一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置的制作方法

本实用新型涉及床垫加工领域，特别涉及一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置。

背景技术：

大多数的席梦思床垫里面装满了弹簧，外面是很结实的布，弹性十足，随着使用时间增长，外侧的布损坏，整个床垫就被人遗弃，如此造成巨大的浪费，而内部的弹簧弹性依然良好，可以被回收，进行二次利用；而目前的市场虽然弹簧回收的成本低，但对废旧弹簧重新加工的成本高，不能满足二次销售要求，且回收过程复杂，部分弹簧的外部被锈蚀，需要进行除锈操作，这进一步增加了成本，并且缺乏一系列能提高加工效率的设备以及整套自动化程度高的设备，为此，我们提出一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置，包括废料箱、支座、分料筒和输送台，所述废料箱的上端面开设有弹簧进口，所述废料箱内放置有若干组弹簧，所述废料箱的下端向一侧延伸连接有加长板，所述加长板的内部有固定轴穿过，所述固定轴的两端外侧均架设有固定座，所述支座固定安装在废料箱的下方，所述支座的上端靠近废料箱一侧焊接有限位板，所述支座的两侧面对称设置有曲柄摇杆动力结构；

所述曲柄摇杆动力结构包括转轮、摇杆和连杆，所述转轮转动设置在支座的外表面上，所述两组转轮之间利用转轴连接，所述转轮的外侧面靠近边沿处安装有偏心轮，所述摇杆活动设置在偏心轮的前端面，所述摇杆上开设有供偏心轮移动的滑槽，所述摇杆的一端上焊接有齿扇，所述支座的侧面边沿处利用两组抱箍固定安装有一号齿条并且所述一号齿条和齿扇的齿相啮合，所述摇杆的另一端部铰接有连杆，所述连杆远离摇杆的一端部铰接在废料箱的底部拐角；

所述废料箱的底部开设有一号弹簧出口，所述加长板的内部开设有滑道并且与所述一号弹簧出口连通，所述加长板的底部位于滑道的左端部开设有二号弹簧出口，所述二号弹簧出口的下方设置有接料斗，所述接料斗的下端连接有斜道，所述斜道的下端与所述分料筒连通，所述分料筒位于斜道对立面上固定安装有减震器，所述减震器上焊接有导向杆，所述分料筒的下端螺纹连接有供料管；

所述输送台水平设置，所述输送台上移动设置有传送带，所述传送带上等距分布有若干组运输箱，所述运输箱的内部中间位置处纵向焊接有弹簧套杆，所述输送台的末端上固定安装有涂漆箱，所述涂漆箱的顶部中间位置处架设有一号气缸，所述一号气缸向涂漆箱的内部延伸设置有一号升降杆，所述一号升降杆的下端连接有电机箱，所述电机箱的内部架设有电机，所述电机箱的下端外侧固定安装有压缩套，所述压缩套的外部一周转动设置有轴承，所述电机通过联轴器和轴承上端部固定连接，所述轴承的外圈一周对称焊接有四组夹具，所述夹具内部纵向夹持有油漆刷；

所述涂漆箱的一侧面连接有支撑板，所述支撑板上架设有砂泵，所述砂泵的一端连接有砂管组，所述砂管组的上端架设有砂箱，所述支撑板上靠近砂管组的一侧设置有气缸座，所述气缸座上安装有二号气缸，所述二号气缸的下端活动设置有二号升降杆，所述二号升降杆的下端连接有喷砂器，所述砂管组的一端穿过气缸座向下延伸连接有l型出砂管，所述l型出砂管利用抱箍固定连接有金属软管，所述喷砂器的两侧面对称安装有滑轮，所述喷砂器的底部开设有通口，所述喷砂器的上端内表面和金属软管连接的位置设置有多孔接头，所述多孔接头向喷砂器的内壁不同方向延伸连接有若干组支管，所述每组支管上均等距安装有若干组喷头，所述喷砂器的内壁中间位置处横向对称开设有两组齿条活动槽，所述齿条活动槽内部设置有二号齿条，所述二号齿条的下端还啮合设置有齿轮，所述两组二号齿条的一端分别固定连接有一号半圆卡箍和二号半圆卡箍，所述一号半圆卡箍和二号半圆卡箍的内圈上均匀分布有若干组防滑齿，所述喷砂器的上端还开设有释压口。

优选的，所述加长板可围绕固定轴转动，所述弹簧进口上设置有封盖，所述齿扇和摇杆的连接处铰接在支座表面，所述支座的内部安装有电机，电机通过联轴器和一组输出轴连接，输出轴通过链轮结构与所述转轴连接并保持同步转动。

