一种铸钢件热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理装置技术领域，特别是涉及一种铸钢件热处理装置。

背景技术：

众所周知，在铸钢前，需要对铸钢件进行热处理，热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命，不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。铸钢件热处理装置是一种用于铸钢件生产加工过程中，对铸钢件原坯进行热处理，使铸钢的性能达到要求的辅助装置，其在热处理装置技术领域中得到了广泛的使用；现有的铸钢件热处理装置包括底座、热处理炉、炉盖、加热线圈、承重支架和热处理台；现有的铸钢件热处理装置使用时将铸钢件置于热处理台上，通过加热项圈对铸钢件进行加热；现有的铸钢件热处理装置使用中发现，铸钢件是直接放置于热处理台上的，在将热处理台推入热处理炉和取出热处理台时，铸钢件都有可能在热处理台上发生滑动脱落，从而对热处理炉造成损坏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种的易于安装固定，安全性高铸钢件热处理装置。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，包括底座、热处理炉、炉盖、加热线圈、承重支架和热处理台，热处理炉固定设置于底座的顶端右侧，炉盖设置于热处理炉的左端，加热线圈设置于热处理炉的炉体内，承重支架的左端与炉盖的右端固定连接，热处理台固定设置于承重支架的顶端；还包括内导轨、滑槽、导轮、滑轮、滑轮架、固定凹槽、固定板、推杆、固定螺钉和固定槽，滑轮架的顶端与炉盖的左端下侧固定连接，滑轮可转动设置于滑轮架的底端，滑槽设置于底座的顶端左侧，滑轮滑动设置于滑槽内，内导轨固定设置于热处理炉的内部底端，导轮固定设置于承重支架的底端右侧，导轮的底端与内导轨的顶端接触，固定凹槽设置于热处理台的顶端，固定板滑动设置于固定凹槽内，推杆的右端与固定板的左端固定连接，固定槽设置于热处理台的顶端左侧，推杆滑动设置于固定槽内，固定螺钉固定设置于推杆的顶端左侧。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括密封槽、密封环和隔热板，隔热板固定设置于炉盖的右端，密封槽设置于炉盖的右端，密封环固定设置于热处理炉的左端，密封环向右插入密封槽内。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括锁紧块、锁紧螺杆、锁紧圈和锁紧螺母，锁紧块固定设置于热处理炉的前端中部和后端中部，锁紧螺杆的右端与锁紧块的左端固定连接，锁紧圈固定设置于炉盖的前端中部和后端中部，锁紧螺杆的左端自锁紧圈的右端向左穿过锁紧圈并与锁紧螺母螺接。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括导向槽和导向杆，导向槽设置于固定凹槽内，导向杆的顶端与固定板的底端固定连接，导向杆的底端滑动设置于导向槽内。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括把手，把手固定设置于箱盖的左端。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括惰性气体箱，惰性气体箱固定设置于热处理炉的顶端右侧。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括温度传感器，温度传感器固定设置于热处理炉内。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括四组螺杆式支柱和四组滚轮，四组螺杆式支柱的顶端分别与底座的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，四组滚轮的顶端分别与四组螺杆式支柱的底端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用铸钢件热处理装置对铸钢件进行热处理时，将铸钢件置于固定凹槽内，逆向旋转固定螺钉，接触固定螺钉对推杆的固定，推动推杆至固定板卡紧铸钢件，顺向旋转固定螺钉对推杆的位置进行固定，从而对铸钢件形成固定，防止铸钢件滑动脱落，通滑轮和导轮将热处理台推入热处理炉内进行热处理，在热处理炉的外面对铸钢件进行固定，使铸钢件的安装更加便捷快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的炉盖与热出炉盖紧后的示意图；

