一种用于生产铸件的木模模具的制作方法

本实用新型涉及木模模具技术领域，特别涉及一种用于生产铸件的木模模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。针对木模模具在使用时，其制模液体注入到模具内时，此时需要设置有若干散气孔，来辅助散热散气，以保证制模产品质量。另外为了模具的上下模的固定定位，又需要定位机构，二者不能形成统一，导致模具的部件较多，不能实现在定位的同时就能够同步实现散热机构的完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于生产铸件的木模模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种用于生产铸件的木模模具，它包括上模和下模，下模上设置有上模，通过三根正六边形定位柱和三根圆形定位柱紧固，形成模具主体；

所述上模的左侧上部、中部和底部设置有三个贯穿的正六边形定位孔一，三个正六边形定位孔位于同一垂直线上；所述上模的右侧的上部、中部和底部设置有三个圆形定位孔一；

所述下模左侧相对于三个正六边形定位孔一的位置设置有三个贯穿的正六边形定位孔二；所述正六边形定位孔一、正六边形定位孔二的尺寸相同；所述下模右侧相对于三个圆形定位孔一的位置设置有三个贯穿的圆形定位孔二；所述圆形定位孔一、圆形定位孔二的直径相同；

所述三根正六边形定位柱分别穿插过上模上的正六边形定位孔一至下模上的正六边形定位孔二中；所述三根圆形定位柱分别穿插过上模上的圆形定位孔一至下模上的圆形定位孔二中；

所述正六边形定位柱包括筒形中心管，该筒形中心管的水平截面为圆形，该筒形中心管内为空腔状，该筒形中心管外设置有正六边形外筒柱，该正六边形外筒柱内为空腔状，该筒形中心管与正六边形外筒柱之间上部、中部和底部分别均匀焊接有六根连接杆一，正六边形外筒柱的顶面、底面与筒形中心管的外壁之间形成封闭状；所述正六边形外筒柱的侧面上设置有若干方形透气孔一，筒形中心管与方形透气孔一相对应的位置处设置有方形透气孔二；所述筒形中心管的顶端伸出正六边形外筒柱的顶部的管杆外壁上设置有外螺纹，筒形中心管的底端伸出正六边形外筒柱的底部的管杆外壁上设置有外螺纹；所述三根正六边形定位柱伸出模具主体的顶端和底端管体上分别设置有旋钮一和旋钮二；所述旋钮一的中部设置有中心透气孔三，该中心透气孔三与筒形中心管的内腔相连通；

所述圆形定位柱包括内筒柱，该内筒柱的水平截面为圆形，该内筒柱外设置有外筒柱，该外筒柱的水平截面为圆形，该内筒柱、外筒柱的中心线处于同一垂直线上；所述内筒柱、外筒柱的上部、中部和底部之间均匀焊接有四根连接杆二；所述外筒柱的顶部和底部与内筒柱外壁间为封闭状；所述内筒柱伸出外筒柱顶部的管杆和其伸出外筒柱底部的管杆上均设置有外螺纹；所述外筒柱的上部、中部和底部四周均匀设置有若干长方形透气孔四，该内筒柱相对于长方形透气孔四处对应设置有长方形透气孔五；

所述三根圆形定位柱伸出模具主体的顶端和底端管体上分别设置有旋钮三和旋钮四；所述旋钮三的顶面中部有中心透气孔六，中心透气孔六与内筒柱内腔相连通；

所述上模和下模之间设置有模腔；所述模腔的左右两侧对应设置有若干散气道，若干散气道分别与正六边形定位柱的方形透气孔一和圆形定位柱上的长方形透气孔四相连通。

进一步地，所述正六边形外筒柱的长度与模具主体的高度相同。

进一步地，所述外筒柱的长度与模具主体的高度相同。

进一步地，所述下模的底面左右两侧对应设置有l形支撑座。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于生产铸件的木模模具，它采用带透气腔道的正六形定位柱和圆形定位柱，它具有既能够快速定位，又具有快速散热散气，保证模具工作的正常进行，保证生产产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型中的正六边形定位柱的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中的正六边形定位柱的前视结构示意图；

图5是本实用新型中的圆形形定位柱的俯视结构示意图；

图6是本实用新型中的圆形形定位柱的前视结构示意图。

附图标记说明：

1、上模；2、散气道；3、正六边形定位柱；4、模腔；5、圆形定位柱；6、下模；7、l形支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种用于生产铸件的木模模具，它包括上模1和下模6，下模6上设置有上模1，通过三根正六边形定位柱3和三根圆形定位柱5紧固，形成模具主体；