优选的，所述接料斗的直径远大于二号弹簧出口，所述斜道的内表面为光滑设计，所述导向杆和斜道的倾斜度保持一致并且所述导向杆的上端部设置有挡圈，所述供料管的口径只供单组弹簧通过。

优选的，所述供料管位于输送台的上方并正对着传送带的中间位置，所述运输箱粘连在传送带上，所述涂漆箱的左侧面上开设有涂漆箱进口，所述涂漆箱的右侧面上开设有涂漆箱出口，所述压缩套的底部设置有凹槽用于挤压弹簧套杆上的弹簧，所述轴承的内轴承和压缩套固定，所述轴承的外轴承随联轴器转动，所述夹具上活动设置有调节螺栓用于调节夹具的夹槽的口径，所述油漆刷的上端部为扁平型并且所述油漆刷可伸入运输箱的底部贴近弹簧套杆的位置，所述四组油漆刷可围绕弹簧套杆做圆周运动。

优选的，所述砂管组包括进砂口和出砂口，所述金属软管可随着喷砂器下降而拉直，所述支撑板的内部开设有供滑轮滚动的轨道，所述滑轮通过轮座固定在喷砂器的两侧面，所述若干组喷头的方向均对准挤压弹簧套杆上的弹簧，所述两组齿轮分别利用两组电动马达驱动，所述一号半圆卡箍和二号半圆卡箍合并成一个完整的圆形卡箍。

优选的，所述输送台的右端部下方放置有风干箱。

本实用新型通过改进在此提供一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）通过两组曲柄摇杆动力结构的工作，将圆周运动转化为废料箱的上下不停晃动，分离相互钩连的弹簧，达到筛出弹簧的目的，避免人工操作，更省时省力；分料筒可以对移动的弹簧进行梳理，使其保证井然有序的进入分料筒以及排列在供料管内，等待送出，且无动力源，设计合理。

（2）喷砂器通过砂泵供应的砂粒，配合若干组喷头，利用细砂的冲击力有效除去弹簧表面的锈迹，提高除锈的效果；两组半圆卡箍在齿条的移动下可以灵活合并，达到固定弹簧的效果，便于喷砂操作。

（3）通过气缸升降将四组油漆刷送入运输箱内部，四组油漆刷在轴承的转动下做圆周运动，不断的给弹簧表面均匀涂抹油漆，同时压缩套使弹簧收缩，集中刷漆，避免油漆的浪费。

（4）整个装置设计简单，均为自动化操作，省时省力，降低生产成本，提高工作效率，对于废旧弹簧能够在分选、除锈以及刷漆方面进行合理化的设计，简化操作并且分步操作，类似流水线生产，自动化程度高，给废旧弹簧的回收利用带来良好的市场前景，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置废料箱和加长板的剖视图；

图3为本实用新型曲柄摇杆动力结构的具体结构图；

图4为本实用新型分料筒的剖视图；

图5为本实用新型运输箱的剖视图；

图6为本实用新型涂漆箱的剖视图；

图7为本实用新型油漆刷的夹持结构图；

图8为本实用新型图1中的局部放大图；

图9为本实用新型喷砂器的升降位置图；

图10为本实用新型喷砂器的剖视图；

图11为本实用新型半圆卡箍的结构图。

图中：1、废料箱；2、弹簧进口；3、弹簧；4、加长板；5、固定轴；6、固定座；7、支座；8、限位板；9、曲柄摇杆动力结构；91、转轮；92、转轴；93、偏心轮；94、摇杆；95、滑槽；96、齿扇；97、一号齿条；98、抱箍；99、连杆；10、一号弹簧出口；11、滑道；12、二号弹簧出口；13、接料斗；14、斜道；15、分料筒；16、减震器；17、导向杆；18、供料管；19、输送台；20、传送带；21、运输箱；22、弹簧套杆；23、涂漆箱；24、一号气缸；25、一号升降杆；26、电机箱；27、电机；28、压缩套；29、轴承；30、夹具；31、油漆刷；32、支撑板；33、砂泵；34、砂管组；35、砂箱；36、气缸座；37、二号气缸；38、二号升降杆；39、喷砂器；40、l型出砂管；41、金属软管；42、滑轮；43、通口；44、多孔接头；45、支管；46、喷头；47、齿条活动槽；48、二号齿条；49、齿轮；50、一号半圆卡箍；51、二号半圆卡箍；52、防滑齿；53、释压口；54、涂漆箱进口；55、涂漆箱出口；56、风干箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-11所示，一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置，包括废料箱1、支座7、分料筒15和输送台19，废料箱1的上端面开设有弹簧进口2，废料箱1内放置有若干组弹簧3，废料箱1的下端向一侧延伸连接有加长板4，加长板4的内部有固定轴5穿过，固定轴5的两端外侧均架设有固定座6，支座7固定安装在废料箱1的下方，支座7的上端靠近废料箱1一侧焊接有限位板8，起到限制废料箱1摆动位置的作用，防止其发生位移，支座7的两侧面对称设置有曲柄摇杆动力结构9；

