一种齿轮快速装夹定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮快速装夹定位装置，属于产品加工技术领域。

背景技术：

对于盘类零件、行星齿轮类零件，在磨削内孔时需要采用磁力吸盘的形式装夹；同时为了保证齿部渗碳层深度及均匀性，需要在加工时找正零件节圆，而零件在热处理后状态各异，需要人工手动找正零件节圆后进行加工，效率低，劳动强度大，严重制约科研生产任务。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种齿轮快速装夹定位装置，该装置可以直接与机床夹盘接口相连，直接对零件节圆进行定心；定位块可针对不同模数零件可以进行快换，可以有效的提高加工效率，并减少了加工成本。

本实用新型的具体技术方案为：本定位装置包括3个定位块、3个转接座及锁紧螺钉；每个定位块、转接座及锁紧螺钉为一组，共三组，所述每个定位块一端的定位面与其中一个转接座凹槽配合，并通过锁紧螺钉固定，另一端设有定位棒与零件节圆配合；所述定位块的定位棒下端设有台阶或圆弧转接；转接座凹槽两侧或一侧设有两个螺纹孔，螺纹孔距转接座的中心等距。

所述该定位装置利用机床自身的夹盘提供夹紧力。

所述夹紧力直接作用于零件节圆，将零件进行快速可靠的装夹。

所述定位块顶端的定位棒直径可根据零件模数的不同，进行更换。

所述定位块的定位棒下端设有台阶或圆弧转接。

所述转接座的底端与机床夹盘相连接。

本实用新型的有益效果：该定位装置利用机床自身的夹盘提供夹紧力，直接作用于零件节圆，将零件进行快速可靠的装夹，使盘类零件、行星齿轮类零件通过该装置，直接可靠的进行装夹，加工时无需额外的找正节圆，节省大量人力成本及生产周期。

附图说明

图1为定位块示意图；

图2为转接座示意图；

图3为装夹平面结构示意图；

图4为装夹立体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1-4所示，一种齿轮快速装夹定位装置，本定位装置分为两个部分：3个定位块、3个转接座及锁紧螺钉；本定位装置包括3个定位块、3个转接座及锁紧螺钉；每个定位块、转接座及锁紧螺钉为一组，共三组，所述定位块一端的定位面与其中一个转接座凹槽配合，并通过锁紧螺钉固定，另一端设有定位棒与零件节圆配合；加工时夹持零件节圆。所述定位块的定位棒下端设有台阶或圆弧转接；转接座凹槽两侧或一侧设有两个螺纹孔，螺纹孔距转接座的中心等距。

所述定位块的定位棒下端设有台阶或圆弧转接，防止加工时与零件齿顶出现干涉。

所述转接座凹槽两侧或一侧设有两个螺纹孔，螺纹孔距转接座的中心等距。

所述定位块顶端的定位棒直径可根据零件模数的不同，进行更换，转接座的底端与机床夹盘相连接。

本实用新型的技术方案不限于内圆磨床，其它带夹盘类的机床，无论机械夹盘还是液压夹盘，都可以采用此种形式的定位装置进行快速定位；本发明同样适用于斜齿轮。

技术特征：

1.一种齿轮快速装夹定位装置，其特征在于，本定位装置包括3个定位块、3个转接座及锁紧螺钉；每个定位块、转接座及锁紧螺钉为一组，共三组，所述每个定位块一端的定位面与其中一个转接座凹槽配合，并通过锁紧螺钉固定，另一端设有定位棒与零件节圆配合；转接座凹槽两侧或一侧设有两个螺纹孔，螺纹孔距转接座的中心等距。

2.如权利要求1所述的一种齿轮快速装夹定位装置，其特征在于，所述该定位装置利用机床自身的夹盘提供夹紧力。

3.如权利要求2所述的一种齿轮快速装夹定位装置，其特征在于，所述夹紧力直接作用于零件节圆。

4.如权利要求1所述的一种齿轮快速装夹定位装置，其特征在于，所述定位块顶端的定位棒直径可根据零件模数的不同，进行更换。

5.如权利要求1所述的一种齿轮快速装夹定位装置，其特征在于，所述定位块的定位棒下端设有台阶或圆弧转接。

6.如权利要求1所述的一种齿轮快速装夹定位装置，其特征在于，所述转接座的底端与机床夹盘相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种齿轮快速装夹定位装置，属于产品加工技术领域。本定位装置分为两个部分：3个定位块、3个转接座及锁紧螺钉；所述定位块一端的定位面与转接座凹槽配合，并通过锁紧螺钉固定，另一端设有定位棒与零件节圆配合。该定位装置利用机床自身的夹盘提供夹紧力，直接作用于零件节圆，将零件进行快速可靠的装夹，使盘类零件、行星齿轮类零件通过该装置，直接可靠的进行装夹，加工时无需额外的找正节圆，节省大量人力成本及生产周期。

技术研发人员：李鹏;王山城;丁明亮;毛春明;王崇勋;关晴中
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.06.19