一种覆膜砂焙烧炉的换热装置的制作方法

本实用新型涉及焙烧炉的技术领域，尤其涉及一种覆膜砂焙烧炉的换热装置。

背景技术：

覆膜砂是指在砂粒表面覆有一层树脂膜的型砂，应用于铸造行业，具有脱模性能好、铸件表面光洁度高等优点。而覆膜砂在使用过后，表面的树脂被高温氧化，但是砂粒仍有回收价值，现有的覆膜砂回收方式多为利用焙烧炉进行加热。

现有的焙烧炉包括炉体，炉体的顶端设置有进料管，炉体的底部设置有出料管，炉体内部设置有多孔砖，炉体的外壁固定设置有加热装置，加热装置与炉体内部连通，且加热装置置于多孔砖的下方，覆膜砂落在多孔砖上时会缓慢堆积在多孔砖表面，并且逐渐从多孔砖的空隙中下滑，下滑的过程中加热装置对覆膜砂加热；加热装置的下方设置有沸腾组件，沸腾组件包括风机以及风箱，风机与炉体外壁固接，风箱位于炉体内且与炉体的内壁固定连接，风箱开设有多个竖直贯穿风箱的漏砂孔，漏砂孔与风箱内部不连通，风箱的上表面设置有多个沸腾柱，沸腾柱与风箱内部连通，且沸腾柱的顶端开设有多个出风口。风机将空气鼓入风箱内，风箱中的空气穿过沸腾柱最终从出风口进入炉体内部，从而带动炉体内的覆膜砂翻动，从而使得覆膜砂与炉体内的高温气体充分接触，提高加热效果，加热后的覆膜砂从漏砂孔掉落，最终从出料口排出炉体内。

现有的焙烧炉依靠加热装置对覆膜砂进行加热，由于一次性投入的覆膜砂的量较大，可能会导致覆膜砂在快速下落的过程中受热不均匀，导致覆膜砂的回收效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，通过将覆膜砂在换热装置中进行充分的预加热处理，然后再将经过预加热的覆膜砂添加至加热装置中进行焙烧，以达到提高覆膜砂的回收效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，包括炉体，所述炉体的内顶部设置有换热器，换热器内部中空且固定插设有多根热气管，热气管将位于换热器的上下两端的炉体内部连通，换热器上开设有用于进料的上料口以及排料的下料口。

通过上述技术方案，在炉体内部设置换热器，换热器为内部中空的箱体，换热器内部的热气管穿过换热器并与炉体相通，使得炉体内的热气可以穿过热气管从换热器的底部上升至换热器的顶部，热气对热气管进行加热，将覆膜砂从换热器的上料口投入，覆膜砂与换热器内部的热气管发生充分接触，热气管上的热量被传送到覆膜砂上进而完成对覆膜砂的加热，相对比现有技术中的焙烧炉，将覆膜砂的预热温度从280摄氏度左右提升至350-380摄氏度，然后再对经过预热处理的覆膜砂进行焙烧，提高对型砂表面的树脂膜的处理效果，降低对覆膜砂的处理时间，从而达到对覆膜砂较好的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述换热器的底部为倾斜设计，下料口开设于换热器最底部的侧壁上。

通过上述技术方案，将换热器的底部设置为倾斜状，便于换热器内部的覆膜砂的流动，使得覆膜砂与热气管发生充分接触，提高对覆膜砂的预热处理效果，同时换热器内的覆膜砂汇集到倾斜面最低端的下料口位置处，使得换热器内的覆膜砂方便从换热器内流出，提高覆膜砂预热处理效率，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述换热器的底部的倾斜角度为30-50度。

通过上述技术方案，将换热器的底部的倾斜角度设置为30-50度，增大换热器内部的覆膜砂的流动性，便于覆膜砂在经过预热处理后从下料口排出，提高换热器使用的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述上料口开设于换热器周向面的顶部位置处，且上料口与下料口相对设置。

通过上述技术方案，将上料口开设在换热器的顶部，且将上料口和下料口相对设置，覆膜砂从上料口投入、从下料口排出，覆膜砂在换热器内部穿过最长的路径，充分与热气管接触，进一步提高覆膜砂的预热处理，提高覆膜砂的预热效果。

本实用新型进一步设置为：所述热气管的孔径为20mm-60mm。

通过上述技术方案，当热气管的孔径较粗时，热气的量难以将热气管加热到理想温度，从而热气管对覆膜砂的预热效果较差；当热气管的孔径较细时，减小了热气管与覆膜砂的接触面积，使得覆膜砂受热不均匀，综上，将热气管的孔径设置为20mm-60mm最为合适，既可以使热气管达到理想温度，又可以使覆膜砂与热气管充分接触，提高热气管对覆膜砂的预热处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述换热器的侧面固设有定位块，定位块靠近炉体的一侧与炉体固定连接。

通过上述技术方案，向炉体内放置换热器时，将换热器上的定位块与炉体固接，增强换热器被悬挂在炉体中的稳定性，换热器的底部与炉体之间存在间隙，便于换热器内的覆膜砂从换热器底部的下料管流出，方便经过预热处理的覆膜砂被送去焙烧，提高使用便利性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块设置有多个，且多个定位块围绕换热器中心间隔设置。

