一种组合式砂轮的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种砂轮，尤其是涉及一种组合式砂轮。

背景技术：

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。由于砂轮材质的种类很多，且同等用途的砂轮在选用不同配方的成分后价格悬殊很大，优质砂轮和劣质砂轮的成本差可达数倍至数十倍。如果开发出一种将好料用在砂轮中进行打磨的部位，将劣等料或者金属芯用在磨损后剩余需要抛弃的部位，那么就会节约大量的成本，将产品的成本及售价降低；在不损耗产品质量的基础上面向市场推出更具有性价比的产品，金属芯还具有可回收的价值，响应了国家倡导的环保节能的号召。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种组合式砂轮，通过将砂轮的内芯设置为金属结构的内圈，在内圈的外缘面套接砂环a和砂环b，利用砂环a和砂环b分别设有的一级优质碳化硅磨料材质的外圈a和外圈b对工件进行打磨，实现了有效降低砂轮成本的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式砂轮，包括砂环a、砂环b和内圈，砂环b包括中圈b和外圈b，在中圈b的顶部围绕中圈b的中心间隔设有多个半球窝，在每一半球窝和中圈b的内壁之间均设有弧形通槽，外圈b套接在中圈b外缘面的外部，砂环a和砂环b的结构相同且相对设置，砂环a包括外圈a和中圈a，在内圈的外缘面间隔设有与半球窝相对应的球头，在每一球头和内圈的外缘面之间分别设有连接杆，砂环a的底面和砂环b的顶面相接触，砂环a设有的半球窝和砂环b设有的半球窝相对应，内圈套接在砂环a和砂环b扣合后中圈a和中圈b分别设有的穿孔之中，每一球头分别置于相对应的两半球窝之间，每一连接杆分别置于相对应的两弧形通槽之间。

所述的组合式砂轮，在内圈的中心设有安装孔。

所述的组合式砂轮，在中圈a和中圈b上相邻的两半球窝之间分别设有通孔。

所述的组合式砂轮，多根螺栓穿过中圈a和中圈b分别设有的通孔后由螺母将砂环a和砂环b连接，螺栓的栓头和螺母分别置于在中圈a顶部的通孔口部和中圈b底部的通孔口部分别设有扩颈内。

所述的组合式砂轮，外圈a和外圈b的材质分别为一级优质碳化硅磨料。

所述的组合式砂轮，中圈a和中圈b的材质分别为二级普通碳化硅磨料。

所述的组合式砂轮，内圈的材质为低碳钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的组合式砂轮，通过将砂轮的内芯设置为金属结构的内圈，在内圈的外缘面套接砂环a和砂环b，利用砂环a和砂环b分别设有的一级优质碳化硅磨料材质的外圈a和外圈b对工件进行打磨，实现了有效降低砂轮成本的目的；本实用新型具有结构简单合理、方便实用、节约成本等特点，具有很强的推广价值，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、螺栓；2、扩颈；3、通孔；4、外圈a；5、中圈a；6、穿孔；7、砂环a；8、内圈；9、连接杆；10、球头；11、安装孔；12、弧形通槽；13、半球窝；14、砂环b；15、中圈b；16、外圈b；17、螺母。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1或2所述的组合式砂轮，包括砂环a7、砂环b14和内圈8，砂环b14包括中圈b15和外圈b16，在中圈b15的顶部围绕中圈b15的中心间隔设有多个半球窝13，在每一半球窝13和中圈b15的内壁之间均设有弧形通槽12，外圈b16套接在中圈b15外缘面的外部，砂环a7和砂环b14的结构相同且相对设置，砂环a7包括外圈a4和中圈a5，在内圈8的中心设有安装孔11，在内圈8的外缘面间隔设有与半球窝13相对应的球头10，在每一球头10和内圈8的外缘面之间分别设有连接杆9，砂环a7的底面和砂环b14的顶面相接触，砂环a7设有的半球窝13和砂环b14设有的半球窝13相对应，内圈8套接在砂环a7和砂环b14扣合后中圈a5和中圈b15分别设有的穿孔6之中，每一球头10分别置于相对应的两半球窝13之间，每一连接杆9分别置于相对应的两弧形通槽12之间，在中圈a5和中圈b15上相邻的两半球窝13之间分别设有通孔3，多根螺栓1穿过中圈a5和中圈b15分别设有的通孔3后由螺母17将砂环a7和砂环b14连接，螺栓1的栓头和螺母17分别置于在中圈a5顶部的通孔3口部和中圈b15底部的通孔3口部分别设有扩颈2内，外圈a4和外圈b16的材质分别为一级优质碳化硅磨料，中圈a5和中圈b15的材质分别为二级普通碳化硅磨料，内圈8的材质为低碳钢。

