一种全自动粉末成型机双粉充填机构的制作方法

本实用新型涉及一种粉末成型机双粉充填机构，具体是一种全自动粉末成型机双粉充填机构，属于粉末成型设备应用技术领域。

背景技术：

全自动粉末成型机是将粉末体压制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的机器，它是粉末冶金工艺的基本设备之一，随着科技的发展，全自动粉末成型机已经不单单应用于冶金行业，且也被食品、化工等工业部门广泛应用。

但现有的自动粉末成型机大都仅仅含有一个填料机构，在需要生产复合式的粉末压制产品时，需要人工进行二次粉末的添加，粉末二次填料较为麻烦，降低了生产的效率，同时在进行粉末添加时，需要向粉末内添加粉末成形添加剂，此时大都是人工进行搅拌混合，不仅较为费力，且不利于粉末成形添加剂与粉末均匀、充分的混合，不利于保证粉末压制成型后的质量，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种全自动粉末成型机双粉充填机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动粉末成型机双粉充填机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动粉末成型机双粉充填机构，包括下冲模安装座、下冲模和两个进料机构，所述下冲模嵌入安装在下冲模安装座顶面的中心处，两个所述进料机构安装在下冲模安装座的顶面，两个所述进料机构完全相同，且两个所述进料机构关于下冲模对称；

所述进料机构包括气缸安装板、气缸、凸轮安装板、凸轮、第一电机、挡板、弹簧、料斗、方形挡柱、矩形壳体、料槽和搅拌机构，所述气缸安装板竖直固接在下冲模安装座顶面的一端处，所述气缸安装板的一侧面水平安装有气缸，所述气缸的输出端与料槽的一侧面连接，所述料槽的顶板上固接有矩形壳体，所述矩形壳体的顶部固接有料斗，所述料斗、矩形壳体和料槽之间相互连通，安装所述气缸的料槽一侧板的外壁水平固接有横板，所述横板的顶面固接有两块凸轮安装板，两块所述凸轮安装板之间通过安装轴和轴承转动安装有凸轮，其中一块所述凸轮安装板的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端与凸轮的安装轴的一端连接，所述矩形壳体相互对应的两侧板之间水平滑动安装有方形挡柱，所述方形挡柱的一端固接有挡板，所述挡板的一侧面与凸轮的外壁相触，所述方形挡柱上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与矩形壳体和挡板相触，所述料斗上安装有搅拌机构；

所述搅拌机构包括第二电机、搅拌轴和搅拌扇，所述料斗相互对应的两侧板之间通过轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌扇，所述第二电机安装在料斗一侧板的外壁，所述第二电机的输出端与搅拌轴的一端连接。

优选的，所述料槽的底部为镂空结构，所述料槽底部的四周安装有不锈钢耐磨垫，所述不锈钢耐磨垫的底面与下冲模安装座的顶面相触。

优选的，所述方形挡柱为不锈钢挡柱，且所述方形挡柱与矩形壳体接触处为间隙配合。

优选的，与所述方形挡柱平行的矩形壳体相互对应的两侧板的内壁倾斜安装有两块隔板，两块所述隔板的底端与方形挡柱的顶面相触。

优选的，所述料槽一侧板的底部处倾斜安装有刮板，所述刮板的底面与下冲模安装座相触，且所述刮板的两端与料槽相互对应两侧板的内壁相触。

优选的，所述第一电机与凸轮安装板接触处以及第二电机与料斗接触处均安装有减震垫片。

优选的，所述料斗的内壁贴附安装有聚乙烯内衬，所述聚乙烯内衬的内壁喷涂有纳米无机不粘涂层。

优选的，所述搅拌轴的两端通过轴承安装在料斗相互对应两侧板的中线处。

优选的，所述凸轮的最凸位置与挡板接触时，远离所述挡板的方形挡柱的一端面与远离挡板的矩形壳体一侧板的外壁平行。

优选的，所述凸轮的最凹位置与挡板接触时，远离所述挡板的方形挡柱的一端面与靠近挡板的矩形壳体一侧板的内壁平行。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型含有两个进料机构，进料机构结构简单，在进行复合粉末产品的生产时，装置可依次向下冲模内添加不同材质的粉末，无需人工手动进行二次粉末的添加，大大方便了装置的使用，有利于提高粉末复合产品的生产效率；

2、本实用新型进料机构的料斗上安装有搅拌机构，在搅拌机构的作用下，可使得料斗内的粉末和粉末成形添加剂混合，有利于粉末成形添加剂均匀、充分的与粉末混合，无需人工进行搅拌混合，大大方便了粉末的混料，有利于保障粉末压制成型后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型内部结构主视图；

图3为本实用新型主视图。

图中：1、下冲模安装座，2、气缸安装板，3、气缸，4、凸轮安装板，5、凸轮，6、第一电机，7、挡板，8、弹簧，9、第二电机，10、搅拌扇，11、搅拌轴，12、料斗，13、方形挡柱，14、矩形壳体，15、料槽，16、下冲模，17、横板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种全自动粉末成型机双粉充填机构，包括下冲模安装座1、下冲模16和两个进料机构，所述下冲模16嵌入安装在下冲模安装座1顶面的中心处，两个所述进料机构安装在下冲模安装座1的顶面，两个所述进料机构完全相同，且两个所述进料机构关于下冲模16对称；

