一种高速钢轧辊加工用喷淬机旋转冷却装置的制作方法

本实用新型涉及喷淬机冷却装置技术领域，具体涉及一种高速钢轧辊加工用喷淬机旋转冷却装置。

背景技术：

轧辊淬火处理是轧辊制造流程中的一道重要工序，可以改变轧辊的强度和硬度，淬火分为两部，包括加热和急速冷却，而急速冷却，需要用到轧辊喷淬机，通过喷淬机中的冷却装置对轧辊进行淬火处理。

但是现有的轧辊喷淬机冷却装置大都只能选择一种介质对轧辊进行喷淬处理，使用范围较小，同时，现有的轧辊喷淬机冷却装置中的喷头大都时固定不动的，在对轧辊冷却的过程中，存在死角，导致喷淬处理不均匀，热处理效果差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高速钢轧辊加工用喷淬机旋转冷却装置，解决了现有的轧辊喷淬机冷却装置大都只能选择一种介质对轧辊进行喷淬处理，使用范围较小以及喷淬处理不均匀，热处理效果差的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高速钢轧辊加工用喷淬机旋转冷却装置，包括喷淬机主体、电机、齿轮和外齿圈，所述喷淬机主体一侧壁上设置有喷淬进管，所述喷淬进管端部设置有气液换向阀，所述喷淬机主体上方通过合页连接有顶盖，所述喷淬机主体内部下方设置有置物架，所述喷淬机主体内壁上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有转动套，所述转动套内壁上放设置有环形主管，所述环形主管与所述喷淬进管之间设置有伸缩软管，所述环形主管下方设置有喷淬分管，所述喷淬分管上设置有喷头，所述转动套外壁上方设置有所述外齿圈，所述外齿圈一侧设置有所述齿轮，所述齿轮下方设置有所述电机，所述电机外围通过螺钉连接有电机保护壳。

进一步的，所述喷淬机主体一侧壁上通过螺钉固定有开关，所述喷淬机主体下方通过螺纹连接有喷淬出管，所述喷淬出管外围焊接有支撑腿。

通过采用上述技术方案，所述喷淬出管与外部的气体或者液体收集管道连接。

进一步的，所述滑轨与所述喷淬机主体通过螺钉连接，所述滑块与所述转动套通过螺钉连接，所述滑轨与所述滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述滑轨与所述滑块配合，为所述转动套的转动提供导向。

进一步的，所述外齿圈与所述转动套焊接，所述齿轮与所述电机通过键连接，所述齿轮与所述外齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，所述外齿圈与所述齿轮配合，用来传递所述电机的动力，进而控制所述转动套转动。

进一步的，所述环形主管以及所述喷淬分管与所述转动套均通过卡扣连接，所述喷头与所述喷淬分管通过螺纹连接，所述喷淬分管与所述环形主管通过螺纹连接，所述喷淬分管的个数为六。

通过采用上述技术方案，所述喷淬分管只需转动60度即可对需要喷淬的轧辊全覆盖，进而可以通过所述电机控制所述转动套在60度的范围内往复转动，对轧辊进行喷淬处理，提高喷淬处理的均匀度，进而提高零件热处理的效果。

进一步的，所述环形主管与所述喷淬进管通过所述伸缩软管连接。

通过采用上述技术方案，所述伸缩软管的伸缩长度可以满足所述环形软管转动的需求。

进一步的，所述气液换向阀与所述喷淬进管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述气液换向阀与外部的气淬介质输送管道或者液淬介质输送管道连接，所述气液换向阀动作，可以切换此喷淬机的喷淬介质，对轧辊完成多种介质淬火，实用方便。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的轧辊喷淬机冷却装置大都只能选择一种介质对轧辊进行喷淬处理，使用范围较小的问题，本实用新型中的气液换向阀动作，可以切换此喷淬机的喷淬介质，对轧辊完成多种介质淬火，实用方便；

