进行固定，固定范围广，同时蜗轮与蜗杆之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置的加工的稳定性，避免在进行使用时出现工件位置偏移导致影响加工精度的问题；

2、本实用新型中，通过设置输料电机、输料丝杆、防护罩、集尘罩与吸尘器之间的配合使用，优化了装置的加工环境，增加了装置对废料收集的功能，增加了装置自主上料与自主下料的功能，避免在进行打磨时出现碎屑飞扬的问题，同时避免防爆扳手表面残留的废屑影响加工精度的问题；

3、本实用新型中，通过设置调节臂、调节电机、螺纹杆、滑块、打磨杆与连杆，使装置可对打磨头的角度进行调节，使装置可满足不同的打磨工艺，避免在进行打磨时出现打磨位置较为苛刻导致装置无法进行打磨的问题，增加了装置的打磨精度，同时增加了打磨范围。

附图说明

图1为本实用新型装置正剖图；

图2为本实用新型图1中纵向线轨的侧视图；

图3为本实用新型图1中传动座的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中固定座的正剖图。

图中：1-固定座、2-输料丝杆、3-防护罩、4-集尘罩、5-纵向线轨、6-横向线轨、7-传动座、8-输料电机、9-吸尘器、10-底座、11-横向电机、12-横向丝杆、13-纵向电机、14-纵向丝杆、15-打磨杆、16-连杆、17-滑块、18-调节臂、19-转动电机、20-调节电机、21-螺纹杆、22-打磨电机、23-打磨头、24-夹板、25-双向丝杆、26-蜗轮、27-调节螺栓、28-蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防爆工具用表面处理装置，包括固定座1、防护罩3和底座10，所述底座10内部的上方位置上安装有输料丝杆2，所述输料丝杆2与底座10之间转动连接，所述输料丝杆2与底座10上方的固定座1连接，所述固定座1通过滚珠与输料丝杆2连接，所述固定座1内部的上方位置上安装有双向丝杆25，所述双向丝杆25与固定座1之间转动连接，所述固定座1的上方位置上对称安装有夹板24，两个所述夹板24通过滚珠与双向丝杆25连接，所述固定座1的右侧位置上安装有防护罩3，所述防护罩3安装在底座10上方的右侧位置上，所述防护罩3内部的上方位置上横向安装有横向线轨6，所述横向线轨6内部安装有横向丝杆12，所述横向丝杆12与横向线轨6之间转动连接，所述横向丝杆12一侧的横向线轨6内安装有横向电机11，所述横向电机11的输出轴通过联轴器与横向丝杆12连接，所述横向线轨6的左侧位置上纵向设置有纵向线轨5，所述纵向导轨5通过滚珠与横向丝杆12连接，所述纵向导轨5内部纵向安装有纵向丝杆14，所述纵向丝杆14与纵向线轨5之间转动连接，所述纵向线轨5的上方位置上安装有纵向电机13，所述纵向电机13的输出轴通过联轴器与纵向丝杆14连接，所述纵向线轨5的左侧位置上安装有传动座7，所述传动座7通过滚珠与纵向丝杆14连接，所述传动座7的左下方位置上安装有调节臂18，所述调节臂18通过转轴与传动座7之间转动连接，所述传动座7内部的下方位置上安装有转动电机19，所述转动电机19的输出轴通过联轴器与调节臂18上的转轴连接，所述调节臂18远离传动座7一端设置有打磨杆15，所述打磨杆15通过转轴与调节臂18之间转动连接，所述打磨杆15的上端通过连杆16与调节臂18上的滑块17铰接，所述滑块17与调节臂18之间滑动连接，所述打磨杆15内部的下方位置上安装有打磨电机22，所述打磨电机22的输出轴与打磨头23连接，调节臂18、调节电机20、螺纹杆21、滑块17、打磨杆15与连杆16之间的配合使用，使装置可对打磨头23的角度进行调节，使装置可满足不同的打磨工艺，避免在进行打磨时出现打磨位置较为苛刻导致装置无法进行打磨的问题，增加了装置的打磨精度，同时增加了打磨范围。

