一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模的制作方法

本实用新型涉及一种蜡模，特别涉及一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模。

背景技术：

目前，国内主要采用熔模精密铸造法生产铸造铝合金叶轮，现有技术使用的蜡模形状和零件形状一致，但是无法铸造出合格的零件毛坯，尤其是浇注时叶片部位无法完整成型。分析原因主要有两个方面：一是铸造铝合金的流动性差，薄壁部位难以完整充型；二是型壳的透气性差，叶片的末端型腔内形成很大的气阻。这是铝合金熔模精密铸造时无法克服的难题，为了使以上零件成功铸造出来，可以使用更换铸造方法，或者对型壳抽真空来减小气阻，但是生产条件要求较高，如果不做改进，这个零件的毛坯就无法生产。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，包括蜡模,所述蜡模包括浇口，与浇口连通的型腔模，所述型腔模为圆柱形结构，型腔模的环形曲面上均匀分布由凸形叶片型面和凹形叶片型面组成的叶片型腔模，所述叶片型腔模的外端设置圆圈。

优选的，所述圆圈的厚度为5mm。

优选的，所述圆圈的高度超过叶片型腔模的高度。

优选的，所述蜡模的表面包覆型壳。

优选的，所述型壳层内均匀分布孔隙。

与现有技术先比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过增设外部的圆圈，使蜡模在型壳内脱除后，形成一个空间很大的圆圈空腔。当通过浇口往型腔内注入铝液时，型腔内的气体在铝液的推动下通过型壳上的孔隙排到外部；通过增设的圆圈，叶片部位不再是铝液充型的末端，末端变成了圆圈部位；铝液在通过叶片部位型腔充入圆圈部位型腔的过程中，会对叶片部位的型腔加热，提高型腔温度；圆圈内的型腔能容纳来不及排除到型壳外的气体，避免叶片部位形成气阻。通过本实用新型制得的叶轮零件的薄壁叶片部位不再出现不能完整成型的难题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为未安装圆圈的蜡模结构示意图。

图中，1、蜡模，2、浇口，3、型腔模，4、圆圈，5、凸形叶片型面，6、凹形叶片型面，7、叶片腔模，8、型壳,9、孔隙。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3所示，一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，所述蜡模1包括浇口2，与浇口2连通的型腔模3，所述型腔模3为圆柱形结构，型腔模3的环形曲面上均匀分布由凸形叶片型面5和凹形叶片型面6组成的叶片腔模7，所述叶片腔模7的外端设置圆圈4，圆圈4的厚度为5mm，且圆圈4的高度超过叶片腔模7的高度，蜡模1的表面包覆型壳8，型壳8层内均匀分布孔隙9。

蜡模1在型壳8内脱壳后，型腔模3形成型腔、叶片腔模7形成与型腔连通的叶片腔、圆圈4形成与叶片腔连通的圆圈空腔，当通过浇口2往型腔内注入铝液时，型腔内的气体在铝液的推动下通过型壳8层内的孔隙9排到外部，由于型壳8层内的孔隙9很小，会有多余气体来不及排到外部。这些多余的气体最后被推入圆圈空腔，由于圆圈空腔有很大的容积，虽然有被推入的气体，同时还有通过型壳8层内的孔隙9逸出的气体，所以圆圈空腔内的气压几乎不会上升，不会对铝液的充型造成阻力。同时因为有增设的圆圈4，凸形叶片型面5和凹形叶片型面6部位不再是铝液充型的末端，末端变成了圆圈4。铝液在通过叶片腔充入圆圈型腔的过程中，会对叶片腔加热，提高型腔温度。

在毛坯铸造完成后，增设在外部的圆圈4通过机械加工去除掉，并把浇口2清除后得到一个合格的产品。解决了叶轮零件的薄壁叶片部位不再出现不能完整成型的难题。

技术特征：

1.一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，其特征在于：所述蜡模（1）包括浇口（2），与浇口（2）连通的型腔模（3），所述型腔模（3）为圆柱形结构，型腔模（3）的环形曲面上均匀分布由凸形叶片型面（5）和凹形叶片型面（6）组成的叶片腔模（7），所述叶片腔模（7）的外端设置圆圈（4）。

2.根据权利要求1所述的一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，其特征在于：所述圆圈（4）的厚度为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，其特征在于：所述圆圈（4）的高度超过叶片腔模（7）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，其特征在于：所述蜡模（1）的表面包覆型壳（8）。

5.根据权利要求4所述的一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，其特征在于：所述型壳（8）层内均匀分布孔隙（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，所述蜡模包括浇口，与浇口连通的型腔模，型腔模为圆柱形结构，型腔模的环形曲面上均匀分布由凸形叶片型面和凹形叶片型面组成的叶片腔模，所述叶片腔模的外端设置圆圈。当蜡模在型壳内脱壳后，形成型腔、与型腔连通的叶片腔、与叶片腔连通的圆圈空腔，当通过浇口往型腔内注入铝液时，因为有增设的圆圈，凸形叶片型面和凹形叶片型面部位不再是铝液充型的末端，末端变成了圆圈，在毛坯铸造完成后，增设在外部的圆圈通过机械加工去除掉，并把浇口清除后得到一个合格的产品；本实用新型解决了浇注时叶片部位无法完整成型的问题。

技术研发人员：张明成;杨宝银;陈东亮
受保护的技术使用者：阳信东泰精密金属有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.08