一种具备电解抛光功能的铝型材表面抛光机的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体来说，涉及一种具备电解抛光功能的铝型材表面抛光机。

背景技术：

铝合金型材的表面光洁度高，耐用性好，在工业生产中应用比较广泛，具有良好的防腐蚀性、热导性及良好的机加工性等，在铝型材加工时需要对铝型材表面进行抛光打磨加工，现有抛光机采用机械打磨的方式进行抛光。

如专利号201811310702.4包括底座、支撑台，所述支撑台的前上端内侧表面通过轨道滑槽滑动连接有h形钢架，所述h形钢架的上表面固定连接有凹板，所述凹板的上端内侧表面放置有型材，所述凹板的前端内侧表面通过螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的后端外侧表面固定连接有挤压圆块，所述挤压圆块的外侧表面挤压接触在型材的前端外侧表面，所述挤压圆块的后端面覆有橡胶层，所述螺纹销的前端内侧表面通过滑孔滑动连接有扭杆，所述支撑台的后端内侧表面通过定位孔滑动连接有定位杆。

上述的装置中，抛光块形状较为固定，由于一些形状复杂的铝型材表面存在凹槽、棱角等结果，现有的抛光机在对一些形状复杂的铝型材抛光时难以对凹槽内壁或棱角处进行彻底抛光处理，进而影响在对一些形状复杂的铝型材抛光时的抛光效果。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具备电解抛光功能的铝型材表面抛光机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具备电解抛光功能的铝型材表面抛光机，包括底板，所述底板的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有气缸一，所述气缸一的输出轴贯穿所述支架的顶端延伸至所述支架的内部，所述气缸一的输出轴上设置有压板，所述支架的一侧设置有气缸二，所述气缸二的输出轴贯穿所述支架的侧壁延伸至所述支架的内部，所述气缸二的输出轴上设置有金属块，所述金属块的两侧设置有圆柱，所述支架的内部设置有支撑块一，所述支撑块一的顶端设置有安装槽，所述支撑块一的侧面设置有与所述圆柱相配合的曲形滑槽，所述支撑块一通过连接块与所述支架的侧壁连接，所述连接块的顶端设置有支撑块二，所述支撑块二的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支撑块二与连杆一的一端连接，所述连杆一的另一端与连杆二的一端连接，所述连杆二的另一端与连杆三的一端连接，所述连杆三的另一端与所述支撑块二连接，所述连杆二的中端与连杆四的一端固定连接，所述连杆四的另一端与抛光块固定连接,所述底板的底端设置有电解抛光装置，所述底板上且在所述支架的底端设置有避位孔。

进一步的，为了能够将机械抛光后的铝型材进行进一步的电解抛光，或者对一些形状复杂的铝型材进行电解抛光处理，所述电解抛光装置包括外壳，所述外壳的内部设置有阳极槽，所述阳极槽的一侧设置有盘管，所述外壳的内壁设置有阴极材料，所述外壳的外部侧壁上设置有电解电源装置。

进一步的，为了方便收集并取出电解抛光后形成的杂质，所述阳极槽的表面上设置有滤网。

进一步的，为了移动所述电解抛光装置，进而方便取出铝型材，所述外壳的底端设置有轮子。

进一步的，为了将机械抛光形成的铝屑吹走，所述底板的顶端且在所述支架的一侧设置有吹风装置。

进一步的，为了避免震动而影响设备的正常工作，同时也延长设备寿命，所述底板的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有防震脚垫。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过气缸一伸出输出轴带动压板压住铝型材，电机带动连杆一转动，连杆一带动连杆二转动，连杆二带动连杆三转动，且使连杆四上下运动，连杆四带动抛光块上下摩擦铝型材的表面，从而可以对铝型材的表面进行机械抛光处理。

(2)通过设置电解抛光装置，从而使得气缸二的输出轴带动金属块和圆柱收回，圆柱在曲形滑槽内滑动，使得支撑块一远离所述连接块的一端向下转动，铝型材在重力的作用下进入阳极槽，盘管给电解池加热，电解电源装置通入电流，从而对铝型材进行电解抛光。

(3)通过同时设置抛光块和电解抛光装置，从而在达到对常规铝型材进行抛光操作目的的同时解决对形状复杂铝型材的抛光效果，进而解决了对形状复杂的铝型材中凹槽内壁或棱角处的抛光处理，进而提高铝型材表面抛光机的适应性的同时提高铝型材表面抛光机的工作效率。

