一种用于生产铸件的木模模具的制作方法

文档序号:20651995发布日期:2020-05-08 13:03阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于生产铸件的木模模具,其特征在于:它包括上模(1)和下模(6),下模(6)上设置有上模(1),通过三根正六边形定位柱(3)和三根圆形定位柱(5)紧固,形成模具主体;

所述上模(1)的左侧上部、中部和底部设置有三个贯穿的正六边形定位孔一,三个正六边形定位孔位于同一垂直线上;所述上模(1)的右侧的上部、中部和底部设置有三个圆形定位孔一;

所述下模(6)左侧相对于三个正六边形定位孔一的位置设置有三个贯穿的正六边形定位孔二;所述正六边形定位孔一、正六边形定位孔二的尺寸相同;所述下模(6)右侧相对于三个圆形定位孔一的位置设置有三个贯穿的圆形定位孔二;所述圆形定位孔一、圆形定位孔二的直径相同;

所述三根正六边形定位柱(3)分别穿插过上模(1)上的正六边形定位孔一至下模(6)上的正六边形定位孔二中;所述三根圆形定位柱(5)分别穿插过上模(1)上的圆形定位孔一至下模(6)上的圆形定位孔二中;

所述正六边形定位柱(3)包括筒形中心管(34),该筒形中心管(34)的水平截面为圆形,该筒形中心管(34)内为空腔状,该筒形中心管(34)外设置有正六边形外筒柱(31),该正六边形外筒柱(31)内为空腔状,该筒形中心管(34)与正六边形外筒柱(31)之间上部、中部和底部分别均匀焊接有六根连接杆一(35),正六边形外筒柱(31)的顶面、底面与筒形中心管(34)的外壁之间形成封闭状;所述正六边形外筒柱(31)的侧面上设置有若干方形透气孔一(36),筒形中心管(34)与方形透气孔一(36)相对应的位置处设置有方形透气孔二;所述筒形中心管(34)的顶端伸出正六边形外筒柱(31)的顶部的管杆外壁上设置有外螺纹(341),筒形中心管(34)的底端伸出正六边形外筒柱(31)的底部的管杆外壁上设置有外螺纹(341);所述三根正六边形定位柱(3)伸出模具主体的顶端和底端管体上分别设置有旋钮一(33)和旋钮二;所述旋钮一(33)的中部设置有中心透气孔三(32),该中心透气孔三(32)与筒形中心管(34)的内腔相连通;

所述圆形定位柱(5)包括内筒柱(52),该内筒柱(52)的水平截面为圆形,该内筒柱(52)外设置有外筒柱(53),该外筒柱(53)的水平截面为圆形,该内筒柱(52)、外筒柱(53)的中心线处于同一垂直线上;所述内筒柱(52)、外筒柱(53)的上部、中部和底部之间均匀焊接有四根连接杆二(55);所述外筒柱(53)的顶部和底部与内筒柱(52)外壁间为封闭状;所述内筒柱(52)伸出外筒柱(53)顶部的管杆和其伸出外筒柱(53)底部的管杆上均设置有外螺纹;所述外筒柱(53)的上部、中部和底部四周均匀设置有若干长方形透气孔四(56),该内筒柱(52)相对于长方形透气孔四(56)处对应设置有长方形透气孔五;

所述三根圆形定位柱(5)伸出模具主体的顶端和底端管体上分别设置有旋钮三(51)和旋钮四;所述旋钮三(51)的顶面中部有中心透气孔六(54),中心透气孔六(54)与内筒柱(52)内腔相连通;

所述上模(1)和下模(6)之间设置有模腔(4);所述模腔(4)的左右两侧对应设置有若干散气道(2),若干散气道(2)分别与正六边形定位柱(3)的方形透气孔一(36)和圆形定位柱(5)上的长方形透气孔四(56)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铸件的木模模具,其特征在于:所述正六边形外筒柱(31)的长度与模具主体的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产铸件的木模模具,其特征在于:所述外筒柱(53)的长度与模具主体的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产铸件的木模模具,其特征在于:所述下模(6)的底面左右两侧对应设置有l形支撑座(7)。


技术总结
本实用新型涉及木模模具技术领域,特别涉及一种用于生产铸件的木模模具,它包括上模和下模,下模上设置有上模,通过三根正六边形定位柱和三根圆形定位柱紧固,形成模具主体;所述上模的左侧上部、中部和底部设置有三个贯穿的正六边形定位孔一,三个正六边形定位孔位于同一垂直线上;所述上模的右侧的上部、中部和底部设置有三个圆形定位孔一;所述下模左侧相对于三个正六边形定位孔一的位置设置有三个贯穿的正六边形定位孔二;所述正六边形定位孔一、正六边形定位孔二的尺寸相同;它采用带透气腔道的正六形定位柱和圆形定位柱,它具有既能够快速定位,又具有快速散热散气,保证模具工作的正常进行,保证生产产品的质量。

技术研发人员:刘鹤林;覃满
受保护的技术使用者:广州市志利机械科技有限公司
技术研发日:2019.08.28
技术公布日:2020.05.08
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