带安全检测装置的射芯机的制作方法

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种带安全检测装置的射芯机。

背景技术：

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂模尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

如中国专利公开号为cn205904395u一种射芯机，包括机台、顶板、射砂组件和形成闸阀壳芯的模具组件，射砂组件能够向模具组件射入芯砂；其中，模具组件包括定模、动模、第一抽芯、第二抽芯和下抽芯；定模设置在支撑板上；动模能够滑动的安装在机台上，并与定模相对设置，以实现合模时能够与定模形成整体的闸阀壳芯型腔；第一抽芯和第二抽芯分别插入定模和动模形成的闸阀壳芯型腔的通径部分；下抽芯插入闸阀壳芯型腔的中口径部分。

由于该射芯机在对芯盒进行注砂的过程中，不易一次完成多个不同尺寸芯盒的注砂，导致注砂效率低下，给使用带来了不便，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带安全检测装置的射芯机，具备通过驱动机一、螺纹杆、移动块和支撑板的设置，使得带动储砂箱和出砂斗进行上下运动，从而便于对砂盒进行注砂，而通过驱动机二、凸轮、转盘、翼板、挡珠、弹簧和转动杆的设置，使得凸轮转动能够带动转盘进行间歇式转动，从而能够带动砂盒进行间歇式转动，进而便于对砂盒进行注砂，且通过多个不同尺寸砂盒的设置，使得能够一次完成不同尺寸砂盒的注砂，提高了注砂工作效率的优点，解决了该射芯机在对芯盒进行注砂的过程中，不易一次完成多个不同尺寸芯盒的注砂，导致注砂效率低下，给使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带安全检测装置的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体的上靠近右侧的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有空腔，且空腔的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端均通过轴承与空腔的内壁转动连接，所述支撑柱的顶部固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接移动块，所述支撑柱的左侧开设有供移动块移动的通槽，所述移动块的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设有储砂箱，所述储砂箱的底端通过连接管固定连接有出砂斗，所述射芯机本体的内部开设有放置腔，所述放置腔内壁的底部固定连接有间歇机构，所述间歇机构的顶部固定连接有放置盘，所述放置盘的上表面固定连接有多个芯盒。

优选的，所述间歇机构包括支撑台，所述支撑台固定连接在放置腔的内壁上，所述支撑台的上表面通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的顶端与放置盘的下表面固定连接，所述转动杆上靠近其底端的表面固定连接有转盘，所述转盘的周向边缘固定连接有多个翼板，所述支撑台的上表面开设有多个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挡珠，所述放置腔内壁的底部固定安装有驱动机二，且驱动机二的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮短半径一端的表面与翼板的侧面接触。

优选的，所述翼板的数量为十二个，且数量为十二的翼板等间距分布在转盘的边缘，且挡珠位于相邻两翼板之间。

优选的，所述支撑板靠近移动块一端的下表面固定连接有加强筋，所述加强筋远离支撑板的一端与移动块的左侧固定连接。

优选的，所述芯盒的数量为四个，且芯盒的尺寸为两种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机一、螺纹杆、移动块和支撑板的配合，使得带动储砂箱和出砂斗进行上下运动，从而便于对砂盒进行注砂，而通过驱动机二、凸轮、转盘、翼板、挡珠、弹簧和转动杆的配合，使得凸轮转动能够带动转盘进行间歇式转动，从而能够带动砂盒进行间歇式转动，进而便于对砂盒进行注砂，且通过多个不同尺寸砂盒的设置，使得能够一次完成不同尺寸砂盒的注砂，提高了注砂工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型转盘和凸轮的俯视图；

图3为本实用新型放置盘的俯视图；

图4为本实用新型a处结构的放大图。

图中：1-射芯机本体、2-支撑柱、3-螺纹杆、4-驱动机一、5-移动块、6-支撑板、7-储砂箱、8-间歇机构、9-放置盘、10-芯盒、11-支撑台、12-转动杆、13-转盘、14-翼板、15-弹簧、16-挡珠、17-驱动机二、18-凸轮、19-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带安全检测装置的射芯机，包括射芯机本体1，射芯机本体1的上靠近右侧的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的内部开设有空腔，且空腔的内部设有螺纹杆3，螺纹杆3的上下两端均通过轴承与空腔的内壁转动连接，支撑柱2的顶部固定安装有驱动机一4，驱动机一4和驱动机二17均为驱动电机和减速器安装的一体结构，驱动机一4的输出端与螺纹杆3的顶端固定连接，螺纹杆3的表面螺纹连接移动块5，驱动机一4转动带动螺纹杆3转动，由于通槽对移动块5的转动进行了限制，使得移动块5能够在螺纹杆3的表面做向下运动，从而带动支撑板6和储砂箱7向下运动，支撑柱2的左侧开设有供移动块5移动的通槽，移动块5的左侧固定连接有支撑板6。

进一步地，支撑板6靠近移动块5一端的下表面固定连接有加强筋19，加强筋19进一步对支撑板6起到了支撑固定的作用，加强筋19远离支撑板6的一端与移动块5的左侧固定连接。

支撑板6的上表面设有储砂箱7，储砂箱7的底端通过连接管固定连接有出砂斗，射芯机本体1的内部开设有放置腔，放置腔内壁的底部固定连接有间歇机构8。

具体地，间歇机构8包括支撑台11，支撑台11固定连接在放置腔的内壁上，支撑台11的上表面通过轴承转动连接有转动杆12，且转动杆12的顶端与放置盘9的下表面固定连接，转动杆12上靠近其底端的表面固定连接有转盘13，转盘13的周向边缘固定连接有多个翼板14。

进一步地，翼板14的数量为十二个，且数量为十二的翼板14等间距分布在转盘13的边缘，且挡珠16位于相邻两翼板14之间，挡珠16在弹簧15弹力的作用下会推动挡珠16卡住翼板14，使得转盘13停止转动，避免了转盘13在惯性的作用下继续转动，进而使得放置盘9停止转动。

支撑台11的上表面开设有多个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有弹簧15，弹簧15的顶端固定连接有挡珠16，放置腔内壁的底部固定安装有驱动机二17，且驱动机二17的输出端固定连接有凸轮18，凸轮18短半径一端的表面与翼板14的侧面接触。

间歇机构8的顶部固定连接有放置盘9，放置盘9的上表面固定连接有多个芯盒10。

进一步地，芯盒10的数量为四个，且芯盒10的尺寸为两种，通过多个不同尺寸芯盒10的设置，使得能够一次完成不同尺寸芯盒10的注砂，提高了注砂工作效率。

工作原理：该带安全检测装置的射芯机在使用时，当需要对芯盒10进行注砂时，启动驱动机一4和驱动机二17，驱动机一4转动带动螺纹杆3转动，由于通槽对移动块5的转动进行了限制，使得移动块5能够在螺纹杆3的表面做向下运动，从而带动支撑板6和储砂箱7向下运动；与此同时，驱动机二17转动带动凸轮18转动，凸轮18转动一圈在弹簧15和挡珠16的配合下，使得转盘13能够进行间歇式转动，从而带动放置盘9进行间歇式转动，进而带动芯盒10进行转动，进而便于储砂箱7上的出砂斗对芯盒10进行注砂，且通过多个不同尺寸芯盒10的设置，使得能够一次完成不同尺寸芯盒10的注砂，提高了注砂工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。