(4)通过所述阳极槽的表面上设置有滤网，从而方便收集并取出电解抛光后形成的杂质。

(5)通过所述外壳的底端设置有轮子，从而移动所述电解抛光装置，进而方便取出铝型材。

(6)通过所述底板的顶端且在所述支架的一侧设置有吹风装置，从而将机械抛光形成的铝屑吹走。

(7)通过所述底板的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有防震脚垫，从而避免震动而影响设备的正常工作，同时也延长设备寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种具备电解抛光功能的铝型材表面抛光机的结构示意图；

图2是图1的a处的局部放大图；

图3是图1的b处的局部放大图。

图中：

1、底板；2、支架；3、气缸一；4、压板；5、气缸二；6、金属块；7、圆柱；8、支撑块一；9、安装槽；10、曲形滑槽；11、连接块；12、支撑块二；13、电机；14、连杆一；15、连杆二；16、连杆三；17、连杆四；18、抛光块；19、电解抛光装置；1901、外壳；1902、阳极槽；1903、盘管；1904、阴极材料；1905、电解电源装置；1906、滤网；20、避位孔；21、轮子；22、吹风装置；23、支撑杆；24、防震脚垫。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的具备电解抛光功能的铝型材表面抛光机，包括底板1，所述底板1的顶端设置有支架2，所述支架2的顶端设置有气缸一3，所述气缸一3的输出轴贯穿所述支架2的顶端延伸至所述支架2的内部，所述气缸一3的输出轴上设置有压板4，所述支架2的一侧设置有气缸二5，所述气缸二5的输出轴贯穿所述支架2的侧壁延伸至所述支架2的内部，所述气缸二5的输出轴上设置有金属块6，所述金属块6的两侧设置有圆柱7，所述支架2的内部设置有支撑块一8，所述支撑块一8的顶端设置有安装槽9，所述支撑块一8的侧面设置有与所述圆柱7相配合的曲形滑槽10，所述支撑块一8通过连接块11与所述支架2的侧壁连接，所述连接块11的顶端设置有支撑块二12，所述支撑块二的一侧设置有电机13，所述电机13的输出轴贯穿所述支撑块二12与连杆一14的一端连接，所述连杆一14的另一端与连杆二15的一端连接，所述连杆二15的另一端与连杆三16的一端连接，所述连杆三16的另一端与所述支撑块二12连接，所述连杆二15的中端与连杆四17的一端固定连接，所述连杆四17的另一端与抛光块18固定连接,所述底板1的底端设置有电解抛光装置19，所述底板1上且在所述支架2的底端设置有避位孔20。

在一个实施例中，对于上述电解抛光装置19来说，通过所述电解抛光装置19包括外壳1901，所述外壳1901的内部设置有阳极槽1902，所述阳极槽1902的一侧设置有盘管1903，所述外壳1901的内壁设置有阴极材料1904，所述外壳1901的外部侧壁上设置有电解电源装置1905，从而对铝型材进行电解抛光。

在一个实施例中，对于上述阳极槽1902来说，通过所述阳极槽1902的表面上设置有滤网1906，从而方便收集并取出电解抛光后形成的杂质。

在一个实施例中，对于上述外壳1901来说，通过所述外壳1901的底端设置有轮子21，从而移动所述电解抛光装置19，进而方便取出铝型材。

在一个实施例中，对于上述底板1来说，通过所述底板1的顶端且在所述支架2的一侧设置有吹风装置22，从而将机械抛光形成的铝屑吹走。

在一个实施例中，对于上述底板1来说，通过所述底板1的底端设置有支撑杆23，所述支撑杆23的底端设置有防震脚垫24，从而避免震动而影响设备的正常工作，同时也延长设备寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，通过气缸一3伸出输出轴带动压板4压住铝型材，电机13带动连杆一14转动，连杆一14带动连杆二15转动，连杆二15带动连杆三16转动，且使连杆四17上下运动，连杆四17带动抛光块18上下摩擦铝型材的表面，机械抛光完成后，气缸二5的输出轴带动金属块6和圆柱7收回，圆柱7在曲形滑槽内滑动，使得支撑块一8远离所述连接块11的一端向下转动，铝型材在重力的作用下进入阳极槽1902，盘管1903给电解池加热，电解电源装置1905通入电流，从而对铝型材进行电解抛光。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本装置可以对形状复杂的工件进行抛光，抛光效果好，适用范围广。

此外，通过所述阳极槽1902的表面上设置有滤网1906，从而方便收集并取出电解抛光后形成的杂质。通过所述外壳1901的底端设置有轮子21，从而移动所述电解抛光装置19，进而方便取出铝型材。通过所述底板1的顶端且在所述支架2的一侧设置有吹风装置22，从而将机械抛光形成的铝屑吹走。通过所述底板1的底端设置有支撑杆23，所述支撑杆23的底端设置有防震脚垫24，从而避免震动而影响设备的正常工作，同时也延长设备寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。