树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备的制作方法

本实用新型属于光学镜片技术领域，涉及一种树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备。

背景技术：

目前，随着对光学系统性能要求的提高，对非球面光学元件的精度要求也越来越高。在非球面光学元件加工成型后，还要对其进行研磨和抛光来保证元件的精度要求。但是，现有的非球面光学元件抛光机在使用过程中容易存在抛光死角，使用不方便，抛光效果差，工作效率低，操作复杂，自动化程度低，费时费力的问题。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种镜片抛光机[申请号：201810842581.1]，包括一机床，机床内形成一上部开口的工作仓，在工作仓底部固定有一固定座，在固定座上固定有一轴座，一旋转电机的电机轴的上端穿设固定座后可转动地安装在轴座上，在电机轴的上端可拆卸地安装有半球形磨头，一倾斜设置的顶针穿设一安装座后垂直抵近半球形磨头的右侧表面，顶针的上端沿顶针的长度方向可滑动地连接在一安装座上，顶针与设置在安装座上的一旋钮传动连接，顶针的针尖处设置有一压力传感器，安装座与一摆幅电机的摆杆固定连接；一喷嘴的一端朝向半球形磨头的左边部分，喷嘴的另一端通过一出水管经一水泵后连通至一储水箱的底部，在固定座上固定有一集水槽，集水槽的底部通过一入水管连通至储水箱。但是该方案在磨削过程中仍然容易存在抛光死角，工作效率低，导致产品抛光精度较低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备，包括机座，所述的机座上设有可沿直线往复运动的抛光滑板，所述的抛光滑板上设有镜片模具抛光组件，所述的机座上还设有可调整倾斜角度的镜片模具固定组件，所述的镜片模具固定组件与镜片模具抛光组件的位置相对应。

在上述的树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备中，所述的镜片模具抛光组件包括设置于抛光滑板顶部的转动器，所述的转动器的转动轴连接有抛光磨头，所述的镜片模具固定组件包括设置于机座上方的转动板，所述的转动板顶部设有用以固定所需抛光的非球面镜片模具的模具固定块。

在上述的树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备中，所述的模具固定块顶端呈环形，模具固定块与所需抛光的非球面镜片模具的形状相配适，所述的模具固定块与抛光磨头的位置相对应，所述的机座上设有动力槽，所述的机座底部设有贯穿通过动力槽且与转动板底部连接的第一驱动器。

在上述的树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备中，所述的机座顶部设有若干沿动力槽中心线对称的转动套块，所述的转动套块内设有转动套轴，所述的转动套轴与转动板固定连接，模具固定块的上表面呈弧面形，且模具固定块的水平高度由中心向边缘逐渐降低。

在上述的树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备中，所述的机座上还设有第二驱动器，所述的第二驱动器的动力轴顶部设有可沿竖直方向往复直线运动的位移块，所述的位移块顶部设有与抛光滑板相配适的滑轨。

在上述的树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备中，所述的抛光滑板顶部设有推动手柄，所述的第二驱动器与机座相垂直，位移块顶部的滑轨与机座相平行。

在上述的树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备中，所述的机座顶部还设有若干沿机座中心线对称的固定杆，所述的固定杆顶部设有固定板，所述的抛光滑板顶部还设有固定圆柱，所述的固定圆柱与固定板之间连接有弹簧。

在上述的树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备中，靠近抛光磨头一端的固定杆上设有冷却开关接头，所述的冷却开关接头底部连接有接口管，所述的冷却开关接头远离接口管设有冷却活动结管，所述的冷却活动结管的出水端与模具固定块的位置相对应。

在上述的树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备中，所述的转动器上设有砂轮防护套，所述的砂轮防护套与抛光磨头的位置相对应。

在上述的树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备中，所述的抛光磨头下方设有液体存放箱，所述的液体存放箱顶部呈向内凹陷状，所述的液体存放箱内设有流液孔，流液孔通过循环泵连接接口管。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在抛光过程中可对模具固定块进倾斜角度的调整，使得抛光面积更大，避免产生抛光死角，同时抛光磨头既能上下自动运动，又能左右往复摆动，自动化程度和抛光精度较高，这样既不破坏面形又能抛成所需要的光洁度，抛光得到的产品质量较高。