2、为解决现有的轧辊喷淬机冷却装置中的喷头大都时固定不动的，在对轧辊冷却的过程中，存在死角，导致喷淬处理不均匀，热处理效果差的问题，本实用新型中的转动套带动喷淬分管以及环形主管沿着滑轨循环转动，进而带动喷头循环转动将淬火介质喷出，对轧辊进行淬火处理，可以有效的提高喷淬处理的均匀度，进而提高零件热处理的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高速钢轧辊加工用喷淬机旋转冷却装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种高速钢轧辊加工用喷淬机旋转冷却装置的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种高速钢轧辊加工用喷淬机旋转冷却装置中环形主管的俯视图。

附图标记说明如下：

1、喷淬机主体；2、支撑腿；3、开关；4、电机保护壳；5、顶盖；6、喷淬进管；7、气液换向阀；8、喷淬出管；9、伸缩软管；10、环形主管；11、喷淬分管；12、喷头；13、转动套；14、滑轨；15、滑块；16、外齿圈；17、电机；18、齿轮；19、置物架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种高速钢轧辊加工用喷淬机旋转冷却装置，包括喷淬机主体1、电机17、齿轮18和外齿圈16，喷淬机主体1一侧壁上设置有喷淬进管6，喷淬进管6端部设置有气液换向阀7，喷淬机主体1上方通过合页连接有顶盖5，喷淬机主体1内部下方设置有置物架19，喷淬机主体1内壁上设置有滑轨14，滑轨14上设置有滑块15，滑块15上设置有转动套13，转动套13内壁上放设置有环形主管10，环形主管10与喷淬进管6之间设置有伸缩软管9，环形主管10下方设置有喷淬分管11，喷淬分管11上设置有喷头12，转动套13外壁上方设置有外齿圈16，外齿圈16一侧设置有齿轮18，齿轮18下方设置有电机17，电机17外围通过螺钉连接有电机保护壳4，喷淬机主体1一侧壁上通过螺钉固定有开关3，喷淬机主体1下方通过螺纹连接有喷淬出管8，喷淬出管8外围焊接有支撑腿2，喷淬出管8与外部的气体或者液体收集管道连接，滑轨14与喷淬机主体1通过螺钉连接，滑块15与转动套13通过螺钉连接，滑轨14与滑块15滑动连接，滑轨14与滑块15配合，为转动套13的转动提供导向，环形主管10与喷淬进管6通过伸缩软管9连接，伸缩软管9的伸缩长度可以满足环形软管转动的需求。

如图1-图3所示，本实施例中，外齿圈16与转动套13焊接，齿轮18与电机17通过键连接，齿轮18与外齿圈16啮合，外齿圈16与齿轮18配合，用来传递电机17的动力，进而控制转动套13转动，环形主管10以及喷淬分管11与转动套13均通过卡扣连接，喷头12与喷淬分管11通过螺纹连接，喷淬分管11与环形主管10通过螺纹连接，喷淬分管11的个数为六，喷淬分管11只需转动60度即可对需要喷淬的轧辊全覆盖，进而可以通过电机17控制转动套13在60度的范围内往复转动，对轧辊进行喷淬处理，提高喷淬处理的均匀度，进而提高零件热处理的效果。

如图1-图3所示，本实施例中，气液换向阀7与喷淬进管6通过螺纹连接，气液换向阀7与外部的气淬介质输送管道或者液淬介质输送管道连接，气液换向阀7动作，可以切换此喷淬机的喷淬介质，对轧辊完成多种介质淬火，实用方便。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此装置时，先将喷淬出管8与外部的气体或者液体收集管道连接，将气液换向阀7与外部的气淬介质输送管道或者液淬介质输送管道连接，气液换向阀7动作，可以切换此喷淬机的喷淬介质，对轧辊完成多种介质淬火，实用方便，然后将需要喷淬处理的轧辊放置在置物架19上，电机17启动，将动力通过齿轮18和外齿圈16传递给转动套13，带动转动套13在60度范围内做循环转动，转动套13带动喷淬分管11以及环形主管10沿着滑轨14循环转动，通过喷头12喷出的淬火介质对轧辊进行淬火处理，可以有效的提高喷淬处理的均匀度，进而提高零件热处理的效果，喷淬处理后的介质通过喷淬出管8排出到外部，进而完成对轧辊的喷淬处理作业。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。