一种清洗系统的制作方法

本实用新型涉及清洗设备结构技术领域，尤其涉及一种清洗系统。

背景技术：

高压水射流清洗设备通过高压发生装置对水进行加压，使水高速喷出，利用水的高速动能，并配合磨料，以达到清洗效果。对附着力强，极难清洗的物体表面，具有效率高，效果显著等特点，是普通手工清洗所无法比拟的。加之该清洗方法全程无粉尘，成本极低，被公认为最科学，经济，环保的清洁方式之一。

但是，现有市面上的高压水射流清洗设备，多采用砂罐内置设计，大大增加设备重量，造成搬运困难，且由于机体空间限制，功能无法持续迭代升级。另外，现有该型设备无法做到独立供气，无法兼容到客户气站。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗系统，其旨在解决现有市场上供磨料的砂罐为内置设计，造成设备重量大、搬运困难，且由于机体空间限制，功能无法持续迭代升级，另外，现有该型设备无法做到独立供气，无法兼容到客户气站的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

本实用新型提供了一种清洗系统，包括喷枪、喷砂装置以及高压发生装置，所述喷砂装置位于所述高压发生装置的外部，所述喷枪包括喷头及与所述喷头连接的枪管，所述高压发生装置与所述枪管远离所述喷头的端部连通，所述喷砂装置与所述喷头的侧部连通。

进一步地，所述高压发生装置包括机架、水箱、水泵、自吸泵、过滤器及与所述枪管相连接的出水管，所述水箱、水泵、自吸泵、过滤器都设于所述机架上，所述水箱依次通过所述自吸泵、所述过滤器与所述水泵连通，所述出水管与所述水泵连通。

进一步地，所述高压发生装置还包括用于调节所述出水管水压的调压阀，调压阀设于所述出水管与所述水泵的出水口之间。

进一步地，所述高压发生装置还包括设于所述出水管上的压力传感器以及设于所述机架上的电控箱，所述压力传感器位于所述调压阀与所述喷枪之间，所述调压阀和压力传感器都与所述电控箱电性连接。

进一步地，所述喷枪还包括缓冲筒体组件，所述缓冲筒体组件包括固定块、弹性体以及套筒，所述套筒包括筒壁及两个分别设于筒壁两侧的侧端部，所述弹性体及套筒都滑动套装于所述枪管外且所述套筒与所述枪管围合形成一容置空间，所述固定块固定于所述枪管上且位于所述容置空间之靠近所述喷头的一端并与一个所述侧端部对位设置，所述弹性体的一端抵接于所述固定块、另一端抵接于另一个所述侧端部。

进一步地，所述喷枪还包括后把位调节组件，所述后把位调节组件包括旋转把位、与所述套筒固定连接的滑移管以及用于将所述旋转把位固定于所述滑移管上的调节螺钉。

进一步地，所述喷枪还包括固设于套筒上的前把位和用于减少操作人员手持重量的肩带组件，所述肩带组件包括分别固定安装于所述前把位和所述滑移管上的吊环、两端分别与两所述吊环连接的肩带以及用于将所述肩带和吊环连接固定的弹簧卡扣。

进一步地，所述喷砂装置包括阀体组件、喷砂管、用于与吹气设备相连通的主管道、与所述主管道相连通的第一分支管道、与所述主管道相连通的第二分支管道以及用于存储磨料且具有出料口的砂罐，所述第一分支管道之远离所述主管道的一端延伸至所述砂罐内并与所述砂罐相连通，所述阀体组件具有与所述喷砂管相连接的第一接口、与所述第二分支管道相连接的第二接口以及与所述出料口相连通的第三接口，所述第一接口与所述第二接口相背设于所述阀体组件的两侧，所述喷砂管与所述喷头的侧部连通。

进一步地，所述砂罐包括具有腔体的罐体及设于所述腔体之腔口处以用于密封所述罐体的浮动密封盖，所述浮动密封盖包括塞体及设于所述塞体底部的凸出端，所述塞体与所述腔口对位设置，所述凸出端伸入于所述第一分支管道内且所述凸出端的外侧壁与所述第一分支管道的内侧壁间设有间距。

进一步地，所述阀体组件包括控制阀及与所述控制阀相连接的管接头，所述第一接口和第二接口都设于所述管接头上，所述第三接口设于所述控制阀上。

相比原有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将喷砂装置设于高压发生装置外，将高压发生装置和喷砂装置分开，增加了高压发生装置和喷砂装置各自的内部空间，便于进行功能升级，喷砂装置由于不再设于高压发生装置内，高压发生装置的重量减轻，便于分别搬运喷砂装置和高压发生装置，且分开设置的喷砂装置能实现独立供气，可兼容到客户气站，砂罐内的气压能达到动态平衡，极大保证了喷砂装置内磨料流出的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的清洗系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的高压发生装置一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的高压发生装置另一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的wifi通信模块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的喷枪的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的喷枪的剖视图；

