一种便于拆装的木模模具的制作方法

本实用新型涉及木模模具技术领域，特别涉及一种便于拆装的木模模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具模具一般包括动模和定模两个部分。针对于传统的木模模具在使用时，其动模和定模在定位紧固后，形成产品后，动定模需要拆开。继续使用时，还得再进行定位，使得动模和定模合拢，形成整体模具。上述拆开和再次安装动模、定模，存在速度慢、拆装麻烦，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种便于拆装的木模模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种便于拆装的木模模具，它包括木模模具本体，该木模模具本体包括方形底座，该方形底座的表面左右两侧对应设置有侧板，两个侧板的后端边上设置有后板，形成顶面、前面为开口状的模具箱壳；

所述两个侧板内壁底端分别对应设置有纵向导轨；所述两个侧板下部左右两侧对应设置有纵向定位槽；两个纵向导轨上设置有定模；所述定模左右两侧底部设置有与两个纵向导轨相配合的纵向卡槽，该定模左右两侧上部对应纵向定位槽设置纵向凸条；所述定模通过其两侧的纵向凸条和其上部的两个纵向凸条，分别卡入至纵向导轨和纵向定位槽上，形成抽屉式结构；

所述两个侧板内壁上部中间设置有竖向凸板，所述两个侧板的竖向凸板上卡设有动模；所述动模的左右两侧面中部设置有与竖向凸板相配合的动模竖向凹槽；所述动模通过其动模竖向凹槽卡设在竖向凸板上，设置在定模的上方；

所述两个侧板的外侧面上部对应设置有下框形支架；所述下框形支架的顶面中部嵌设有轴承座，该轴承座内设置有轴承，轴承内壁设置有内螺纹，该轴承内设置有与其相配合的丝杆；所述轴承的顶端凸出轴承座顶面，轴承的顶端焊接有环形从动轮，环形从动轮通过皮带与动力轮相连，动力轮的底面中心处与减速机的输出端相连，该减速机输入端与电机的输出端相连；所述减速机、电机安装在下框形支架右侧面上部；

所述下框形支架内壁左右两侧上部对应设置有水平杆，两根水平杆的内侧端头上分别设置有挡块，挡块的内侧设置有v形槽，两个挡块之间形成菱形槽；所述丝杆的下端头穿插过菱形槽，该丝杆的底端设置有压板，该压板的左右两侧对应有方形凸块，两个方形凸块的底面处于同一水平面上；

所述方形底座的前表面左右两侧对应开设有工字形竖向滑槽，工字形竖向滑槽内顶部和底部均设置有定位螺孔；所述两个工字形竖向滑槽上设置有前挡板；所述前挡板的左右两侧上设置有固定螺孔，固定螺孔内拧旋有旋钮；所述固定螺孔与定位螺孔的尺寸大小相同；所述旋钮的螺杆拧旋过固定螺孔至定位螺孔中固定。

进一步地，所述两个侧板的内壁顶部为斜面状。

进一步地，所述侧板内壁上部的纵向定位槽、定模左右两侧上部的纵向凸条的垂直截面均为等腰梯形形状。

进一步地，所述两个侧板的外侧面底部对应设置有加强筋座，该加强筋座的垂直截面形状为直角梯形形状。

进一步地，所述竖向凸板的宽度为侧板宽度的三分之一。

进一步地，所述丝杆的顶端设置有防脱凸盘。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种便于拆装的木模模具，它采用抽屉式的定模和卡扣式动模，利用丝杆带动压盘下压至动模顶面，形成整体模具；它具有使用方便，能够快速拆卸动模和定位，以及也能够快速安装定位动模和定模，极大地提高了拆装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中的挡块的结构示意图；

图3是图1的a部放大图。

附图标记说明：

1、木模模具本体；2、环形从动轮；3、轴承座；4、下框形支架；5、竖向凸板；6、纵向定位槽；7、加强筋座；8、方形底座；9、前挡板；10、定模；11、纵向导轨；12、动模；13、压板；14、挡块；141、方形凸块；142、v形槽；15、方形凸块；16、电机；17、减速机；18、动力轮；19、皮带；20、丝杆；21、防脱凸盘；22、工字形竖向滑槽；23、旋钮；24、侧板；25、后板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种便于拆装的木模模具，它包括木模模具本体1，该木模模具本体1包括

方形底座8，该方形底座8的表面左右两侧对应设置有侧板24，两个侧板24的后端边上设置有后板25，形成顶面、前面为开口状的模具箱壳；

所述两个侧板24内壁底端分别对应设置有纵向导轨11；所述两个侧板24下部左右两侧对应设置有纵向定位槽6；两个纵向导轨11上设置有定模10；所述定模10左右两侧底部设置有与两个纵向导轨11相配合的纵向卡槽，该定模10左右两侧上部对应纵向定位槽6设置纵向凸条；所述定模10通过其两侧的纵向凸条和其上部的两个纵向凸条，分别卡入至纵向导轨11和纵向定位槽6上，形成抽屉式结构；

所述两个侧板24内壁上部中间设置有竖向凸板5，所述两个侧板24的竖向凸板5上卡设有动模12；所述动模12的左右两侧面中部设置有与竖向凸板5相配合的动模竖向凹槽；所述动模12通过其动模竖向凹槽卡设在竖向凸板5上，设置在定模10的上方；