所述上模1的左侧上部、中部和底部设置有三个贯穿的正六边形定位孔一，三个正六边形定位孔位于同一垂直线上；所述上模1的右侧的上部、中部和底部设置有三个圆形定位孔一；

所述下模6左侧相对于三个正六边形定位孔一的位置设置有三个贯穿的正六边形定位孔二；所述正六边形定位孔一、正六边形定位孔二的尺寸相同；

所述下模6右侧相对于三个圆形定位孔一的位置设置有三个贯穿的圆形定位孔二；所述圆形定位孔一、圆形定位孔二的直径相同；

所述三根正六边形定位柱3分别穿插过上模1上的正六边形定位孔一至下模6上的正六边形定位孔二中；

所述三根圆形定位柱5分别穿插过上模1上的圆形定位孔一至下模6上的圆形定位孔二中；

如图3-图4所示，所述正六边形定位柱3包括筒形中心管34，该筒形中心管34的水平截面为圆形，该筒形中心管34内为空腔状，该筒形中心管34外设置有正六边形外筒柱31，该正六边形外筒柱31内为空腔状，该筒形中心管34与正六边形外筒柱31之间上部、中部和底部分别均匀焊接有六根连接杆一32，正六边形外筒柱31的顶面、底面与筒形中心管34的外壁之间形成封闭状；所述正六边形外筒柱31的侧面上设置有若干方形透气孔一36，筒形中心管34与方形透气孔一36相对应的位置处设置有方形透气孔二；所述筒形中心管34的顶端伸出正六边形外筒柱31的顶部的管杆外壁上设置有外螺纹341，筒形中心管34的底端伸出正六边形外筒柱31的底部的管杆外壁上设置有外螺纹341；所述三根正六边形定位柱3伸出模具主体的顶端和底端管体上分别设置有旋钮一33和旋钮二；所述旋钮一33的中部设置有中心透气孔三32，该中心透气孔三32与筒形中心管34的内腔相连通；

如图5-图6所示，所述圆形定位柱5包括内筒柱52，该内筒柱52的水平截面为圆形，该内筒柱52外设置有外筒柱53，该外筒柱53的水平截面为圆形，该内筒柱52、外筒柱53的中心线处于同一垂直线上；所述内筒柱52、外筒柱53的上部、中部和底部之间均匀焊接有四根连接杆二55；所述外筒柱53的顶部和底部与内筒柱52外壁间为封闭状；所述内筒柱52伸出外筒柱53顶部的管杆和其伸出外筒柱53底部的管杆上均设置有外螺纹；所述外筒柱53的上部、中部和底部四周均匀设置有若干长方形透气孔四56，该内筒柱52相对于长方形透气孔四56处对应设置有长方形透气孔五；

所述三根圆形定位柱5伸出模具主体的顶端和底端管体上分别设置有旋钮三51和旋钮四；所述旋钮三51的顶面中部有中心透气孔六54，中心透气孔六54与内筒柱52内腔相连通；

所述上模1和下模6之间设置有模腔4；所述模腔4的左右两侧对应设置有若干散气道2，若干散气道分别与正六边形定位柱3的方形透气孔一36和圆形定位柱5上的长方形透气孔四56相连通。

进一步地，所述正六边形外筒柱31的长度与模具主体的高度相同。

进一步地，所述外筒柱53的长度与模具主体的高度相同。

进一步地，所述下模6的底面左右两侧对应设置有l形支撑座7。

本实用新型的工作原理如下：

本设计在使用时，下模6上设置有上模1上，上模1左侧的的三个正六边形定位孔一与下模6左侧的三个正六边形定位孔二对齐，同理上模1右侧的的三个圆形定位孔一与下模6右侧的三个圆形定位孔二对齐；

然后将三根正六边形定位柱3分别穿插过三个正六边形定位孔一、三个正六边形定位孔二，正六边形定位柱3的顶端和底端分别使用旋钮一33和旋钮二拧旋紧固；

同理，三根圆形定位柱5分别穿插过三个圆形定位孔一、三个圆形定位孔二，圆形定位柱5的顶端和底端分别使用旋钮三51和旋钮四拧旋紧固。

本设计中，由于正六边形外筒柱31的长度与模具主体的高度相同，外筒柱53的长度与模具主体的高度相同。因此能够利用旋钮一33、旋钮二、旋钮三51和旋钮四，将上下模紧固在正六边形外筒柱31、外筒柱53上。

本设计在生产时，制模产生的大量热量通过散热道，导至左侧的正六边形定位柱3上的方形透气孔一36，再至方形透气孔二，向上挥发再至中心透气孔三32，从而散发出去。

同理导至右侧的圆形定位柱5的长方形透气孔四56，再至长方形透气孔五，向上挥发再至中心透气孔六，从而散发出去。

本设计中，左侧设置正六边形定位柱3，右侧设置圆形定位柱5，从而保证上模、下模不会出现左右方向对调，导致其内部的模腔不对应的问题出现。并且采用正六边形定位柱3更加有利于精准定位。

本实用新型所述的一种用于生产铸件的木模模具，它采用带透气腔道的正六形定位柱和圆形定位柱，它具有既能够快速定位，又具有快速散热散气，保证模具工作的正常进行，保证生产产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。