一种荒管内表面修磨机的制作方法

本实用新型涉及荒管加工技术领域，具体为一种荒管内表面修磨机。

背景技术：

荒管内表面修磨机是用于修磨荒管内表面的设备，提高荒管内孔的表面粗糙度和尺寸精度，现有技术中的内表面修磨机，对荒管内表面进行修磨时会产生大量的金属粉尘，对员工的健康会造成危害，并且，荒管在修磨时一般仅只有一个修磨头修磨，修磨速度慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种荒管内表面修磨机，通过限位单元对荒管进行限定设置，通过固定单元对位于限位单元内的荒管进行固定设置，通过第一电动推杆和修磨单元对荒管进行内表面修磨工作，通过第二电动推杆、第三电动推杆和风机可对荒管在内表面修磨过程中的碎屑进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荒管内表面修磨机，包括基板、限位单元和修磨单元；

基板：所述基板的上表面右侧设有固定板，所述固定板的侧面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有电机安装板，所述基板的上表面左侧设有安装板，所述安装板为“u”形板，所述基板的下表面从左至右依次设有第三电动推杆和第二电动推杆，所述基板通过第三电动推杆和第二电动推杆与底板固定连接，所述第三电动推杆和第二电动推杆的两端均分别与基板的下表面和底板的上表面铰接安装，所述基板的上表面设有风机，所述风机的出风口固定连接有风管，所述电机安装板的侧面设有滑槽；

限位单元：所述限位单元共三个，三和限位单元均匀设于安装板的上表面，所述限位单元包括下扣板、转轴和上扣板，所述下扣板设于安装板的上表面，所述下扣板的上表面设有转轴，所述上扣板通过转轴与下扣板转动连接，所述限位单元内均设有固定单元；

修磨单元：所述修磨单元包括电机、旋转盘和修磨棒，所述电机设于电机安装板的侧面，所述电机的输出轴与旋转盘的侧面固定连接，所述旋转盘的另一侧面均匀设有数量不等的修磨棒，所述修磨棒的外侧面与荒管本体的内腔侧面配合接触安装，所述旋转盘的侧面均匀设有数量不等的滑杆，所述滑杆的另一端与滑槽滑动连接；

其中，还包括单片机，所述单片机设于基板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、风机和电机的输入端电连接，通过将荒管放置在下扣板的上表面，然后拉动上扣板，通过转轴使上扣板翻转，从而使上扣板与下扣板配合卡接，然后通过固定单元对荒管进行固定，然后通过单片机使第二电动推杆和第三电动推杆同时工作，使第二电动推杆进行延伸，使第三电动推杆进行收缩，从而使基板与底板形成左侧倾角，进而使荒管进行倾斜固定，然后通过单片机使第一电动推杆工作，从而使第一电动推杆进行延伸，通过第一电动推杆的延伸可将电机安装板及修磨单元送至荒管的内腔内部，然后通过单片机使电机工作，使电机带动其输出轴固定连接的旋转盘进行转动，从而使位于旋转盘另一侧面的修磨棒进行转动，同时，通过旋转盘侧面的滑杆于滑槽内滑动，可对旋转盘在旋转过程中进行支撑固定，通过修磨棒与荒管内腔侧面的配合接触安装，可对荒管的内腔侧面进行修磨，且修磨过程中的碎屑通过荒管本身的倾斜设置可进行使其由于自身的重力进行下落，然后通过将风管放入荒管的内部，通过单片机使风机工作，从而使风机通过风管对荒管修磨过程中的碎屑进行清理。

进一步的，所述固定单元包括固定螺栓、第一卡板、固定螺孔和第二卡板，所述第一卡板设于上扣板的右端，所述第二卡板设于下扣板的右端，所述第一卡板和第二卡板配合卡接，所述固定螺栓共两个，两个固定螺栓对称设于第一卡板的侧面两端，所述固定螺孔共两个，两个固定螺孔对称设于第二卡板的侧面两端，所述固定螺孔与固定螺栓配合螺纹安装，通过第一卡板和第二卡板的配合卡接可使下扣板和上扣板进行贴合，然后通过固定螺栓和固定螺孔的配合螺纹安装可使下扣板和上扣板的贴合更为紧密且对其进行固定。

进一步的，还包括收集槽，所述收集槽设于底板的左侧面，所述收集槽的高度低于基板的高度，通过收集槽可对荒管内部的碎屑进行收集。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔共四个，四个安装孔沿底板的上表面四角均匀设置，通过安装孔可对本装置进行快速安装。

进一步的，还包括套管，所述套管设于风管的外端，所述套管的内侧面与风管的外侧面配合螺纹安装，通过套管可对风管进行延伸设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本荒管内表面修磨机，具有以下好处：本荒管内表面修磨机通过限位单元对荒管进行限定设置，通过固定单元对位于限位单元内的荒管进行固定设置，通过第一电动推杆和修磨单元对荒管进行内表面修磨工作，通过第二电动推杆、第三电动推杆和风机可对荒管在内表面修磨过程中的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1基板、2单片机、3安装板、4限位单元、41下扣板、42转轴、43上扣板、5固定单元、51固定螺栓、52第一卡板、53固定螺孔、54第二卡板、6固定板、7第一电动推杆、8电机安装板、9修磨单元、91电机、92旋转盘、93修磨棒、10滑槽、11滑杆、12底板、13第二电动推杆、14第三电动推杆、15安装孔、16收集槽、17风机、18风管、19套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种荒管内表面修磨机，包括基板1、限位单元4和修磨单元9；

