一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及到一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置。

背景技术：

粉末冶金成型设备操作过程中存在安全隐患，工装模出模不顺畅易使成型设备因二次重压受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置，其特征在于：包括与出料器相连接的料斗，所述料斗与设于冲压平台上的料盒通过管道相连通；所述料盒相对于冲压平台可左右滑动；所述料盒与粉末冶金成型模具的模腔相通；所述冲压平台的侧边设有下料板；所述下料板的下方设有收料盘；所述下料板上设有感应器，所述感应器与控制器相连接，所述控制器与粉末冶金成型模具的控制开关电连接。

进一步地，所述下料板与收料盘之间形成有夹角。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，排除生产安全隐患，避免粉末冶金成型设备因超负荷施压受损，可以确保工装模不受损坏。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置，如图1所示，包括与出料器相连接的料斗1，料斗1与设于冲压平台2上的料盒3通过管道4相连通；料盒3相对于冲压平台2可左右滑动；料盒3与粉末冶金成型模具的模腔相通；冲压平台2的侧边设有下料板5；下料板5的下方设有收料盘6；下料板5上设有感应器7，感应器7与控制器8相连接，控制器8与粉末冶金成型模具的控制开关电连接。

本实施例中，下料板5与收料盘6之间形成有夹角，方便产品下料。

实施时，料斗1相连接的管道4一直盛有金属粉体直至料盒3；料盒3可以在冲压平台2上来回滑动，金属粉末先填充到上模9和下模10之间的模腔中，料盒3向后移动，上模9与下模10进行工作，最终产品在上模9和下模10之间的模腔中形成，然后上模9上行，下模10下行，料盒3同时向前移动到达最前端位置将产品推至下料板5，下料板5设有斜度，产品将自由滑落，首先经过感应器7，然后到达收料盘6，设备循环此动作运转；感应器7与粉末冶金成型模具的控制开关电连接，产品若经过感应器7，设备将正常运转，产品若未经过感应器7，设备自动停机，从而起到粉末冶金成型模具与设备的保护作用及操作员的安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置，其特征在于：包括与出料器相连接的料斗(1)，所述料斗(1)与设于冲压平台(2)上的料盒(3)通过管道(4)相连通；所述料盒(3)相对于冲压平台(2)可左右滑动；所述料盒(3)与粉末冶金成型模具的模腔相通；所述冲压平台(2)的侧边设有下料板(5)；所述下料板(5)的下方设有收料盘(6)；所述下料板(5)上设有感应器(7)，所述感应器(7)与控制器(8)相连接，所述控制器(8)与粉末冶金成型模具的控制开关电连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置，其特征在于：所述下料板(5)与收料盘(6)之间形成有夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置，包括与出料器相连接的料斗，所述料斗与设于冲压平台上的料盒通过管道相连通；所述料盒相对于冲压平台可左右滑动；所述料盒与粉末冶金成型模具的模腔相通；所述冲压平台的侧边设有下料板；所述下料板的下方设有收料盘；所述下料板上设有感应器，所述感应器与控制器相连接，所述控制器与粉末冶金成型模具的控制开关电连接。本实用新型结构简单，操作方便，排除生产安全隐患，避免粉末冶金成型设备因超负荷施压受损，可以确保工装模不受损坏。

技术研发人员：傅航飞;傅元松;沈根寿;曹承静;覃廷飞;陈世亨
受保护的技术使用者：福州市辰亿五金制品有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.05.19