图7是图6中a处的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的喷砂装置的部分剖视图；

图9是图8中b处的局部放大结构示意图；

图10是图8中c处的局部放大结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的阀体组件的结构示意图。

图中：10、喷枪；11、喷头；111、侧进砂口；12、枪管；13、缓冲筒体组件；131、固定块；132、弹性体；133、套筒；1331、筒壁；1332、侧端部；1333、前筒体；1334、后筒体；1335、视窗；14、前把位；15、后把位调节组件；151、旋转把位；152、滑移管；153、调节螺钉；16、限位螺母；17、肩带组件；171、吊环；172、肩带；173、弹簧卡扣；18、高压接头组件；20、喷砂装置；21、主管道；22、第一分支管道；23、第二分支管道；24、砂罐；241、罐体；2411、腔体；2412、腔口；242、浮动密封盖；2421、塞体；2422、凸出端；243、缓冲垫；25、阀体组件；251、第一接口；252、第二接口；253、第三接口；254、控制阀；255、管接头；26、喷砂管；27、三通阀；28、水气分离器；29、压力表；210、泄压阀；30、高压发生装置；31、机架；32、水箱；33、水泵；331、电机；34、自吸泵；35、过滤器；36、出水管；37、调压阀；38、压力传感器；39、电控箱；391、控制面板界面；392、控制器；393、控制按钮；40、wifi通信模块；41、射频通讯单元；42、zigbee通讯单元；43、家庭wifi单元；44、gprs单元；50、终端设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图11所示，本实用新型实施例提供了一种清洗系统，清洗系统包括喷枪10、喷砂装置20以及高压发生装置30，喷砂装置20位于高压发生装置30的外部，喷枪10包括喷头11及与喷头11连接的枪管12，高压发生装置30与枪管12远离喷头11的端部连通，喷砂装置20与喷头11的侧部连通。本实用新型通过将喷砂装置20设于高压发生装置30外，增加了高压发生装置30和喷砂装置20各自的内部空间，便于高压发生装置30和喷砂装置20进行功能升级，喷砂装置20由于不设于高压发生装置30内，高压发生装置30的重量减轻，便于分别搬运喷砂装置20和高压发生装置30，且分开设置的喷砂装置20能实现独立供气，可兼容到客户气站。

请参阅图1至图4，本实施例中高压发生装置30包括机架31、水箱32、水泵33、自吸泵34、过滤器35及与枪管12相连接的出水管36，水箱32、水泵33、自吸泵34和过滤器35都设于机架31上，外部水通过管道进入水箱32内给水箱32进行蓄水，水箱32依次通过自吸泵34、过滤器35与水泵33连通，水箱32内的水在自吸泵34的动力作用下将水压入过滤器35内，过滤器35内设置有手持式滤网，目的是过滤水中的杂质，防止卡死或磨损水泵33，水泵33由大功率电机331驱动，水泵33对过滤器35过来的水进行加压，水泵33通过出水管36与喷枪10连通，给喷枪10提供高压水，出水管36优选为能承受70mpa高压的软管。

作为优选地实施方式，高压发生装置30还包括用于调节出水管36水压的调压阀37、设于出水管36上的压力传感器38、用于检测出水管36内水流量的流量传感器以及设于机架31上的电控箱39，调压阀37设于出水管36与水泵33的出水口之间，当然也可以将出水管36设置成若干段，将调压阀37设于相邻两出水管36之间。压力传感器38位于调压阀37与喷枪10之间，以用于检测出水管36内水的压力，调压阀37、压力传感器38和流量传感器都与电控箱39电性连接。

电控箱39包括控制面板界面391、控制器392以及若干个控制按钮393，控制面板界面391和若干个控制按钮393都与控制器392电性连接，控制器392还连接有wifi通信模块40，以通过wifi通信模块40与终端设备50通讯连接，wifi通信模块40包括射频通讯单元41、zigbee通讯单元42、家庭wifi单元43或者gprs单元44，控制器392通过spi接口与射频通信单元41相连接，射频通信单元41与zigbee通讯单元42相连接，zigbee通讯单元42通过家庭wifi单元43或者gprs单元44与终端设备50相连接，控制器392将处理后的压力和流量的数据依次通过射频通讯单元41、zigbee通讯单元42、家庭wifi单元43或者gprs单元44发送给终端设备50，优选地，终端设备50为手机，控制器392将处理后的压力和流量数据依次通过射频通讯单元41、zigbee通讯单元42、家庭wifi单元43或者gprs单元44发送给手机app，手机app能够显示出压力和流量的具体数据，继而能够远程反馈用户数据。通过手机app控制高压发生装置30各功能，利于了解用户使用情况，通过反馈数据，作为改进和升级的依据。

