一种倒充型树脂砂模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种倒充型树脂砂模具。

背景技术：

树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇筑。但是在制作过程中，树脂砂需要一定的温度来实现固化。但是模具在制作过程中又需要实现放气，传统的模具不能将二者统一，导致模具制作质量存在差异，废品率较高或质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种倒充型树脂砂模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种倒充型树脂砂模具，它包括树脂砂模具本体，该树脂砂模具本体包括第一型箱和第二型箱；所述第一型箱和第二型箱之间设置有树脂砂，树脂砂内形成倒充型型腔，所述倒充型型腔与l形流道，该l形流道与外界相通连；

所述第一型箱的顶面中心设置有上定位竖向通气塞；所述第二型箱的底面中心处设置有下定位竖向通气塞；本设计中，上定位竖向通气塞、下定位竖向通气塞的结构相同；所述第二型箱侧面底部四周边框中心处分别设置有升降式托块，四个升降式托块上设置有四根水平定位通气塞；四根水平定位通气塞分别穿插过第二型箱四周侧面上的短导管至其内部的倒充型型腔处；

所述下定位竖向通气塞包括外圆塞盖，外圆塞盖的内壁中心处设置有通气柱，通气柱的截面为圆形，通气柱的底端设置有定位凸盘；所述外圆塞盖、通气柱、定位凸盘的中心处于同一中心轴线上；所述外圆塞盖、定位凸盘的中心四周对应设置有六个圆形状的通气孔；所述通气柱上对应六个通气孔设置有六个通气道，六根气塞柱插设在下定位竖向通气塞中的六个通气道中，形成可调节式通气塞。

进一步地，所述第一型箱的形状为方形，该第一型箱的底端四周边框上中部设置有方形凸框，形成框形卡头；所述第二型箱的形状为方形，与第一型箱相配合；所述第二型箱的顶端四周边框上设置有与凸框相配合的方形框槽，形成框形卡槽。

进一步地，所述气塞柱包括圆形凸头，圆形凸头的底端设置有柱杆。

进一步地，所述升降式托块包括底座块，底座块上设置有调节块，调节块的底面设置有条形调节槽，底座块的顶面上设置有与调节槽相配合的条形调节块；所述调节块的外侧面中部设置有竖向调节槽，竖向调节槽通过水平槽与条形调节槽相通连；所述竖向调节槽上设置有销杆，销杆的杆端穿插过竖向调节槽、水平槽至底座块的条形调节块上，将调节块固定在底座块上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种倒充型树脂砂模具，它采用带调节气柱的通气塞，既方便定位又具有根据模具制作过程中的时间来实现保热和放气，它具有使用方便，极大提高了模具的制作质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的第二型箱的侧面板的结构示意图；

图3是本实用新型中的下定位竖向通气塞的结构示意图；

图4是本实用新型中的气塞柱的结构示意图。

附图标记说明：

1、树脂砂模具本体；2、第一型箱；3、l形流道；4、方形凸框；5、方形框槽；6、水平定位通气塞；7、升降式托块；71、调节块；72、调节块；73、竖向调节槽；8、销杆；9、纵向支撑脚；10、第二型箱；101、侧面板；102、短导管；103、塞帽；11、下定位竖向通气塞；111、外圆塞盖；112、定位凸盘；113、通气柱；114、气塞柱；1141、圆形凸头；1142、柱杆；12、倒充型型腔；13、上定位竖向通气塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图4所示，本实用新型所述的一种倒充型树脂砂模具，它包括树脂砂模具本体1，该树脂砂模具本体1包括第一型箱2和第二型箱10；所述第一型箱2和第二型箱10之间设置有树脂砂，树脂砂内形成倒充型型腔12，所述倒充型型腔12与l形流道3，该l形流道3与外界相通连；

所述第一型箱2的顶面中心设置有上定位竖向通气塞13；所述第二型箱10的底面中心处设置有下定位竖向通气塞11；本设计中，上定位竖向通气塞13、下定位竖向通气塞11的结构相同；所述第二型箱10侧面底部四周边框中心处分别设置有升降式托块7，四个升降式托块7上设置有四根水平定位通气塞6；四根水平定位通气塞6分别穿插过第二型箱10四周侧面上的短导管102至其内部的倒充型型腔12处；