2、本实用新型通过设置砂轮防护套可避免抛光磨头在工作时产生的粉末碎屑进入使用人员的眼睛中，提高了安全性能。

3、本实用新型可自动对完成抛光的非球面镜片模具进行清洗、吸附杂质和润滑，可快速清晰的了解非球面镜片模具的抛光效果，提高工作效率，清洗后的磨削液会流入至液体存放箱内，并通过流液孔排除，排废渣方便，降低了清洗难度，并且通过循环泵实现循环利用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是图1中a处放大示意图。

图中：机座1、抛光滑板2、镜片模具抛光组件3、镜片模具固定组件4、转动器5、抛光磨头6、转动板7、模具固定块8、动力槽9、第一驱动器10、转动套块11、转动套轴12、第二驱动器13、位移块14、推动手柄15、固定杆16、固定板17、固定圆柱18、弹簧19、冷却开关接头20、接口管21、冷却活动结管22、砂轮防护套23、液体存放箱24、流液孔25、非球面镜片模具100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种树脂光学非球面镜片模具边缘棱角抛光设备，包括机座1，所述的机座1上设有可沿直线往复运动的抛光滑板2，所述的抛光滑板2上设有镜片模具抛光组件3，所述的机座1上还设有可调整倾斜角度的镜片模具固定组件4，所述的镜片模具固定组件4与镜片模具抛光组件3的位置相对应。

在本实施例中，当需要对数控铣磨机生产出来的半成品非球面镜片模具100进行抛光时，将非球面镜片模具100放置于镜片模具固定组件4上进行固定后，通过镜片模具抛光组件3对非球面镜片模具100进行抛光，镜片模具固定组件4可调整倾斜角度且镜片模具抛光组件3既能上下自动运动，又能左右往复摆动，自动化程度较高，这样既不破坏面形又能抛成所需要的光洁度，抛光得到的产品质量较高。

结合图2所示，所述的镜片模具抛光组件3包括设置于抛光滑板2顶部的转动器5，所述的转动器5的转动轴连接有抛光磨头6，所述的镜片模具固定组件4包括设置于机座1上方的转动板7，所述的转动板7顶部设有用以固定所需抛光的非球面镜片模具100的模具固定块8。

具体的说，模具固定块8用以固定非球面镜片模具100，需要抛光时，启动转动器5带动抛光磨头6工作，通过抛光磨头6对非球面镜片模具100进行抛光，转动板7可通过转动来调整倾斜角度，使得抛光面积更大，避免产生抛光死角，提高了产品的质量。

本领域技术人员应当理解，转动器5可以是电机或者是旋转油缸。

结合图1、图3所示，所述的模具固定块8顶端呈环形，模具固定块8与所需抛光的非球面镜片模具100的形状相配适，所述的模具固定块8与抛光磨头6的位置相对应，所述的机座1上设有动力槽9，所述的机座1底部设有贯穿通过动力槽9且与转动板7底部连接的第一驱动器10。

本实施例中，模具固定块8顶端呈环形，模具固定块8与所需抛光的非球面镜片模具100的形状相配适，使得非球面镜片模具100在抛光时不会发生位置偏移，提高抛光的精确度，通过第一驱动器10可实现对转动板7转动角度的调整。

本领域技术人员应当理解，第一驱动器10可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的机座1顶部设有若干沿动力槽9中心线对称的转动套块11，所述的转动套块11内设有转动套轴12，所述的转动套轴12与转动板7固定连接，模具固定块8的上表面呈弧面形，且模具固定块8的水平高度由中心向边缘逐渐降低。

本实施例中，转动套块11和转动套轴12可实现转动配合，转动套轴12与转动板7固定连接，使得转动板7只能完成转动，达到限位的作用，避免在抛光过程中转动板7发生位置偏移，模具固定块8的上表面呈弧面形，且模具固定块8的水平高度由中心向边缘逐渐降低，使形状与非球面镜片模具100更贴合。

所述的机座1上还设有第二驱动器13，所述的第二驱动器13的动力轴顶部设有可沿竖直方向往复直线运动的位移块14，所述的位移块14顶部设有与抛光滑板2相配适的滑轨。

本实施例中，当需要对抛光磨头6进行上下移动时，启动第二驱动器13带动位移块14和抛光滑板2完成上下移动，位移块14顶部设有与抛光滑板2相配适的滑轨，使得抛光滑板2通过滑轨完成左右移动。