该控制面板界面391上设置有屏显系统、启动开关、自吸泵状态指示灯和水泵状态指示灯，压力传感器38、流量传感器测得到的高压清洗装置10的压力和流量数据通过放大和整形电路进行放大和整形后发送给控制器392，控制器392对接收到压力和流量数据后进行处理，通过控制面板界面391上的屏显系统可实时显示系统流量、气压数值、各部分状态参数以及外部通信wifi连接状态，便于对高压发生装置30的流量和压力进行实时监控。若干个控制按钮393包括自吸泵启动开关、水泵启动开关、wifi连接开关及压力旋钮，各控制按钮393都设置在控制面板界面391的下侧。

作为优选地实施方式，压力传感器38通过通信控制总线连接于控制器392，可将压力传感器38的压力信号变化显示在控制面板界面391的屏显系统上，达到实时监控流量的目的，同时流量参数及使用时间等用户参数可以通过监控模块传回，作为进一步改进和升级的依据。

高压发生装置30的工作原理为：水箱32内的水在自吸泵34的动力作用下将水压入过滤器35内，水泵33由大功率电机331驱动，水泵33对水进行加压，变成高压水，从与水泵33连接的出水管36输出，水泵33的出水口处设有调压阀37，该调压阀37的参数可手动或者通过控制面板界面391进行可触摸调节，控制整个高压发生装置30压力。在出水管36上设置有用于检测流量的压力传感器38，通过通信控制总线连接于控制器392，控制器392对整个高压发生装置30的压力、流量进行监控。

本实用新型通过对电控箱39进行创新，使该高压发生装置30智能化，方便流量实时监控及控制，并远程反馈用户数据，对设备状态、用户喜好进行充分分析。电控箱39与水泵33、压力传感器38、调压阀37、过滤器35和水箱32相互融合，且都固定于机架31上，机架31作为整个高压发生装置30的承力部件，整个高压发生装置30具有结构紧凑、拆装方便和运输方便等特点。

请进一步参阅图5至图7，本实施例中枪管12为柱状空心可传输流体的结构，喷头11可通过螺纹、铆接等方式与枪管12前端连接，枪管12后端通过高压接头组件18与高压发生装置30上的出水管36连接，喷头11内设有相互连通的高压水路喷头、侧进砂口111以及水混砂室，水混砂室与枪管12连通，可使水和磨料充分混合，这里的磨料也可以为砂子。

喷枪10还包括缓冲筒体组件13，缓冲筒体组件13包括固定块131、弹性体132以及套筒133，套筒133包括筒壁1331及两个分别设于筒壁1331两侧的侧端部1332，弹性体132及套筒133都滑动套装于枪管12外且套筒133与枪管12围合形成一个容置空间，固定块131固定于枪管12上且位于容置空间之靠近喷头11的一端并与一个侧端部1332的位置相对应设置，弹性体132的一端抵接于固定块131、另一端抵接于另一个侧端部1332。

作为优选地实施方式，套筒133包括前筒体1333和与前筒体1333连接的后筒体1334，在前筒体1333上安装有前把位14，前筒体1333可通过螺纹或采用间隙配合或圆周紧固的方式与前把位14配合连接，前把位14用于操作人员持枪，前把位14表面附着或者喷涂弹性材料，以增加操作舒适性，两侧端部1332分别设于前筒体1333和后筒体1334上。

具体地，固定块131通过紧定螺钉与枪管12连为一体，前筒体1333内壁与固定块131接触配合，前筒体1333及后筒体1334可相对固定块131滑移。枪管12穿过弹性体132内部，弹性体132前端与固定块131接触，作为限位。前筒体1333通过螺纹、铆接或螺钉配合的方式与后筒体1334连接，形成一个封闭的上述容置空间，用于限制弹性体132的活动范围，后筒体1334沿其周向方向上均匀分布有若干视窗1335，用于加注润滑油及观察弹性体132的状态，前筒体1333表面设有滚花或者花纹，用于手持枪体。