所述两个侧板24的外侧面上部对应设置有下框形支架4；所述下框形支架4的顶面中部嵌设有轴承座3，该轴承座3内设置有轴承，轴承内壁设置有内螺纹，该轴承内设置有与其相配合的丝杆20；所述轴承的顶端凸出轴承座3顶面，轴承的顶端焊接有环形从动轮2，环形从动轮2通过皮带19与动力轮18相连，动力轮18的底面中心处与减速机17的输出端相连，该减速机17输入端与电机16的输出端相连；所述减速机17、电机16安装在下框形支架4右侧面上部；

所述下框形支架4内壁左右两侧上部对应设置有水平杆，两根水平杆的内侧端头上分别设置有挡块14，挡块14的内侧设置有v形槽142，两个挡块14之间形成菱形槽；所述丝杆20的下端头穿插过菱形槽，该丝杆20的底端设置有压板13，该压板13的左右两侧对应有方形凸块15，两个方形凸块15的底面处于同一水平面上；

所述方形底座8的前表面左右两侧对应开设有工字形竖向滑槽22，工字形竖向滑槽22内顶部和底部均设置有定位螺孔；所述两个工字形竖向滑槽22上设置有前挡板9；所述前挡板9的左右两侧上设置有固定螺孔，固定螺孔内拧旋有旋钮23；所述固定螺孔与定位螺孔的尺寸大小相同；所述旋钮23的螺杆拧旋过固定螺孔至定位螺孔中固定。

进一步地，所述两个侧板24的内壁顶部为斜面状。

进一步地，所述侧板24内壁上部的纵向定位槽6、定模10左右两侧上部的纵向凸条的垂直截面均为等腰梯形形状。

进一步地，所述两个侧板24的外侧面底部对应设置有加强筋座7，该加强筋座7的垂直截面形状为直角梯形形状。

进一步地，所述竖向凸板5的宽度为侧板24宽度的三分之一。

进一步地，所述丝杆20的顶端设置有防脱凸盘21。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，模具箱壳中的两个侧板24内壁底端分别对应设置有纵向导轨11，两个侧板24下部左右两侧对应设置有纵向定位槽6，形成上部定向导槽和下部定向导轨；且由于纵向定位槽6的垂直截面的形状为逆时针旋转90度的等腰梯形形状；定模10的左右两侧面上对应纵向定位槽6、纵向导轨11分别设置有纵向凸条、动模竖向凹槽；因此采用抽屉式结构能够方便定模10插入，以及能够对定模10形成左右定位。

本设计中，为了方便对定模10的前后定位稳固。使用时，先松开旋钮23，将前挡板9向上方移动，再使用旋钮23拧旋至工字形竖向滑槽22内顶部的定位螺孔中，此时前挡板9遮挡在定模10的前表面下部，从而对定模形成纵向定位。当需要拆开时，同样拧松旋钮23，然后将前挡板9降至工字形竖向滑槽22底部，利用旋钮23拧旋至工字形竖向滑槽22内底部的定位螺孔中固定。

本设计中，为了方便动模12的安装。设置下框形支架4，下框形支架4的底面与侧板24顶端之间的垂直距离大于动模的高度，从而方便动模安装。动模12通过其两侧面上的动模竖向凹槽，动模竖向凹槽的顶端和底端分别至动模12侧面的顶部和底部，形成贯穿侧面竖向槽；然后通过其两侧面上的动模竖向凹槽分别卡入至侧板24内壁上部中间的竖向凸板5，形成竖向导轨式卡扣结构，从而能够定位动模12，动模12至定模10的顶面上，形成整体模具。

为了更好的使得动、定模之间紧密。本设计通过控制电机16，驱动减速机17工作，带动动力轮18旋转，通过皮带19同步带动环形从动轮2旋转，环形从动轮2带动与其相连的轴承同步旋转，轴承安装在轴承座3中，轴承内壁上设置有内螺纹，轴承旋转带动安装其上的丝杆旋转，利用电机的正反转实现丝杆的上下移动。为了保证丝杆20形成上下移动，本设计设置有菱形槽，从而使得穿插过菱形槽的丝杆不会形成左右动作，从而带动丝杆底部压板13向下方移动，使得压板13底面的两个方形凸块15至动模顶面，形成压力，使得动、定模之间紧密连接，从而保证了产品的质量。

本设计中，菱形槽由两个挡块14的内侧的v形槽142形成。挡块14包括方形凸块141，方形凸块内侧面设置有v形槽142。挡块14的外侧面与水平杆相连，水平杆的外端与下框形支架4内壁侧面上部相连。

本设计要拆开动模时，只要控制电机将丝杆向上方移动，然后再将动模12从竖向凸板5上向上方导出即可以。

本设计中，两个侧板24的内壁顶部为斜面状，两个侧板24的内壁顶部之间形成倒梯形形状，增大了两个侧板24之间的顶端开口，从而更加方便动模导入。

本设计中，丝杆20的顶端设置有防脱凸盘21，保证丝杆不会形成脱落。

本实用新型所述的一种便于拆装的木模模具，它采用抽屉式的定模和卡扣式动模，利用丝杆带动压盘下压至动模顶面，形成整体模具；它具有使用方便，能够快速拆卸动模和定位，以及也能够快速安装定位动模和定模，极大地提高了拆装效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。