一种高效型时效炉的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，特别是涉及一种高效型时效炉。

背景技术：

成形后的铝材，为了保证其机械强度，还需要进行时效处理。时效处理是铝材制造的必要技术环节，是合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

现有的铝型材在时效环节前容易出现铝屑未净，水渍未干，时效环节后冷却不足等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种使得铝型材质量更好的高效型时效炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种高效型时效炉，所述时效炉包括炉体、第一风扇、第二风扇、滑轨，所述炉体的相对两侧壁上开设有第一炉口和第二炉口，所述第一炉口处开有第一炉门，所述第二炉口处开有第二炉门，所述滑轨具有两个，所述第一炉口的下部具有第一挡板，所述第二炉口的下部具有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上均具有两个与所述滑轨相适应的开口，所述滑轨穿过所述开口设置，所述滑轨的上方滑动设置有运输架，所述第一炉门的外壁上设有至少一个所述第一风扇，所述第二炉门的外壁上设有至少一个所述第二风扇，所述时效炉的内壁上设置有保温板。

进一步地，所述时效炉的温度为280~400°。

进一步地，所述运输架和所述滑轨均为耐高温材料。

进一步地，所述运输架的下方具有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动配合，所述运输架上具有驱动所述滑轮的行走电机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种高效型时效炉，由于在第一炉门的外壁上具有第一风扇，第二炉门的外壁上设有第二风扇，在时效环节前第一风扇吹风去除铝屑和水渍，在时效环节后第二风扇可以吹风冷却。本实用新型提高了铝型材的质量，同时不影响工艺流程、不改变原有工作时间。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种高效型时效炉的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、炉体；2、第一风扇3、滑轨；4、第一炉门；5、第一挡板；6、滑轮；7、运输架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种高效型时效炉，时效炉包括炉体1、第一风扇2、第二风扇、滑轨3，炉体1的相对两侧壁上开设有第一炉口和第二炉口，第一炉口处开有第一炉门4，第二炉口处开有第二炉门，滑轨3具有两个，第一炉口的下侧具有第一挡板5，第二炉口的下侧具有第二挡板，第一挡板5和第二挡板上均具有两个与滑轨3相适应的开口，滑轨3穿过开口设置，第一炉门4的外壁上设有至少一个第一风扇2，第二炉门的外壁上设有至少一个第二风扇，时效炉的内壁上设置有保温板。滑轨3的上方滑动设置有运输架7，运输架7的下方具有滑轮6，滑轮6与滑轨3滑动配合，运输架7上具有驱动滑轮6的行走电机。

第一炉口由第一挡板5和第一炉门4覆盖，第二炉口由第二挡板和第二炉门覆盖，时效炉的温度为280~400°。

运输架7和滑轨3均为耐高温材料。

本实施例中，第一炉门4和第二炉门的外壁上上均具有四个风扇。由于在第一炉门4上具有四个第一风扇2，第二炉门上设有四个第二风扇，在时效环节前第一风扇2吹风去除铝屑和水渍，在时效环节后第二风扇可以吹风冷却。本实用新型提高了铝型材的质量，同时不影响工艺流程、不改变原有工作时间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效型时效炉，其特征在于：所述时效炉包括炉体、第一风扇、第二风扇、滑轨，所述炉体的相对两侧壁上开设有第一炉口和第二炉口，所述第一炉口处开有第一炉门，所述第二炉口处开有第二炉门，所述滑轨具有两个，所述第一炉口的下部具有第一挡板，所述第二炉口的下部具有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上均具有两个与所述滑轨相适应的开口，所述滑轨穿过所述开口设置，所述滑轨的上方滑动设置有运输架，所述第一炉门的外壁上设有至少一个所述第一风扇，所述第二炉门的外壁上设有至少一个所述第二风扇，所述时效炉的内壁上设置有保温板。

2.根据权利要求1所述的高效型时效炉，其特征在于：所述时效炉的温度为280~400°。

3.根据权利要求1所述的高效型时效炉，其特征在于：所述运输架和所述滑轨均为耐高温材料。

4.根据权利要求3所述的高效型时效炉，其特征在于：所述运输架的下方具有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动配合，所述运输架上具有驱动所述滑轮的行走电机。

技术总结
本实用新型涉及一种高效型时效炉，时效炉包括炉体、第一风扇、第二风扇、滑轨，炉体的相对两侧壁上开设有第一炉口和第二炉口，第一炉口处开有第一炉门，第二炉口处开有第二炉门，滑轨具有两个，第一炉口的下侧具有第一挡板，第二炉口的下侧具有第二挡板，第一挡板和第二挡板上均具有两个与滑轨相适应的开口，滑轨穿过开口设置，第一炉门的外壁上设有至少一个风扇，第二炉门的外壁上设有至少一个风扇，时效炉的内壁上设置有保温板，滑轨的上方滑动设置有运输架。本实用新型提高了铝型材的质量，同时不影响工艺流程、不改变原有工作时间。

技术研发人员：张佰秋;张继领
受保护的技术使用者：吴江市龙马铝业有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.06.19