所述下定位竖向通气塞11包括外圆塞盖111，外圆塞盖111的内壁中心处设置有通气柱113，通气柱113的截面为圆形，通气柱113的底端设置有定位凸盘112；所述外圆塞盖111、通气柱113、定位凸盘112的中心处于同一中心轴线上；所述外圆塞盖111、定位凸盘112的中心四周对应设置有六个圆形状的通气孔；所述通气柱113上对应六个通气孔设置有六个通气道，六根气塞柱114插设在下定位竖向通气塞11中的六个通气道中，形成可调节式通气塞。

进一步地，所述第一型箱2的形状为方形，该第一型箱2的底端四周边框上中部设置有方形凸框4，形成框形卡头；所述第二型箱10的形状为方形，与第一型箱2相配合；所述第二型箱10的顶端四周边框上设置有与凸框4相配合的方形框槽5，形成框形卡槽。

进一步地，所述气塞柱114包括圆形凸头1141，圆形凸头1141的底端设置有柱杆1142。本设计中，圆形凸头1141的直径大于外圆塞盖111上的圆形通气孔的直径；柱杆1142的截面为圆形，柱杆1142与通气柱113上的通气道相配合。

进一步地，所述升降式托块7包括底座块71，底座块71上设置有调节块72，调节块72的底面设置有条形调节槽，底座块71的顶面上设置有与调节槽相配合的条形调节块；所述调节块72的外侧面中部设置有竖向调节槽73，竖向调节槽73通过水平槽与条形调节槽相通连；所述竖向调节槽73上设置有销杆8，销杆8的杆端穿插过竖向调节槽73、水平槽至底座块71的条形调节块上，将调节块72固定在底座块71上。

进一步地，所述第二型箱10的底面两侧对应设置有纵向支撑脚9，纵向支撑脚9为长方形凸块。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，树脂砂模具本体包括第一型箱2和第二型箱10；所述第一型箱2和第二型箱10之间设置有树脂砂，树脂砂内形成倒充型型腔12，所述倒充型型腔12与l形流道3，该l形流道3与外界相通连。

本设计中，制作的模具以规则型的产品为主体，这样方便定位。在制作上定位竖向通气塞13、下定位竖向通气塞11以及四根水平定位通气塞6时，上定位竖向通气塞13、下定位竖向通气塞11之间的距离为制作模具产品的高度，模具产品四周的距离与四根水平定位通气塞的长度相吻合。这样便于利用上定位竖向通气塞13、下定位竖向通气塞11以及四根水平定位通气塞6来实现定位。

本设计中可在压缩空气的压力来实现紧实树脂砂。本设计中上定位竖向通气塞13、下定位竖向通气塞11以及四根水平定位通气塞6的结构是相同的，只是长度不相同。下定位竖向通气塞11包括外圆塞盖111，外圆塞盖111的内壁中心处设置有通气柱113，通气柱113的截面为圆形，通气柱113的底端设置有定位凸盘112；所述外圆塞盖111、通气柱113、定位凸盘112的中心处于同一中心轴线上；所述外圆塞盖111、定位凸盘112的中心四周对应设置有六个圆形状的通气孔；所述通气柱113上对应六个通气孔设置有六个通气道，六根气塞柱114插设在下定位竖向通气塞11中的六个通气道中，形成可调节式通气塞。

通过拔出设置在下定位竖向通气塞11上的六根气塞柱114的根数来实现调节放气量。从而能够保证放气的同时，也对模具内的温度实现初步控制，从而保证模具制作时排气和热量的需求。

本设计中，为了更加灵活控制四根水平定位通气塞6的位置，采用了升降式托块7来实现位置的调节。从而也更加利于模具的制作，提高模具的制作质量。

本设计中，在第二型箱10的左右两侧的侧面板101中部从上往下依次设置有若干短导管102，短导管102的管壁上设置有外螺纹，在短导管102上拧旋有与其相配合的塞帽103，塞帽103内设置有密封圈。

本实用新型所述的一种倒充型树脂砂模具，它采用带调节气柱的通气塞，既方便定位又具有根据模具制作过程中的时间来实现保热和放气，它具有使用方便，极大提高了模具的制作质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。