通过上述技术方案，将多个定位块均匀间隔设置在换热器的周向面上，利用定位块对换热器和炉体进行连接，从不同的方向对换热器和炉体进行固定，提高换热器在使用过程中的与炉体的连接稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在炉体的顶部设置换热器，换热器内部插设多根热气管对覆膜砂进行预热，热器官提高对覆膜砂的预热效果；

2、通过将换热器的底部设置为倾斜状，使得换热器内的覆膜砂方便从换热器内流出，提高生产效率；

3、通过在换热器的侧面设置定位块，定位块加强换热器与炉体之间的连接稳定性，提高换热器在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖面结构示意图；

图3为本实施例的换热器的结构示意图；

图4为本实施例的换热器隐藏顶部和定位块的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、进料管；12、出料管；2、换热器；21、热气管；22、上料口；23、下料口；3、定位块；4、加热装置；5、多孔砖；6、沸腾组件；61、风机、62、风箱；621、漏砂孔；622、沸腾柱；6221、出风口；7、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，包括炉体1，炉体1的顶部设置有换热器2，换热器2内部插设有热气管21，热气管21穿过换热器2与炉体1相通，热气穿过热气管21对换热器2内的覆膜砂进行加温预热，相对比现有技术中的焙烧炉，本实用新型将覆膜砂的预热温度从280摄氏度左右提升至350-380摄氏度，从而达到对覆膜砂较好的处理效果。

结合图3和图4，换热器2为底部倾斜的圆柱体设计，换热器2的底部的倾斜角度为30-50度，本实施例优选将换热器2的底部的倾斜角度设置为38度，增大换热器2内部的覆膜砂的流动性，便于覆膜砂在经过预热处理后从下料口23排出，提高换热器2使用的便利性。换热器2的底部设置有下料口23，下料口23开设于换热器2最低端位置处的周向面上，换热器2在下料口23正对的一侧设置有上料口22，上料口22置于换热器2顶部的位置处的周向面上，向换热器2内添加覆膜砂时，覆膜砂从上料口22投入、从下料口23流出，覆膜砂在换热器2内部穿过最长的路径，充分与热气管21接触，提高覆膜砂的预热效果。

结合图2和图4，多根热气管21竖直插设于换热器2内部，且多根热气管21以换热器2的中心线向外呈辐射状分布，提高热气管21对换热器2内部的覆膜砂的均匀预热效果。热气管21为直径20mm-60mm的不锈钢圆管，炉体1内的热气穿过热气管21从换热器2的底部上升至换热器2的顶部，热气对热气管21进行加热，进而将投放到炉体1内的覆膜砂进行预热处理。当热气管21的孔径较粗时，热气的量难以将热气管21加热到理想温度，导致热气管21对覆膜砂的预热效果较差；当热气管21的孔径较细时，减小了热气管21与覆膜砂的接触面积，使得覆膜砂受热不均匀，综上，本实施例优选直径为40mm的不锈钢圆管作为热气管21，既可以使热气管21达到理想温度，又可以使覆膜砂与热气管21充分接触，提高热气管21对覆膜砂的预热处理效果。

如图2所示，为热气管21提供的热量的来源为炉体1内的加热装置4，加热装置4对覆膜砂进行焙烧后的余热向上被输送到热气管21中，然后对换热器2中的覆膜砂进行预热处理，一定程度上起到节能减排的效果。

如图3所示，换热器2的侧面固设有多个定位块3，多个定位块3围绕换热器2中心间隔设置，多个定位块3从不同的方向对换热器2和炉体1进行连接，换热器2为不锈钢310材质的换热器2，体积大，重量较重，安装换热器2时，使用吊车代替人工去操作，提高安装的便利性，并通过定位块3加强换热器2与炉体1之间的连接，增强换热器2在炉体1中的稳定性。

本实施例的实施原理为：将需要回收的覆膜砂从炉体1的进料管11加入到换热器2中，覆膜砂竖直下落并沿着换热器2倾斜设置的底部流动至下料口23位置处，期间与通有热气的热气管21充分接触并被进行预热处理，被预热后的覆膜砂的温度可达到350-380摄氏度，加热后的废气从炉体1顶部的排气孔7中排出并进行过滤处理；覆膜砂持续向下流动，从下料口23流出至多孔砖5时会缓慢堆积在多孔砖5表面，并且逐渐从多孔砖5的空隙中下滑，下滑的过程中加热装置4对覆膜砂加热，同时风机61鼓入的空气经过风箱62，从沸腾柱622的顶端喷出，将覆膜砂搅动使之沸腾，增大了覆膜砂的受热面积，提高了加热效果，进而使得覆膜砂表面的树脂能够快速、顺利地被高温熔化脱落，加热后的覆膜砂从漏砂孔621掉落，最终从出料管12排出炉体1内部，完成整个加热回收装置。综上，由于换热器2和热气管21的设置，可以提高覆膜砂的预热温度，回收效果更佳。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。