一种电渣锭保温装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种电渣锭保温装置。

背景技术：

随着世界工业的迅猛发展，制造行业对冶金设备要求越来越高，以生产出更高性能的金属材料，自上世纪40年代电渣冶金被提出，由于电渣冶金技术具有一系列的优越性，如金属性能的优异性(纯净度高、组织细密、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定灵活性可控性，电渣冶金在世界各国得到迅猛发展，被应用到各个领域，包括航空、航天、电子以及原子能。

现有技术中，电渣锭在刚脱模或者刚结束抽锭后缺乏保温处理，尤其在气候恶劣环境下，刚结束脱模或者抽锭的电渣重熔过程中电渣锭在高温下快速降温，电渣锭不能及时退火处理造成电渣锭开裂或者有其他影响的问题，造成不必要的损失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电渣锭保温装置，解决了现有技术中，电渣锭在刚脱模或者刚结束抽锭后缺乏保温处理，尤其在气候恶劣环境下，刚结束脱模或者抽锭的电渣重熔过程中电渣锭在高温下快速降温，电渣锭不能及时退火处理造成电渣锭开裂或者有其他影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电渣锭保温装置，包括外壁，所述外壁由钢板焊接形成圆筒，所述外壁的顶部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有钢圈，所述钢圈的顶部且位于外壁的内部设置有内壁，并且内壁由钢板焊接形成圆筒，所述内壁的底部与钢圈的顶部焊接，并且内壁的顶部焊接有第二封板，所述内壁与外壁相对的一侧之间设置有保温层，所述内壁的内侧焊接有防护板，并且第一封板的顶部焊接有吊耳，所述内壁的表面设置有电热丝，并且内壁的表面开设有通孔，所述内壁的表面设置有热电偶。

优选的，所述外壁由厚度为10mm的45#钢通过焊接形成直径为440mm，高度为1600mm的钢筒。

优选的，所述内壁由厚度为8mm厚的45#钢焊接形成直径为280mm，高度为1500mm的钢筒。

优选的，所述保温层设置在外壁和内壁之间的隔层中，由保温石棉组成。

优选的，所述防护板由3mm厚的不锈钢板制成，并且第一封板的厚度为10mm，第二封板的厚度为8mm。

优选的，所述钢圈内径范围为258mm-264mm，并且钢圈外径不小于640mm。

有益效果

本实用新型提供了一种电渣锭保温装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该电渣锭保温装置，通过通过外壁的顶部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有钢圈，钢圈的顶部且位于外壁的内部设置有内壁，并且内壁由钢板焊接形成圆筒，内壁的底部与钢圈的顶部焊接，并且内壁的顶部焊接有第二封板，内壁与外壁相对的一侧之间设置有保温层，内壁的内侧焊接有防护板，并且第一封板的顶部焊接有吊耳，内壁的表面设置有电热丝，并且内壁的表面开设有通孔，内壁的表面设置有热电偶，在电渣重熔结束后，将电渣锭抽出，在不能够及时退火处理的条件下，利用该装置可保证电渣锭在缓冷过程中，尤其是恶劣气候条件下不会快速降温导致电渣锭开裂或者造成其他影响，结构简单实用，材料成本低，造价低廉。

(2)、该电渣锭保温装置，通过外壁的顶部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有钢圈，钢圈的顶部且位于外壁的内部设置有内壁，并且内壁由钢板焊接形成圆筒，内壁的底部与钢圈的顶部焊接，并且内壁的顶部焊接有第二封板，内壁与外壁相对的一侧之间设置有保温层，内壁的内侧焊接有防护板，并且第一封板的顶部焊接有吊耳，吊耳方便吊装，钢圈便于放置，不锈钢防护板防止内壁氧化，增加使用寿命，保温层在内外壁直径进行隔热，防止电渣锭降温过快开裂。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：1-外壁、2-第一封板、3-钢圈、4-内壁、5-第二封板、6-保温层、7-防护板、8-吊耳、9-电热丝、10-通孔、11-热电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电渣锭保温装置，包括外壁1，外壁1由钢板焊接形成圆筒，外壁1由厚度为10mm的45#钢通过焊接形成直径为440mm，高度为1600mm的钢筒，外壁1的顶部焊接有第一封板2，并且外壁1的底部焊接有钢圈3，钢圈3内径范围为258mm-264mm，设置钢圈3便于设备的放置，同时起到连接固定内壁4和外壁1的作用，内壁4和外壁1之间在顶部和中部可选择焊接加强筋板进行加强，并且钢圈3外径不小于640mm，钢圈3的顶部且位于外壁1的内部设置有内壁4，内壁4由厚度为8mm厚的45#钢焊接形成直径为280mm，高度为1500mm的钢筒，并且内壁4由钢板焊接形成圆筒，内壁4的底部与钢圈3的顶部焊接，并且内壁4的顶部焊接有第二封板5，内壁4与外壁1相对的一侧之间设置有保温层6，保温层6设置在外壁1和内壁4之间的隔层中，由保温石棉组成，保温层6在内壁4和外壁1直径进行隔热，防止电渣锭降温过快开裂，内壁4的内侧焊接有防护板7，防护板7由3mm厚的不锈钢板制成，不锈钢防护板7附着与内壁4内侧，有效防止内壁4氧化，增加使用寿命，并且第一封板2的厚度为10mm，第二封板5的厚度为8mm，并且第一封板2的顶部焊接有吊耳8，设置吊耳8方便吊装，内壁4的表面设置有电热丝9，并且内壁4的表面开设有通孔10，内壁4的表面设置有热电偶11，通过电热丝9和热电偶11，可以进行适当加热并监督温度变化，内壁4开通孔10保证加热效果，通孔10直径为4-6mm，电热丝9缠绕内壁4表面，用于加热，防止温降过快，并在内壁4局部装有热电偶11进行温度监控，在电渣重熔结束后，将电渣锭抽出，在不能够及时退火处理的条件下，利用该装置可保证电渣锭在缓冷过程中，尤其是恶劣气候条件下不会快速降温导致电渣锭开裂或者造成其他影响，结构简单实用，材料成本低，造价低廉。

使用时，电渣锭保温装置是在电渣重熔结束后，将电渣锭抽出，在不能够及时退火处理的条件下，为了保证能电渣锭在缓冷过程中，尤其是恶劣气候条件下不会快速降温导致电渣锭开裂或者造成其他影响，电渣重熔结束后，将直径为250mm、高1500mm的电渣锭抽出，通过吊耳8将电渣锭保温装置吊起，从装置下端将电渣锭放入保温罩内，进而达到保温作用，等待退火处理或者其他处理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。