一种用于定位蜡件的模头的制作方法

（一）技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于定位蜡件的模头。

（二）

背景技术：

模头是熔模精密铸造时使用的用来形成浇注系统的蜡模，一般包括浇口杯、横浇道、直浇道部分。在生产中，需要把蜡件粘接在模头上，对于小而且大批量生产的铸件来说，一般多个蜡件做成蜡模组，然后把蜡模组和模头进行粘结，这样组树时也不再需要单个组焊蜡件，提高铸造生产的效率，提高产能。

前述的技术存在的问题是组焊后蜡件很难对齐。原因是粘接时依靠手工操作，使用焊刀焊接单个蜡模组和模头，很难保证单个蜡模组之间的对齐。在形成最后的产品时同样是存在零件之间不能对齐，在后续切割时使用的是切割片，切割方法是整颗蜡树一次性的切割，这样的话，不能很好对齐的产品就会被切废。

（三）

技术实现要素：

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于定位蜡件的模头，本实用新型可以使单个蜡模组在模头上正确定位，保证了多个蜡模组的单个蜡件之间是平行和对齐的关系。这样使浇注后的单个毛坯也是平行和对齐的，解决了毛坯被切废的难题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于定位蜡件的模头，包括浇口杯、位于所述浇口杯两侧的筋、位于浇口杯下方的横浇道，还包括直浇道，所述直浇道沿轴向设有对称的两排垂直固定于直浇道上的蜡件，直浇道和两排蜡件组成了单个蜡模组，直浇道的一端设有定位块，所述横浇道下底面设有多个对应于所述定位块的定位槽，通过定位块与定位槽的组合把模头与蜡模组连接为一个整体结构的熔模。

优选的，所述定位块及定位槽的截面形状为椭圆形或临边不等的矩形。

优选的，所述定位块通过在其顶部涂粘合剂的方式固定在所述定位槽的底面上。

优选的，所述粘合剂为快干胶水或粘结蜡。

优选的，所述定位块与定位槽配合安装后，蜡件的轴线与横浇道轴线空间垂直。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型上的定位槽和单个蜡模组上的定位块的约束定位来保证蜡模组间的蜡件都能正确对齐，也就保证了后续的零件毛坯正确对齐和平行，在切割时就不会出现零件被切废的问题。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的拆解结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1-浇口杯、2-筋、3-横浇道、4-定位槽、5-定位块、6-直浇道、7-蜡件。

（五）具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

实施例1

参照图1至图3所示，本实用新型为一种用于定位蜡件的模头，包括浇口杯1、位于所述浇口杯两侧的筋2、位于浇口杯下方的横浇道3，还包括直浇道6，所述直浇道6沿轴向设有对称的两排垂直固定于直浇道上的蜡件7，直浇道和其上的两排蜡件组成了蜡模组，直浇道6的一端设有定位块5，所述横浇道3下底面设有多个对应于所述定位块的定位槽4，定位块5与定位槽4的组合把模头与蜡模组连接为一个整体结构的熔模，本实施例中定位块5或定位槽4截面为临边不等的矩形，起到了一定的防错作用，且不会像圆形一样会发生转动。多个定位槽4的深度一致，这就保证了多个蜡模组上的蜡件都能正确对齐，也就保证了后续的零件毛坯正确对齐和平行，在切割时就不会出现零件被切废的问题。

在蜡模组上的定位块5上底面预先蘸上粘结剂（可以用普通快干胶水，也可以用粘结蜡），然后使蜡模组的定位块5和模头下方横浇道3下底面的定位槽4对齐，把蜡模组的定位块5插入模头上的定位槽4内。快速粘结剂随后就会立即把单个蜡模组和模头粘接为一个整体，如此在模头上以同样的方式安装多个蜡模组。

在设计定位槽4与定位块5时，应考虑定位块5与定位槽4配合安装后，关于直浇道6对称的蜡件7的轴线与横浇道3轴线空间垂直，这样可以在模头上装更多的蜡模组。

模头和蜡模组的组合表面涂覆上用耐火材料和粘结剂组成的液态涂料，再在涂料上撒耐火砂粒，随之使之硬化成壳，如此反复多次，便形成多层型壳。将型壳加热使蜡模融化流出，壳体经焙烧后，往其中浇入液态合金，凝固后经清理工序就获得了所需铸件。

实施例2

定位块5与定位槽4的截面形状也可以是椭圆形，其他同实施例1。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于定位蜡件的模头，包括浇口杯（1）、位于所述浇口杯（1）两侧的筋（2）、位于浇口杯（1）下方的横浇道（3），其特征在于：还包括直浇道（6），所述直浇道（6）沿轴向设有对称的两排垂直固定于直浇道（6）上的蜡件（7），所述直浇道（6）的一端设有定位块（5），所述横浇道（3）下底面设有多个对应于所述定位块（5）的定位槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于定位蜡件的模头，其特征在于：所述定位块（5）及定位槽（4）的截面形状为椭圆形或临边不等的矩形。

3.根据权利要求1所述的一种用于定位蜡件的模头，其特征在于：所述定位块（5）通过在其顶部涂粘合剂的方式固定在所述定位槽（4）的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于定位蜡件的模头，其特征在于：所述粘合剂为快干胶水或粘结蜡。

5.根据权利要求1所述的一种用于定位蜡件的模头，其特征在于：所述定位块（5）与定位槽（4）配合安装后，蜡件（7）的轴线与横浇道（3）轴线空间垂直。

技术总结
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于定位蜡件的模头，包括浇口杯、位于所述浇口杯两侧的筋、位于浇口杯下方的横浇道，还包括直浇道，直浇道沿轴向设有对称的两排垂直固定于直浇道上的蜡件，直浇道与固定在其上多个蜡件组成蜡模组，直浇道的一端设有定位块，横浇道下底面设有多个对应于所述定位块的定位槽，通过定位槽和蜡模组上的定位块来保证多个蜡模组上的蜡件都能正确对齐，也就保证了后续的零件毛坯正确对齐和平行，在切割时就不会出现零件被切废的问题，而且该结构制造简易，效果良好，解决了人工粘接出现的蜡模组之间对不齐导致的缺陷。

技术研发人员：张明成;杨宝银;陈东亮
受保护的技术使用者：阳信东泰精密金属有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.08