曲柄摇杆动力结构9包括转轮91、摇杆94和连杆99，转轮91转动设置在支座7的外表面上，两组转轮91之间利用转轴92连接，转轮91的外侧面靠近边沿处安装有偏心轮93，摇杆94活动设置在偏心轮93的前端面，摇杆94上开设有供偏心轮93移动的滑槽95，摇杆94的一端上焊接有齿扇96，支座7的侧面边沿处利用两组抱箍98固定安装有一号齿条97并且一号齿条97和齿扇96的齿相啮合，摇杆94的另一端部铰接有连杆99，连杆99远离摇杆94的一端部铰接在废料箱1的底部拐角；

废料箱1的底部开设有一号弹簧出口10，加长板4的内部开设有滑道11并且与一号弹簧出口10连通，加长板4的底部位于滑道11的左端部开设有二号弹簧出口12，二号弹簧出口12的下方设置有接料斗13，接料斗13的下端连接有斜道14，斜道14的下端与分料筒15连通，分料筒15位于斜道14对立面上固定安装有减震器16，减震器16上焊接有导向杆17，减震器16在弹簧3和导向杆17接触的时候，起到缓冲减震的作用，分料筒15的下端螺纹连接有供料管18；

输送台19水平设置，输送台19上移动设置有传送带20，传送带20上等距分布有若干组运输箱21，运输箱21的内部中间位置处纵向焊接有弹簧套杆22，输送台19的末端上固定安装有涂漆箱23，涂漆箱23的顶部中间位置处架设有一号气缸24，一号气缸24向涂漆箱23的内部延伸设置有一号升降杆25，一号升降杆25的下端连接有电机箱26，电机箱26的内部架设有电机27，电机箱26的下端外侧固定安装有压缩套28，压缩套28的外部一周转动设置有轴承29，电机27通过联轴器和轴承29上端部固定连接，轴承29的外圈一周对称焊接有四组夹具30，夹具30内部纵向夹持有油漆刷31，为了解决供漆问题，涂漆箱23的内部可以补充设计自动的喷漆枪，对油漆刷31进行喷漆，或者加设个油漆槽，让油漆刷31可以蘸油漆；

涂漆箱23的一侧面连接有支撑板32，支撑板32上架设有砂泵33，砂泵33的一端连接有砂管组34，砂管组34的上端架设有砂箱35，支撑板32上靠近砂管组34的一侧设置有气缸座36，气缸座36上安装有二号气缸37，二号气缸37的下端活动设置有二号升降杆38，二号升降杆38的下端连接有喷砂器39，砂管组34的一端穿过气缸座36向下延伸连接有l型出砂管40，l型出砂管40利用抱箍98固定连接有金属软管41，喷砂器39的两侧面对称安装有滑轮42，喷砂器39的底部开设有通口43，喷砂器39的上端内表面和金属软管41连接的位置设置有多孔接头44，多孔接头44向喷砂器39的内壁不同方向延伸连接有若干组支管45，每组支管45上均等距安装有若干组喷头46，喷砂器39的内壁中间位置处横向对称开设有两组齿条活动槽47，齿条活动槽47内部设置有二号齿条48，二号齿条48的下端还啮合设置有齿轮49，两组二号齿条48的一端分别固定连接有一号半圆卡箍50和二号半圆卡箍51，一号半圆卡箍50和二号半圆卡箍51的内圈上均匀分布有若干组防滑齿52，提高固定时对弹簧3的摩擦力，喷砂器39的上端还开设有释压口53，释放随着砂粒喷出的气流，保证喷砂器39内外的气压平衡；