基板1：基板1的上表面右侧设有固定板6，固定板6的侧面固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的另一端固定连接有电机安装板8，基板1的上表面左侧设有安装板3，安装板3为“u”形板，基板1的下表面从左至右依次设有第三电动推杆14和第二电动推杆13，基板1通过第三电动推杆14和第二电动推杆13与底板12固定连接，第三电动推杆14和第二电动推杆13的两端均分别与基板1的下表面和底板12的上表面铰接安装，基板1的上表面设有风机17，风机17的出风口固定连接有风管18，电机安装板8的侧面设有滑槽10；

限位单元4：限位单元4共三个，三和限位单元4均匀设于安装板3的上表面，限位单元4包括下扣板41、转轴42和上扣板43，下扣板41设于安装板3的上表面，下扣板41的上表面设有转轴42，上扣板43通过转轴42与下扣板41转动连接，限位单元4内均设有固定单元5；

修磨单元9：修磨单元9包括电机91、旋转盘92和修磨棒93，电机91设于电机安装板8的侧面，电机91的输出轴与旋转盘92的侧面固定连接，旋转盘92的另一侧面均匀设有数量不等的修磨棒93，修磨棒93的外侧面与荒管本体的内腔侧面配合接触安装，旋转盘92的侧面均匀设有数量不等的滑杆11，滑杆11的另一端与滑槽10滑动连接；

其中，还包括单片机2，单片机2设于基板1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与第一电动推杆7、第二电动推杆13、第三电动推杆14、风机17和电机91的输入端电连接，通过将荒管放置在下扣板41的上表面，然后拉动上扣板43，通过转轴42使上扣板43翻转，从而使上扣板43与下扣板41配合卡接，然后通过固定单元5对荒管进行固定，然后通过单片机2使第二电动推杆13和第三电动推杆14同时工作，使第二电动推杆13进行延伸，使第三电动推杆14进行收缩，从而使基板1与底板12形成左侧倾角，进而使荒管进行倾斜固定，然后通过单片机2使第一电动推杆7工作，从而使第一电动推杆7进行延伸，通过第一电动推杆7的延伸可将电机安装板8及修磨单元9送至荒管的内腔内部，然后通过单片机2使电机91工作，使电机91带动其输出轴固定连接的旋转盘92进行转动，从而使位于旋转盘92另一侧面的修磨棒93进行转动，同时，通过旋转盘92侧面的滑杆11于滑槽10内滑动，可对旋转盘92在旋转过程中进行支撑固定，通过修磨棒93与荒管内腔侧面的配合接触安装，可对荒管的内腔侧面进行修磨，且修磨过程中的碎屑通过荒管本身的倾斜设置可进行使其由于自身的重力进行下落，然后通过将风管18放入荒管的内部，通过单片机2使风机17工作，从而使风机17通过风管18对荒管修磨过程中的碎屑进行清理。

其中，固定单元5包括固定螺栓51、第一卡板52、固定螺孔53和第二卡板54，第一卡板52设于上扣板43的右端，第二卡板54设于下扣板41的右端，第一卡板52和第二卡板54配合卡接，固定螺栓51共两个，两个固定螺栓51对称设于第一卡板52的侧面两端，固定螺孔53共两个，两个固定螺孔53对称设于第二卡板54的侧面两端，固定螺孔53与固定螺栓51配合螺纹安装，通过第一卡板52和第二卡板54的配合卡接可使下扣板41和上扣板43进行贴合，然后通过固定螺栓51和固定螺孔53的配合螺纹安装可使下扣板41和上扣板43的贴合更为紧密且对其进行固定。

其中，还包括收集槽16，收集槽16设于底板12的左侧面，收集槽16的高度低于基板1的高度，通过收集槽16可对荒管内部的碎屑进行收集。

其中，还包括安装孔15，安装孔15共四个，四个安装孔15沿底板12的上表面四角均匀设置，通过安装孔15可对本装置进行快速安装。

其中，还包括套管19，套管19设于风管18的外端，套管19的内侧面与风管18的外侧面配合螺纹安装，通过套管19可对风管18进行延伸设置。

在使用时：通过将荒管放置在下扣板41的上表面，然后拉动上扣板43，通过转轴42使上扣板43翻转，从而使上扣板43与下扣板41配合卡接，然后通过固定单元5对荒管进行固定，然后通过单片机2使第二电动推杆13和第三电动推杆14同时工作，使第二电动推杆13进行延伸，使第三电动推杆14进行收缩，从而使基板1与底板12形成左侧倾角，进而使荒管进行倾斜固定，然后通过单片机2使第一电动推杆7工作，从而使第一电动推杆7进行延伸，通过第一电动推杆7的延伸可将电机安装板8及修磨单元9送至荒管的内腔内部，然后通过单片机2使电机91工作，使电机91带动其输出轴固定连接的旋转盘92进行转动，从而使位于旋转盘92另一侧面的修磨棒93进行转动，同时，通过旋转盘92侧面的滑杆11于滑槽10内滑动，可对旋转盘92在旋转过程中进行支撑固定，通过修磨棒93与荒管内腔侧面的配合接触安装，可对荒管的内腔侧面进行修磨，且修磨过程中的碎屑通过荒管本身的倾斜设置可进行使其由于自身的重力进行下落，然后通过将风管18放入荒管的内部，通过单片机2使风机17工作，从而使风机17通过风管18对荒管修磨过程中的碎屑进行清理。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子s7-200，第一电动推杆7、第二电动推杆13、第三电动推杆14可采用上海祥树欧茂机电设备有限公司的t6l4-0.37kw/idn型号，风机17可采用上海德东电机厂的fta600-4型号，电机91可采用河南澳尔新起重配件有限公司的zd111-4型号，单片机2控制第一电动推杆7、第二电动推杆13、第三电动推杆14、风机17和电机91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。