实施本实用新型所述的组合式砂轮，使用时，将安装孔11套接在砂轮机的转轴上并紧固，旋转本实用新型对工件进行磨削，由于外圈a4的材质为一级优质碳化硅磨料，所以可以高效地对工件进行打磨，为了和内圈8组合方便且有效降低整体砂轮的成本，中圈a5的材质设置为二级普通碳化硅磨料，这样在外圈a4磨削完毕后就可以将整个砂轮抛弃，将优质的磨削成分用到外圈a4，将成本低廉的磨削成分用到中圈a5，并将内圈8设置为低碳钢材质，可以有效地增加砂轮坚固度，降低砂轮的整体成本，起到了节能降耗的作用。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种组合式砂轮，其特征是：包括砂环a（7）、砂环b（14）和内圈（8），砂环b（14）包括中圈b（15）和外圈b（16），在中圈b（15）的顶部围绕中圈b（15）的中心间隔设有多个半球窝（13），在每一半球窝（13）和中圈b（15）的内壁之间均设有弧形通槽（12），外圈b（16）套接在中圈b（15）外缘面的外部，砂环a（7）和砂环b（14）的结构相同且相对设置，砂环a（7）包括外圈a（4）和中圈a（5），在内圈（8）的外缘面间隔设有与半球窝（13）相对应的球头（10），在每一球头（10）和内圈（8）的外缘面之间分别设有连接杆（9），砂环a（7）的底面和砂环b（14）的顶面相接触，砂环a（7）设有的半球窝（13）和砂环b（14）设有的半球窝（13）相对应，内圈（8）套接在砂环a（7）和砂环b（14）扣合后中圈a（5）和中圈b（15）分别设有的穿孔（6）之中，每一球头（10）分别置于相对应的两半球窝（13）之间，每一连接杆（9）分别置于相对应的两弧形通槽（12）之间。

2.根据权利要求1所述的组合式砂轮，其特征是：在内圈（8）的中心设有安装孔（11）。

3.根据权利要求1所述的组合式砂轮，其特征是：在中圈a（5）和中圈b（15）上相邻的两半球窝（13）之间分别设有通孔（3）。

4.根据权利要求3所述的组合式砂轮，其特征是：多根螺栓（1）穿过中圈a（5）和中圈b（15）分别设有的通孔（3）后由螺母（17）将砂环a（7）和砂环b（14）连接，螺栓（1）的栓头和螺母（17）分别置于在中圈a（5）顶部的通孔（3）口部和中圈b（15）底部的通孔（3）口部分别设有扩颈（2）内。

5.根据权利要求1所述的组合式砂轮，其特征是：外圈a（4）和外圈b（16）的材质分别为一级优质碳化硅磨料。

6.根据权利要求1所述的组合式砂轮，其特征是：中圈a（5）和中圈b（15）的材质分别为二级普通碳化硅磨料。

7.根据权利要求1所述的组合式砂轮，其特征是：内圈（8）的材质为低碳钢。

技术总结
一种组合式砂轮，涉及一种砂轮，砂环A（7）和砂环B（14）的结构相同且相对设置，砂环A（7）设有的半球窝（13）和砂环B（14）设有的半球窝（13）相对应，内圈（8）套接在砂环A（7）和砂环B（14）扣合后中圈A（5）和中圈B（15）分别设有的穿孔（6）之中，每一球头（10）分别置于相对应的两半球窝（13）之间，每一连接杆（9）分别置于相对应的两弧形通槽（12）之间；本实用新型通过将砂轮的内芯设置为金属结构的内圈，在内圈的外缘面套接砂环A和砂环B，利用砂环A和砂环B分别设有的一级优质碳化硅磨料材质的外圈A和外圈B对工件进行打磨，实现了有效降低砂轮成本的目的。

技术研发人员：常吉连;常心悦
受保护的技术使用者：洛阳希微磨料磨具有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.05.12