加长板4可围绕固定轴5转动，弹簧进口2上设置有封盖，齿扇96和摇杆94的连接处铰接在支座7表面，支座7的内部安装有电机27，电机27通过联轴器和一组输出轴连接，输出轴通过链轮结构与转轴92连接并保持同步转动；接料斗13的直径远大于二号弹簧出口12，斜道14的内表面为光滑设计，导向杆17和斜道14的倾斜度保持一致并且导向杆17的上端部设置有挡圈，供料管18的口径只供单组弹簧3通过；供料管18位于输送台19的上方并正对着传送带20的中间位置，运输箱21粘连在传送带20上，涂漆箱23的左侧面上开设有涂漆箱进口54，涂漆箱23的右侧面上开设有涂漆箱出口55，压缩套28的底部设置有凹槽用于挤压弹簧套杆22上的弹簧3，轴承29的内轴承和压缩套28固定，轴承29的外轴承随联轴器转动，夹具30上活动设置有调节螺栓用于调节夹具30的夹槽的口径，调节松紧程度，也可以方便更换油漆刷31，油漆刷31的上端部为扁平型并且油漆刷31可伸入运输箱21的底部贴近弹簧套杆22的位置，四组油漆刷31可围绕弹簧套杆22做圆周运动；砂管组34包括进砂口和出砂口，金属软管41可随着喷砂器39下降而拉直，支撑板32的内部开设有供滑轮42滚动的轨道，滑轮42滚动提高喷砂器39的移动稳定性和减少摩擦力，滑轮42通过轮座固定在喷砂器39的两侧面，若干组喷头46的方向均对准挤压弹簧套杆22上的弹簧3，两组齿轮49分别利用两组电动马达驱动，一号半圆卡箍50和二号半圆卡箍51合并成一个完整的圆形卡箍；输送台19的右端部下方放置有风干箱56；如图5所示，弹簧套杆22与运输箱21之间的间距l1小于弹簧套杆22的直径l2，而弹簧3的直径l3略大于弹簧套杆22l2的直径，所以弹簧3可以直接从供料管18的管口套入弹簧套杆22，而且相邻运输箱21之间的间距l4也小于l2，保证了弹簧3不会掉落在相邻运输箱21之间；本装置中所使用到的电动机、气缸和马达均由控制器统一控制启动和关闭的时间，保证能够达到操作的目的，控制原理均为现有技术。

需要说明的是，本实用新型为一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置，在使用时，将废旧的弹簧3从弹簧进口2放入废料箱1内，启动支座7内部的电机27，通过输出轴以及链轮结构带动转轴92旋转，转轴92转动时使两组对称的转轮91同步转动，偏心轮93做圆周运动，且在摇杆94的滑槽95内移动，并使摇杆94摆动，齿扇96也跟着以一号齿条97为基准，围绕其摆动，和摇杆94铰接的连杆99因为杆间的作用做曲线运动，两组曲柄摇杆动力结构9共同带动上方的废料箱1围绕着固定轴5上下摆动，内部堆积的弹簧3被晃动，随机从一号弹簧出口10掉落到滑道11内，因为滑道11会倾斜，弹簧3从二号弹簧出口12出来，掉落至接料斗13内，并顺着斜道14移动进入到分料筒15内，弹簧3因为惯性以倾斜的状态在分料筒15内俯冲，接触到导向杆17时改变方向，同时减震器16具有缓冲保护弹簧3的作用，改变方向后弹簧3以接近垂直的形式掉落至供料管18内，排列在供料管18内，当传送带20上的运输箱21经过供料管18的下端口时，弹簧3正好下落至弹簧套杆22处，套在弹簧套杆22外，跟着运输箱21移动，运输箱21经过支撑板32下方时，传送带20间隔停止，二号气缸37启动，带动二号升降杆38下降，使喷砂器39下降落入到运输箱21内，接着两组马达分别带动两组齿轮49转动，和齿轮49相啮合的两组二号齿条48分别从齿条活动槽47内移出，一号半圆卡箍50和二号半圆卡箍51对接形成一个完整的圆形卡箍，夹住弹簧套杆22上活动的弹簧3，然后砂泵33启动，将砂箱35内的细砂经过砂管组34送入l型出砂管40内，并通过已经处于笔直状态的金属软管41注入喷砂器39内，并被分配送至喷砂器39内的各组支管45中，从若干组喷头46同时喷出，细砂的冲击力有效除去弹簧3表面的锈迹，达到除锈的目的，然后接着二号气缸37带动喷砂器39回位，运输箱21前进从涂漆箱进口54进入涂漆箱23的内部，一号气缸24启动，一号升降杆25带动电机箱26下降，电机箱26下端的压缩套28下降并卡在弹簧套杆22上，对弹簧3进行压缩，一方面起到紧固的作用，另一方面压缩弹簧3方便刷漆，同时四组油漆刷31进入到运输箱21内，并贴近弹簧套杆22的位置，这时启动电机27，四组油漆刷31跟着轴承29做圆周运动，反复涂刷弹簧3的外表面，提高刷漆的效果，之后一号气缸24带动电机箱26复位，运输箱21运动至输送台19末端并向下至输送台19底部，弹簧3从弹簧套杆22处掉落至风干箱56内，等待后续的风干处理，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。