作为优选地实施方式，喷枪10还包括后把位调节组件15，后把位调节组件15包括旋转把位151、与套筒133固定连接的滑移管152以及用于将旋转把位151固定于滑移管152上的调节螺钉153。本实施例通过调节螺钉153将旋转把位151固定于滑移管152上，当调节螺钉153松开时，旋转把位151可实现周向旋转与把位距离的任意调节，当调节至想要位置时，将调节螺钉153打紧，可满足不同操作姿势需求。后把位调节组件15通过螺纹与缓冲筒体组件13连接，为了保证后把位调节组件15的方位控制，设置了限位螺母16，限位控制后把位调节组件15的旋转方位，另外，滑移管152后部设有喇叭口，当弹性体132收缩时，由于出水管36为高压软管，出水管36仍然可以自由移动，且无方向限制。

作为优选地实施方式，喷枪10还包括用于减少操作人员手持重量的肩带组件17，肩带组件17包括分别固定安装于前把位14和滑移管152上的吊环171、两端分别与两吊环171连接的肩带172以及用于将肩带172和吊环171连接固定的弹簧卡扣173。两个吊环171都是通过螺纹连接到前把位14和后筒体1334上，肩带172的两端分别通过弹簧卡扣173连接到两吊环171上，从而将肩带172固定于喷枪10上。

本实用新型后把位调节组件15中旋转把位151可相对滑移管152作距离及方位调节，可采用肩部夹持和腹部支撑两种模式工作。肩部夹持模式时，旋转把位151与前把位14垂直，旋转把位151表面附着或者喷涂弹性材料，增加操作舒适性，整个喷枪10保持在腋下，旋转把位151与肩部接触，左手持于前把位14，前把位14表面附着或者喷涂弹性材料，或右手持于前筒体1333的滚花处，肩带172可被挎于肩部，最大程度的减少手持重量负荷。

当有肩部夹持模式切换至腹部支撑时，将调节螺钉153拧松，调节旋转把位151在滑移管152上的方位和距离，当调节合适距离，并使旋转把位151平行于前把位14时，拧紧调节螺钉153，固定旋转把位151的位置及方位，切换至腹部支撑模式。操作时，整个喷枪10保持在腰腹部位，旋转把位151与腰腹部接触，左手持于前把位14，或右手持于前筒体1333的滚花处，肩带172挎于肩部，最大程度的减少手持重量负荷。

高压清洗时，高压水依次通过出水管36和高压接头组件18进入枪管12，通过水混砂喷头11，随砂子或磨料一起混合喷出，以达到清洗效果。产生后坐力时，可通过固定块131将喷枪10后座力传递给弹性体132，弹性体132用于抵抗及储存后坐力所产生的能力，并在封闭的容置空间内滑移，以此来最大程度减少或者消除后坐力。

请进一步参阅图8至图11，本实施例中，喷砂装置20包括主管道21、第一分支管道22、第二分支管道23、砂罐24、阀体组件25以及喷砂管26，主管道21的一端用于与外部吹气设备相连通，吹气设备能产生高压气体，第一分支管道22及第二分支管道23通过三通阀27与主管道21的另一端相连通，砂罐24内用于存储磨料且具有用于磨料流出的出料口，第一分支管道22之远离主管道21的一端延伸至砂罐24内并与砂罐24相连通，阀体组件25设于出料口处，可利用第一分支管道22往砂罐24内吹气以增大砂罐24内气压，给磨料下行注入动力，使得砂罐24内磨料在内外压差的作用下流入阀体组件25内。

阀体组件25具有与喷砂管26相连接的第一接口251、与第二分支管道23相连接的第二接口252以及与出料口相连通的第三接口253，第一接口251与第二接口252相背设于阀体组件25的两侧，喷砂管26与喷头11的侧部的侧进砂口111连通。第二分支管道23不断将从砂罐24内流至阀体组件25内磨料经喷砂管26吹出至喷枪10内，避免磨料在阀体组件25处出现堵塞现象，保证砂罐24内磨料能顺利出来。

作为优选的实施方式，砂罐24包括罐体241、浮动密封盖242以及缓冲垫243，罐体241具有腔体2411，浮动密封盖242设于腔体2411之腔口2412处以用于密封罐体241，缓冲垫243安装于砂罐24之腔口2412位置并与浮动密封盖242相对应设置，浮动密封盖242包括塞体2421及设于塞体2421底部的凸出端2422，塞体2421与腔口2412对位设置，凸出端2422伸入于第一分支管道22内且凸出端2422的外侧壁与第一分支管道22的内侧壁间设有间距，当第一分支管道22内的压力大于浮动密封盖242的重力时，浮动密封盖242将上浮，以使得浮动密封盖242与罐体241能形成密封连接，以调节罐体241的密封程度，气体充满罐体241，并使罐体241保持一定压力。同时，缓冲垫243既可以加强浮动密封盖242对罐体241的密封效果，又能避免浮动密封盖242与罐体241发生碰撞。