所述进料机构包括气缸安装板2、气缸3、凸轮安装板4、凸轮5、第一电机6、挡板7、弹簧8、料斗12、方形挡柱13、矩形壳体14、料槽15和搅拌机构，所述气缸安装板2竖直固接在下冲模安装座1顶面的一端处，便于气缸3的安装，所述气缸安装板2的一侧面水平安装有气缸3，便于料槽15的水平移动，有利于向下冲模16内填料，所述气缸3的输出端与料槽15的一侧面连接，所述料槽15的顶板上固接有矩形壳体14，所述矩形壳体14的顶部固接有料斗12，便于粉末的盛装，所述料斗12、矩形壳体14和料槽15之间相互连通，安装所述气缸3的料槽15一侧板的外壁水平固接有横板17，便于凸轮安装板4的安装，所述横板17的顶面固接有两块凸轮安装板4，便于凸轮5的安装，两块所述凸轮安装板4之间通过安装轴和轴承转动安装有凸轮5，其中一块所述凸轮安装板4的外壁安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端与凸轮5的安装轴的一端连接，便于凸轮5的转动，所述矩形壳体14相互对应的两侧板之间水平滑动安装有方形挡柱13，便于料斗12内的粉末进入料槽15内的控制，所述方形挡柱13的一端固接有挡板7，所述挡板7的一侧面与凸轮5的外壁相触，便于方形挡柱13的移动，所述方形挡柱13上套接有弹簧8，便于方形挡柱13的复位，所述弹簧8的两端分别与矩形壳体14和挡板7相触，所述料斗12上安装有搅拌机构，便于粉末与粉末成型添加剂的混合；

所述搅拌机构包括第二电机9、搅拌轴11和搅拌扇10，所述料斗12相互对应的两侧板之间通过轴承转动安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11上安装有搅拌扇10，便于粉末与粉末成型添加剂的混合的搅拌混合，所述第二电机9安装在料斗12一侧板的外壁，所述第二电机9的输出端与搅拌轴11的一端连接，便于搅拌轴11的转动。

所述料槽15的底部为镂空结构，所述料槽15底部的四周安装有不锈钢耐磨垫，所述不锈钢耐磨垫的底面与下冲模安装座1的顶面相触，便于提高料槽15的耐磨能力；所述方形挡柱13为不锈钢挡柱，且所述方形挡柱13与矩形壳体14接触处为间隙配合，便于方形挡柱13的移动；与所述方形挡柱13平行的矩形壳体14相互对应的两侧板的内壁倾斜安装有两块隔板，两块所述隔板的底端与方形挡柱13的顶面相触，便于方形挡柱13闭合后，矩形壳体14粉末的阻挡；所述料槽15一侧板的底部处倾斜安装有刮板，所述刮板的底面与下冲模安装座1相触，且所述刮板的两端与料槽15相互对应两侧板的内壁相触，便于粉末进入下冲模后的刮平，有利于粉末的成型；所述第一电机6与凸轮安装板4接触处以及第二电机9与料斗12接触处均安装有减震垫片，便于降低第一电机6和第二电机9工作时产生的振动；所述料斗（12）的内壁贴附安装有聚乙烯内衬，所述聚乙烯内衬的内壁喷涂有纳米无机不粘涂层；所述搅拌轴11的两端通过轴承安装在料斗12相互对应两侧板的中线处，便于搅拌轴11的转动；所述凸轮5的最凸位置与挡板7接触时，远离所述挡板7的方形挡柱13的一端面与远离挡板7的矩形壳体14一侧板的外壁平行；所述凸轮5的最凹位置与挡板7接触时，远离所述挡板7的方形挡柱13的一端面与靠近挡板7的矩形壳体14一侧板的内壁平行。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置含有两个进料机构，在使用时，向两个进料机构的料斗12内加入不同材质的粉末，当需向下冲模16内填充粉末时，此时通过控制开关使一个进料机构的第一电机6转动，第一电机6转动时带动凸轮5转动，在方形挡柱13弹簧8的作用下，在凸轮5由最凸处转到最凹处的过程中，方形挡柱13在矩形壳体14内的位置发生变化，此时料斗12内的粉末掉落进料槽15内，反之，料斗12内的粉末则无法掉落，然后在气缸3的作用下，推动料槽15向下冲模安装座1移动，此时料槽15内的磨粉填充进下冲模16内，气缸3复位后，另一个进料机构同理可向下冲模16内填充另一种粉末，装置可依次向下冲模16内添加不同的粉末，无需人工手动进行粉末的添加，有利于粉末成型机模压出不同粉末材质的复合产品，便于复合产品的生产，同时装置的料斗12上含有搅拌机构，在对料斗12添加粉末时，一般还需要添加粉末成形添加剂，此时通过控制开关使第二电机9转动，第二电机9转动时，带动搅拌轴11转动，此时，搅拌轴11上的搅拌扇10使得料斗12内的粉末和粉末成形添加剂混合，有利于粉末成形添加剂均匀充分的与粉末混合，且无需人工进行搅拌混合，大大方便了粉末的混料。

第一电机6采用深圳市创为新自动化科技有限公司提供的lc86hs118型电机，其配套电源电路由厂家提供。

第二电机9采用昆山欧邦机电有限公司提供的5ik90rgn-c型电机，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。