本领域技术人员应当理解，第二驱动器13可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2所示，所述的抛光滑板2顶部设有推动手柄15，所述的第二驱动器13与机座1相垂直，位移块14顶部的滑轨与机座1相平行。

本实施例中，第二驱动器13与机座1相垂直，确保抛光磨头6能完成竖直方向的位移，位移块14顶部的滑轨与机座1相平行，确保抛光磨头6能完成水平方向的位移，当需要对抛光磨头6进行左右移动时，使用人员通过握住推动手柄15进行推动即可。

结合图1、图2所示，所述的机座1顶部还设有若干沿机座1中心线对称的固定杆16，所述的固定杆16顶部设有固定板17，所述的抛光滑板2顶部还设有固定圆柱18，所述的固定圆柱18与固定板17之间连接有弹簧19。

本实施例中，固定圆柱18与固定板17之间连接有弹簧19，使得抛光磨头6在完成水平方向的位移后能实现自动复位，减轻劳动强度。

结合图2所示，靠近抛光磨头6一端的固定杆16上设有冷却开关接头20，所述的冷却开关接头20底部连接有接口管21，所述的冷却开关接头20远离接口管21设有冷却活动结管22，所述的冷却活动结管22的出水端与模具固定块8的位置相对应。

具体的说，在抛光时，开启冷却开关接头20，将磨削液从接口管21流入至冷却活动结管22的出水端，对非球面镜片模具100起到清洗、吸附杂质和润滑作用，可快速清晰的了解非球面镜片模具100的抛光效果，提高工作效率。

所述的转动器5上设有砂轮防护套23，所述的砂轮防护套与抛光磨头6的位置相对应。

本实施例中，砂轮防护套23可避免抛光磨头6在工作时产生的粉末碎屑进入使用人员的眼睛中，提高了安全性能。

结合图2所示，所述的抛光磨头6下方设有液体存放箱24，所述的液体存放箱24顶部呈向内凹陷状，所述的液体存放箱24内设有流液孔25，流液孔25通过循环泵连接接口管21。

本实施例中，液体存放箱24顶部呈向内凹陷状，清洗后的磨削液会流入至液体存放箱24内，并通过流液孔25排除，排废渣方便，降低了清洗难度，并且通过循环泵实现循环利用。

本领域技术人员应当理解，循环泵可采用市售产品。

本实用新型的工作原理是：

当需要对数控铣磨机生产出来的半成品非球面镜片模具100进行抛光时，将非球面镜片模具100放置于模具固定块8上进行固定后，启动转动器5带动抛光磨头6工作，通过抛光磨头6对非球面镜片模具100进行抛光，启动第一驱动器10可实现对转动板7转动角度的调整，同时抛光磨头6既能上下自动运动，又能左右往复摆动，自动化程度较高，这样既不破坏面形又能抛成所需要的光洁度，抛光得到的产品质量较高。

当需要对抛光磨头6进行上下移动时，启动第二驱动器13带动位移块14和抛光滑板2完成上下移动，位移块14顶部设有与抛光滑板2相配适的滑轨，使得抛光滑板2通过滑轨完成左右移动，当需要对抛光磨头6进行左右移动时，使用人员通过握住推动手柄15进行推动即可，固定圆柱18与固定板17之间的弹簧19，使得抛光磨头6在完成水平方向的位移后能实现自动复位，减轻劳动强度。

砂轮防护套23可避免抛光磨头6在工作时产生的粉末碎屑进入使用人员的眼睛中，提高了安全性能。

在抛光时，开启冷却开关接头20，将磨削液从接口管21流入至冷却活动结管22的出水端，对非球面镜片模具100起到清洗、吸附杂质和润滑作用，可快速清晰的了解非球面镜片模具100的抛光效果，提高工作效率，液体存放箱24顶部呈向内凹陷状，清洗后的磨削液会流入至液体存放箱24内，并通过流液孔25排除，排废渣方便，降低了清洗难度，并且通过循环泵实现循环利用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机座1、抛光滑板2、镜片模具抛光组件3、镜片模具固定组件4、转动器5、抛光磨头6、转动板7、模具固定块8、动力槽9、第一驱动器10、转动套块11、转动套轴12、第二驱动器13、位移块14、推动手柄15、固定杆16、固定板17、固定圆柱18、弹簧19、冷却开关接头20、接口管21、冷却活动结管22、砂轮防护套23、液体存放箱24、流液孔25、非球面镜片模具100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。