本实施例中出料口设于砂罐24的底部，阀体组件25包括控制阀254及与控制阀254相连接的管接头255，砂罐24之靠近阀体组件25一侧的内壁为锥形，砂罐24的内侧壁从出料口的一端以径向尺寸逐渐增大的趋势向砂罐24的中部延伸，以便于砂罐24内磨料能进一步顺利进入到阀体组件25内，第一接口251和第二接口252都设于管接头255上，第三接口253设于控制阀254上。

喷砂装置20还包括用于过滤气体内水分的水气分离器28以及用于检测砂罐24内压力的压力表29，水气分离器28设于主管道21与三通阀27之间，压力表29安装于第一分支管道22上，以便于能随时测量罐体241内压力。

作为优选的实施方式，喷砂装置20还包括用于给砂罐24进行降压的泄压阀210，泄压阀210安装于砂罐24上，以使得罐体241内压力能在安全范围内。

喷砂装置20的工作原理为：外部吹气设备产生的高压气体经过主管道21进入水气分离器28内，水气分离器28可以有效分离空气中的水气并过滤，气体中水分冷凝后可从水气分离器28的底部出口排出，过滤后的气体通过水气分离器28上端管道进入三通阀27内，一部分气体由第一分支管道22进入砂罐24内、另一部分气体进入第二分支管道23内，第一分支管道22出口处设置有浮动密封盖242，当第一分支管道22内的压力大于浮动密封盖242的重力时，浮动密封盖242将上浮，气体充满罐体241，浮动密封盖242自适应气压，调节罐体241的密封程度，从而使罐体241内保持一定范围的气压，罐体241的气压可由压力表29测量压力，罐体241上部设置有泄压阀210，可根据需求，适当打开泄压阀210开关，控制罐体241内压力，并有压力表29监控，通过压力的调节，控制磨料的输送速率。罐体241内气压推动磨料进入阀体组件25，使进入阀体组件25内的磨料，获得沿径向的动力。同时，在罐体241内压力作用下，磨料通过出料口由控制阀254进入管接头255内，进入管接头255内的磨料，被第二分支管道23内气体吹送，获得轴向动力，使得磨料从阀体组件25高速喷出。

该喷砂装置20可根据罐体241内压力自适应调节浮动密封盖242与罐体241密封状态，将罐体241内的压力保持在一定范围。同时罐体241上设置泄压阀210来调节罐体241内压力，在第一分支管道22上设置压力表29，可监控罐体241内压力。另外控制阀254通过螺纹连接于锥形罐体241的底部，管接头255通过螺纹连接于控制阀254，此处用二级连接，方便拆装，可快速解决实际工作中阀体组件25堵塞的问题。

本申请清洗系统具有以下优点：

1.该高压发生装置30采用智能化控制，不仅可以实时监测和控制高压发生装置30压力及流量，并可进行示数显示，另设有家庭wifi单元及监控模块，用户可以通过手机终端控制和监控该设备，同时，系统用户数据可通过监控模块回传，利于了解用户使用情况，通过反馈数据作为改进和升级的依据。

2.智能控制，压力传感器38实时监控，用户数据反馈传输，是现有其它清洗设备所不具备的。

3.喷砂装置20可实现自适应调压，将砂罐24内压力保持在一定范围内，从而控制磨料输送速度，同时，罐体241外围上设置有调压阀37和压力表29，用户可根据自身需求调节压力。

4.可实现系统磨料水射流和空化水射流的快速转换，实现一机两用，当罐体241内添加磨料时，通过自适应调压，将磨料混入喷枪10内以与高压水混合，即实现磨料水射流；当罐体241内未添加磨料时，将大量高压空气输入到喷枪10内，并更换喷枪10上喷头11，可快速转换空化水射流。

综上所述，较现有技术，本实用新型具有有效减小或者消除喷枪10后坐力的功能，突破了高压力清洗因后坐力大无法提升的技术瓶颈，本实用新型可通过后把位距离及方位调节，可采用肩部夹持和腹部支撑两种模式工作，最大程度减小操作人员的工作负荷，极大提高清洗效率；采用直通式进水，最大程度减小沿途阻力，可极大提高清洗效率；具备水磨料射流与空化射流的相互转化功能，广泛可用于舰船防锈清洗，道路清洗，油污清洗等用途。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。