所述调节臂18内部安装有螺纹杆21，所述螺纹杆21左侧的调节臂18内安装有调节电机20，所述螺纹杆21与调节臂18之间转动连接，所述螺纹杆21通过联轴器与调节电机20的输出轴连接，所述螺纹杆21通过传动螺母与滑块17连接，所述双向丝杆25上方两侧的螺纹旋向相反，所述双向丝杆25的中间位置上安装有蜗轮26，所述蜗轮26下方的固定座1上安装有蜗杆28，所述蜗杆28与固定座1之间转动连接，所述蜗杆28与固定座1前表面的调节螺栓27连接，固定座1、双向丝杆25、蜗轮26、蜗杆28与夹板24之间的配合使用，降低了装置的操作难度，增加了装置装配效率，使装置可对不同尺寸的防爆扳手进行固定，固定范围广，同时蜗轮26与蜗杆28之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置的加工的稳定性，避免在进行使用时出现工件位置偏移导致影响加工精度的问题，所述底座10内部安装有输料电机8，所述输料电机8的输出轴上安装有传动轮，所述输料电机8输出轴上的传动轮通过传动皮带与输料丝杆2上的传动轮连接，所述防护罩3的内壁上安装有集尘罩4，所述集尘罩4通过导气管与底座10内部的吸尘器9之间密封连接，输料电机8、输料丝杆2、防护罩3、集尘罩4与吸尘器9之间的配合使用，优化了装置的加工环境，增加了装置对废料收集的功能，增加了装置自主上料与自主下料的功能，避免在进行打磨时出现碎屑飞扬的问题，同时避免防爆扳手表面残留的废屑影响加工精度的问题。

输料电机8、横向电机10、纵向电机13、转动电机19、调节电机20和打磨电机22的型号为y160m1-2，吸尘器9的型号为bf501。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将待打磨的防爆扳手放置在两个夹板24之间，此时转动调节螺栓27，调节螺栓27带动蜗杆28转动，蜗杆28带动蜗轮26转动，蜗轮26带动双向丝杆25转动，双向丝杆25转动的同时，滚珠带动两个夹板24做相向运动，两个夹板24实现对防爆扳手的固定，固定座1、双向丝杆25、蜗轮26、蜗杆28与夹板24之间的配合使用，降低了装置的操作难度，增加了装置装配效率，使装置可对不同尺寸的防爆扳手进行固定，固定范围广，同时蜗轮26与蜗杆28之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置的加工的稳定性，避免在进行使用时出现工件位置偏移导致影响加工精度的问题，固定完成后，输料电机8配合传动螺母带动输料丝杆2转动，输料丝杆2转动的同时滚珠带动固定座1向防护罩3内部移动，当移动到打磨杆15的下方位置上时，输料电机8停止转动，此时根据防爆扳手的自身条件以及打磨工艺，调节打磨头23的位置，此时横向电机11带动横向丝杆12转动，横向丝杆12通过滚珠带动纵向线轨5在x轴上进行调节，同时纵向线轨5带动纵向丝杆14转动，纵向丝杆14转动的同时，传动座7下移，此时可对打磨头23做上下工位的调节，不仅如此，在进行打磨时，如果防爆扳手上出现阶台，此时调节电机20带动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动的同时传动螺母带动滑块17移动，滑块17移动的同时配合连杆16带动打磨杆15转动，此时可对打磨杆15的角度进行调节，调节完成后，打磨电机22带动打磨头23转动，打磨头23实现对防爆扳手外表面进行加工，当需要对侧面进行打磨时，此时转动电机19带动调节臂18转动，由此可对防爆扳手的侧壁进行打磨处理，此时，调节臂18、调节电机20、螺纹杆21、滑块17、打磨杆15与连杆16之间的配合使用，使装置可对打磨头23的角度进行调节，使装置可满足不同的打磨工艺，避免在进行打磨时出现打磨位置较为苛刻导致装置无法进行打磨的问题，增加了装置的打磨精度，同时增加了打磨范围，在打磨过程，吸尘器9工作，打磨出的飞屑从集尘罩4抽入到吸尘器9的内部，在此过程中，输料电机8、输料丝杆2、防护罩3、集尘罩4与吸尘器9之间的配合使用，优化了装置的加工环境，增加了装置对废料收集的功能，增加了装置自主上料与自主下料的功能，避免在进行打磨时出现碎屑飞扬的问题，同时避免防爆扳手表面残留的废屑影响加工精度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。