图4是本图1中标记a的放大图；

图5是本图1中标记b的放大图；

附图中标记：1、底座；2、热处理炉；3、炉盖；4、加热线圈；5、承重支架；6、热处理台；7、内导轨；8、滑槽；9、导轮；10、滑轮；11、滑轮架；12、固定凹槽；13、固定板；14、推杆；15、固定螺钉；16、固定槽；17、密封槽；18、密封环；19、隔热板；20、锁紧块；21、锁紧螺杆；22、锁紧圈；23、锁紧螺母；24、导向槽；25、导向杆；26、把手；27、惰性气体箱；28、温度传感器；29、螺杆式支柱；30、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种铸钢件热处理装置，包括底座1、热处理炉2、炉盖3、加热线圈4、承重支架5和热处理台6，热处理炉2固定设置于底座1的顶端右侧，炉盖3设置于热处理炉2的左端，加热线圈4设置于热处理炉2的炉体内，承重支架5的左端与炉盖3的右端固定连接，热处理台6固定设置于承重支架5的顶端；还包括内导轨7、滑槽8、导轮9、滑轮10、滑轮架11、固定凹槽12、固定板13、推杆14、固定螺钉15和固定槽16，滑轮架11的顶端与炉盖3的左端下侧固定连接，滑轮10可转动设置于滑轮架11的底端，滑槽8设置于底座1的顶端左侧，滑轮10滑动设置于滑槽8内，内导轨7固定设置于热处理炉2的内部底端，导轮9固定设置于承重支架5的底端右侧，导轮9的底端与内导轨7的顶端接触，固定凹槽12设置于热处理台6的顶端，固定板13滑动设置于固定凹槽12内，推杆14的右端与固定板13的左端固定连接，固定槽16设置于热处理台6的顶端左侧，推杆14滑动设置于固定槽16内，固定螺钉15固定设置于推杆14的顶端左侧；在使用铸钢件热处理装置对铸钢件进行热处理时，将铸钢件置于固定凹槽内，逆向旋转固定螺钉，接触固定螺钉对推杆的固定，推动推杆至固定板卡紧铸钢件，顺向旋转固定螺钉对推杆的位置进行固定，从而对铸钢件形成固定，防止铸钢件滑动脱落，通滑轮和导轮将热处理台推入热处理炉内进行热处理，在热处理炉的外面对铸钢件进行固定，使铸钢件的安装更加便捷快速。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括密封槽17、密封环18和隔热板19，隔热板19固定设置于炉盖3的右端，密封槽17设置于炉盖3的右端，密封环18固定设置于热处理炉2的左端，密封环18向右插入密封槽17内；通过隔热板和密封槽减少热量的流失，节省资源。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括锁紧块20、锁紧螺杆21、锁紧圈22和锁紧螺母23，锁紧块20固定设置于热处理炉2的前端中部和后端中部，锁紧螺杆21的右端与锁紧块20的左端固定连接，锁紧圈22固定设置于炉盖3的前端中部和后端中部，锁紧螺杆21的左端自锁紧圈22的右端向左穿过锁紧圈22并与锁紧螺母23螺接；通过锁紧块锁紧炉盖和热处理炉。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括导向槽24和导向杆25，导向槽24设置于固定凹槽12内，导向杆25的顶端与固定板13的底端固定连接，导向杆25的底端滑动设置于导向槽24内；通过导向槽对固定板的运动轨迹进行固定导向。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括把手26，把手26固定设置于箱盖的左端；通过把手方便推拉炉盖。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括惰性气体箱27，惰性气体箱27固定设置于热处理炉2的顶端右侧；通过惰性气体箱放置放置气体，铸钢件表面在加热时氧化。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括温度传感器28，温度传感器28固定设置于热处理炉2内；通过温度传感器对热处理炉内的温度进行检测。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，还包括四组螺杆式支柱29和四组滚轮30，四组螺杆式支柱29的顶端分别与底座1的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，四组滚轮30的顶端分别与四组螺杆式支柱29的底端固定连接；通过螺杆式支柱方便拿平稳放置装置。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，其在使用铸钢件热处理装置对铸钢件进行热处理时，将铸钢件置于固定凹槽内，逆向旋转固定螺钉，接触固定螺钉对推杆的固定，推动推杆至固定板卡紧铸钢件，顺向旋转固定螺钉对推杆的位置进行固定，从而对铸钢件形成固定，防止铸钢件滑动脱落，通滑轮和导轮将热处理台推入热处理炉内进行热处理，在热处理炉的外面对铸钢件进行固定，使铸钢件的安装更加便捷快速，通过隔热板和密封槽减少热量的流失，节省资源，通过锁紧块锁紧炉盖和热处理炉，通过导向槽对固定板的运动轨迹进行固定导向，通过把手方便推拉炉盖，通过惰性气体箱放置放置气体，铸钢件表面在加热时氧化，通过温度传感器对热处理炉内的温度进行检测，通过螺杆式支柱方便拿平稳放置装置，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种铸钢件热处理装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。